本发明属于机械加工技术领域，涉及一种铣床，特别涉及一种便携式铣床。
背景技术：
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。在机械制造和修理部门得到广泛应用。然而，由于传统的铣床都是大型或是中型的，需要非常大的安装空间，且重量非常重，一但安装完成，即很少搬动位置。针对上述问题，人们设计了便携式铣床，将铣床的体积缩小，减轻铣床的重量，使其方便移动和携带。然而，铣刀上刀具的旋转都是由电机驱动的，减轻铣床的重量后，铣床的稳定性能差，且铣床与夹具往往分体式设置，由于装配时有误差，容易影响加工精度。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种稳定性能好、加工精度高的便携式铣床。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种便携式铣床，其特征在于，包括切削装置和固定装置，所述的切削装置包括机架，所述机架的侧部设置有能够在竖直方向上运动的切削头，所述机架的底部设置有横向进给装置和纵向进给装置，所述的横向进给装置用于带动机架沿横向滑动，所述的纵向进给装置用于带动机架沿纵向滑动，所述的切削装置上还挂设有切削液桶，所述的切削液桶连接有喷头，所述固定装置包括固定座和固定支撑架，所述的固定支撑架用于支撑切削装置使得切削装置固定于固定装置的上部，所述的固定支撑架与切削装置之间拼装连接，所述的固定座上还设置有用于固定工件的限位装置。
本发明的工作原理：需对工件进行切削时，将切削装置与固定支撑架拼装在一起并固定，工件放置于固定座上并被限位装置紧压，切削头即可对工件进行加工，喷头将切削液桶中的切削液喷射在工件上。本发明是一种小型的铣床，固定支撑架与切削装置之间拼装连接，在运输的过程中可将两者拆卸，方便运输。
在上述的便携式铣床中，所述的固定座的上表面上开始有多个限位孔，所述的限位孔整齐且均匀地排列，所述限位装置的两侧连接有连接板，所述的连接板上开设有与限位孔位置相对应的定位孔，所述的定位孔与限位孔之间设置有用于固定的定位销，所述的定位销用于将限位装置固定在固定座上。
在上述的便携式铣床中，所述固定支撑架上挂设有两个定位杆，所述的两个定位杆分别位于两块连接板的上方，所述的定位杆能沿竖直方向做伸缩运动，所述的定位销位于定位杆的顶部，所述的定位杆用于将定位销插入定位孔中，所述的定位杆连接有驱动装置使得定位杆能沿横向和纵向滑动且不与切削头干涉。
在上述的便携式铣床中，所述定位销的数量为多个，所述的多个定位销均匀、整齐的排列且与限位孔位置相对应。
在上述的便携式铣床中，所述限位装置的中部开设有安装框架，所述的安装框架用于供工装夹具卡入并固定。
在上述的便携式铣床中，所述固定装置的底部开设有集液腔，所述的限位孔与集液腔调相连通。
在上述的便携式铣床中，所述的集液腔与切削液桶之间设置有输液管道，所述的输液管道上设置有输液泵，所述的输液管道用于将集液腔中的切削液传输回切削液桶中。
在上述的便携式铣床中，所述的横向进给装置具有横向进给螺杆和横向滑轨，所述的机架连接于横向滑轨上且能沿横向进给螺杆长度方向移动，所述的纵向进给装置具有纵向进给螺杆和纵向滑轨，所述的横向进给装置连接于纵向滑轨上，所述的固定支撑架上设置有限位槽，所述的限位槽供纵向进给装置卡入并固定。
在上述的便携式铣床中，所述的横向滑轨上设置有横向制动器和纵向制动器，所述的横向制动器能向下伸出并抵接于横向滑轨，所述的纵向制动器能向下伸出并抵接于纵向滑轨上。
在上述的便携式铣床中，所述机架的侧部设置有垂直进给装置，所述的切削头连接于垂直进给装置上，所述的垂直进给装置用于带动切削头沿竖直方向移动。
与现有技术相比，本发明具有稳定性能好、加工精度高等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明固定装置的结构示意图。
图3是本发明切削装置的结构示意图。
图中，1、切削装置；2、固定装置；3、机架；4、切削头；5、横向进给装置；6、纵向进给装置；7、切削液桶；8、喷头；9、固定座；10、固定支撑架；11、限位装置；12、限位孔；13、连接板；14、定位孔；15、定位销；16、定位杆；17、驱动装置；18、安装框架；19、工装夹具；20、集液腔；21、输液管道；22、输液泵；23、横向进给螺杆；24、横向滑轨；25、纵向进给螺杆；26、纵向滑轨；27、限位槽；28、横向制动器；29、纵向制动器；30、垂直进给装置。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示，本便携式铣床包括切削装置1和固定装置2，切削装置1包括机架3，机架3的侧部设置有能够在竖直方向上运动的切削头4，机架3的底部设置有横向进给装置5和纵向进给装置6，横向进给装置5用于带动机架3沿横向滑动，纵向进给装置6用于带动机架3沿纵向滑动，切削装置1上还挂设有切削液桶7，切削液桶7连接有喷头8，固定装置2包括固定座9和固定支撑架10，固定支撑架10用于支撑切削装置1使得切削装置1固定于固定装置2的上部，固定支撑架10与切削装置1之间拼装连接，固定座9上还设置有用于固定工件的限位装置11。
进一步细说，固定座9的上表面上开始有多个限位孔12，定位孔14整齐且均匀地排列，限位装置11的两侧连接有连接板13，连接板13上开设有与限位孔12位置相对应的定位孔14，定位孔14与限位孔12之间设置有用于固定的定位销15，定位销15用于将限位装置11固定在固定座9上。移动限位装置11使得定位孔14与限位孔12位置相对应，定位销15插入定位孔14与限位孔12中，使得限位装置11的位置固定，定位效果好。
进一步细说，固定支撑架10上挂设有两个定位杆16，两个定位杆16分别位于两块连接板13的上方，定位杆16能沿竖直方向做伸缩运动，定位销15位于定位杆16的顶部，定位杆16用于将定位销15插入定位孔14中，定位杆16连接有驱动装置17使得定位杆16能沿横向和纵向滑动且不与切削头4干涉。由于定位销15位于定位杆16上，定位杆16能通过驱动装置17移动，自动化程度高，且使得销插固定更加牢固，防止工件松动。
进一步细说，定位销15的数量为多个，多个定位销15均匀、整齐的排列且与限位孔12位置相对应。本设置通过多根定位销15固定，固定力更大。
进一步细说，限位装置11的中部开设有安装框架18，安装框架18用于供工装夹具19卡入并固定。安装框架18罩于工装夹具19的周壁使得工装夹具19被固定在固定座9上，工件装夹于工装夹具19上。工作人员能够根据需求更换不同种类的工装夹具19，适用泛围广。
进一步细说，固定装置2的底部开设有集液腔20，限位孔12与集液腔20调相连通。本设置使得切削液从限位孔12流入集液腔20中，对切削液进行收集并重复使用，节约成本。
进一步细说，集液腔20与切削液桶7之间设置有输液管道21，输液管道21上设置有输液泵22，输液管道21用于将集液腔20中的切削液传输回切削液桶7中。由于本发明为一种便携式铣床，为了方便携带并不会带大量的切削液，而本设置能使得切削液回流入切削液桶7中，循环往复使用，使用少量的切削液即可完成大量工件的切削。
进一步细说，横向进给装置5具有横向进给螺杆23和横向滑轨24，机架3连接于横向滑轨24上且能沿横向进给螺杆23长度方向移动，纵向进给装置6具有纵向进给螺杆25和纵向滑轨26，横向进给装置5连接于纵向滑轨26上，固定支撑架10上设置有限位槽27，限位槽27供纵向进给装置6卡入并固定。本设置使得纵向进给装置6的位置被限定，使得切削装置1更牢固，提升了切削精度。
进一步细说，横向滑板上设置有横向制动器28和纵向制动器29，横向制动器28能向下伸出并抵接于横向滑轨24，纵向制动器29能向下伸出并抵接于纵向滑轨26上。当切削装置1的位置移动完毕且不再移动时，通过横向制动器28和纵向制动器29将切削装置1固定，防止在切削的过程中切削装置1位置偏移而导致加工精度底。
进一步细说，机架3的侧部设置有垂直进给装置30，切削头4连接于垂直进给装置30上，垂直进给装置30用于带动切削头4沿竖直方向移动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了切削装置1、固定装置2、机架3、切削头4、横向进给装置5、纵向进给装置6、切削液桶7、喷头8、固定座9、固定支撑架10、限位装置11、限位孔12、连接板13、定位孔14、定位销15、定位杆16、驱动装置17、安装框架18、工装夹具19、集液腔20、输液管道21、输液泵22、横向进给螺杆23、横向滑轨24、纵向进给螺杆25、纵向滑轨26、限位槽27、横向制动器28、纵向制动器29、垂直进给装置30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。