本发明涉及工艺装备技术领域，具体涉及一种大型薄壁筒体的整形工装。
背景技术：
大型薄壁筒体类零件在机械行业中应用较为广泛，其可用于船舶机械、水泵、锅炉以及容器类产品的壳体。典型的大型薄壁筒体类零件如图5所示，其为一种船舶罐体上的薄壁元宝形筒体，采用碳钢板弯压成型、拼接焊接而成。由于筒体弯压成型误差的存在。以及筒体在拼接焊接后会产生一定的变形，因此在后续工序中需要对筒体通过机械冷整形或局部加热整形的方法进行筒体形状误差的纠正，以提高大型薄壁筒体的最终成型精度。
现有技术中，对筒体的整形作业过程中需要边进行整形、边测量筒体的各处口径尺寸以判断是否整形到位，其测量操作较为麻烦，且精度较难控制、效率低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出一种大型薄壁筒体的整形工装，旨在提高大型薄壁筒体的整形精度，并提高整形作业的效率。具体的技术方案如下：
一种大型薄壁筒体的整形工装，包括用于检测筒体内壁或外壁形状的弧形条状样板、用于将所述弧形条状样板固定在筒体上的样板固定器，所述样板固定器包括用于吸住筒体的磁性座、与所述磁性座连接一体的样板定位座，在所述样板定位座上朝向筒体的一端开设有样板安装槽，所述弧形条状样板安装于所述样板安装槽中，且所述弧形条状样板的弧形检测面朝向筒体一侧。
上述技术方案中，采用弧形条状样板进行筒体形状的检测，且弧形条状样板安装在样板固定器上，通过样板固定器上的磁性座吸附在筒体表面，其一方面提高了测量的精度，另一方面由于在筒体整形过程中无需将弧形条状样板卸下，整形作业人员可以通过边观察样板弧形检测面与筒体表面之间的间隙边对筒体进行整形，节约了专门的测量时间，从而提高了整形作业的效率。
作为本发明的进一步改进，所述弧形条状样板与所述样板安装槽的配合为滑动配合。
其中，所述样板安装槽的槽底设有用于将所述弧形条状样板的弧形检测面顶紧在筒体上的弹性顶紧模块。
上述样板固定器上弧形条状样板可滑动的结构以及弹性顶紧模块的设置，一方面可以使得弧形条状样板的弧形检测面始终贴紧筒体的表面，有利于保证弧形条状样板检测位置的准确性，另一方面由于弹性顶紧模块具有缓冲作用，能够保护弧形条状样板不受筒体自身变形的影响，确保弧形条状样板在筒体的整形过程中不会发生变形。
作为弹性顶紧模块的优选方案之一，所述弹性顶紧模块为弹性片。
作为弹性顶紧模块的优选方案之二，所述弹性顶紧模块包括设置在所述样板安装槽槽底的弹性顶紧模块安装孔，所述弹性顶紧模块安装孔内设有用于顶压所述弧形条状样板的顶头、用于顶压所述顶头的弹簧。
为了方便装拆，本发明的一种大型薄壁筒体的整形工装其所述磁性座上设有磁性开关。
为了提高整形工装与筒体连接的可靠性，所述样板固定器的数量为两个且分置于所述弧形条状样板的两端。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的一种大型薄壁筒体的整形工装，采用弧形条状样板进行筒体形状的检测，且弧形条状样板安装在样板固定器上，通过样板固定器上的磁性座吸附在筒体表面，其一方面提高了测量的精度，另一方面由于在筒体整形过程中无需将弧形条状样板卸下，整形作业人员可以通过边观察样板弧形检测面与筒体表面之间的间隙边对筒体进行整形，节约了专门的测量时间，从而提高了整形作业的效率。
第二，本发明的一种大型薄壁筒体的整形工装，样板固定器上弧形条状样板可滑动的结构以及弹性顶紧模块的设置，一方面可以使得弧形条状样板的弧形检测面始终贴紧筒体的表面，有利于保证弧形条状样板检测位置的准确性，另一方面由于弹性顶紧模块具有缓冲作用，能够保护弧形条状样板不受筒体自身变形的影响，确保弧形条状样板在筒体的整形过程中不会发生变形。
附图说明
图1是本发明的一种大型薄壁筒体的整形工装的结构示意图(检测筒体内壁时用)；
图2是图1中，第一种结构的样板固定器的结构示意图(a-a旋转剖视图)；
图3是图1中，第二种结构的样板固定器的结构示意图(a-a旋转剖视图)；
图4是本发明的一种大型薄壁筒体的整形工装的结构示意图(检测筒体外壁时用)
图5是大型薄壁筒体(薄壁元宝形筒体)的结构示意图。
图中：1、筒体，2、弧形条状样板，3、样板固定器，4、磁性座，5、样板定位座，6、样板安装槽，7、弧形检测面，8、弹性片，9、顶头，10、弹簧，11、磁性开关，12、封头，13、螺钉，14、螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至5所示为本发明的一种大型薄壁筒体的整形工装的实施例，包括用于检测筒体1内壁或外壁形状的弧形条状样板2、用于将所述弧形条状样板2固定在筒体上的样板固定器3，所述样板固定器3包括用于吸住筒体的磁性座4、与所述磁性座4连接一体的样板定位座5，在所述样板定位座5上朝向筒体的一端开设有样板安装槽6，所述弧形条状样板2安装于所述样板安装槽6中，且所述弧形条状样板2的弧形检测面7朝向筒体1一侧。
上述技术方案中，采用弧形条状样板2进行筒体1形状的检测，且弧形条状样板2安装在样板固定器3上，通过样板固定器3上的磁性座4吸附在筒体1表面，其一方面提高了测量的精度，另一方面由于在筒体1整形过程中无需将弧形条状样板2卸下，整形作业人员可以通过边观察样板弧形检测面7与筒体1表面之间的间隙边对筒体1进行整形，节约了专门的测量时间，从而提高了整形作业的效率。
作为本实施例的进一步改进，所述弧形条状样板2与所述样板安装槽6的配合为滑动配合。
其中，所述样板安装槽6的槽底设有用于将所述弧形条状样板2的弧形检测面7顶紧在筒体1上的弹性顶紧模块。
上述样板固定器3上弧形条状样板2可滑动的结构以及弹性顶紧模块的设置，一方面可以使得弧形条状样板2的弧形检测面7始终贴紧筒体1的表面，有利于保证弧形条状样板2检测位置的准确性，另一方面由于弹性顶紧模块具有缓冲作用，能够保护弧形条状样板2不受筒体1自身变形的影响，确保弧形条状样板2在筒体1的整形过程中不会发生变形。
作为弹性顶紧模块的优选方案之一，所述弹性顶紧模块为弹性片8。
作为弹性顶紧模块的优选方案之二，所述弹性顶紧模块包括设置在所述样板安装槽6槽底的弹性顶紧模块安装孔，所述弹性顶紧模块安装孔内设有用于顶压所述弧形条状样板2的顶头9、用于顶压所述顶头9的弹簧10。
为了方便装拆，本实施例的一种大型薄壁筒体的整形工装其所述磁性座4上设有磁性开关11。
为了提高整形工装与筒体1连接的可靠性，所述样板固定器3的数量为两个且分置于所述弧形条状样板2的两端。
本实施例中，磁性座4通过螺钉13固定在样板定位座5上。
本实施例的图2中，弹性片8通过螺钉14固定在样板安装槽的槽底。
本实施例的图3中，弹性顶紧模块安装孔的远离弧形条状样板2的一端设有扩孔，扩孔的孔口端设有封头12，弹簧10设置在扩孔中且一端顶住封头12，另一端顶住顶头9。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。