一种自动卸料的卷圆机的制作方法

本发明属于卷圆机技术领域，具体涉及一种自动卸料的卷圆机。

背景技术

卷圆机分为机械式和液压式两种，机械式卷圆机是将碳钢、不锈钢、有黄色金属型材卷制成圆环和法兰的一种高质量和高效益的卷圆装置，其结构独特，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音安装使用方便、操作简单、承载能量强、寿命长、卷圆速度快、产品质量可靠等优点。

但是,目前市场上现有的卷圆机在完成卷圆后需要人工卸料，一方面提高工人的劳动强度，费时费力，降低卷圆效率，另一方面卸料时需要安装拆卸部分部件进行卸料，操作繁琐，容易出现机械事故和安全事故，另外，现有的卷圆机在卷圆时不能精确调节主动辊和从动辊之间的距离，容易造成不充分接触无法卷圆和充分接触造成铁板挤压变形，铁板卷圆后缺少有效的支撑装置，容易造成铁板自重过大或者质地较软而变形。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动卸料的卷圆机，以解决现有的卷圆机卸料费时费力、卸料操作繁琐、不能精确调节主动棍与从动辊之间的距离和卷圆后缺少支撑装置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动卸料的卷圆机，包括机身，所述机身的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架位于第二支撑架的一侧，且支撑架的顶部通过螺栓固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端通过液压杆连接第一弧形压板，所述第二支撑架的顶部通过螺栓固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端通过液压杆连接有转杆，所述转杆的外壁套设有轴承、从动辊和转盘，所述从动辊位于轴承与转盘之间，所述机身的顶部靠近轴承的下方位置处通过螺栓固定连接有第二弧形压板。

优选的，所述机身的内部底部通过螺栓固定连接有第一电机、液压泵和液压油箱，所述液压泵位于第一电机与液压油箱之间，所述第一电机的一端通过皮带轮组传动连接有主动辊，所述机身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电控箱，所述电控箱上远离机身的一侧外壁嵌入有电源开关。

优选的，所述机身的顶部靠近转盘的下方位置处通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上焊接有固定板，且支撑板相邻于固定板的一侧外壁上安装有刻度尺。

优选的，所述固定板的底部通过螺纹旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端焊接有手轮，且螺纹杆的顶端安装有固定弧形板，所述固定弧形板的顶部嵌入有滚珠，所述螺纹杆的外壁靠近固定板的上方位置处套设有指针。

优选的，所述第二支撑架的一侧内壁上通过滑块和滑槽滑动连接有升降杆，所述升降杆的一侧外壁中烟位置处焊接有横管，所述横管的外壁套设有管套。

优选的，所述管套的一侧外壁上焊接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上远离管套的一端安装有滚轮，所述横管的外壁靠近管套的一侧位置处套设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有丝杠，所述丝杠通过螺纹旋合连接有推料板。

优选的，所述第一电机、液压泵和第二电机均与电源开关电性连接。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了液压泵、液压油箱、第一液压缸、第二液压缸、从动辊、第一弧形压板、第一弧形压板和轴承，在使用时，第二液压缸通过液压杆带动转杆升降，从而达到从动辊升降，通过从动辊另一端无固定的方式可以在完成铁板卷圆时轻松的将工件取出，减少安装拆卸上的麻烦，便于将工件取出，提高卷圆效率，另外在卷圆时，第一液压缸通过液压杆带动第一弧形压板升降，第一弧形压板和第二弧形压板将转轴夹持，保证从动辊的正常转动，保证卷圆质量的同时提高卷圆机的适用性，通过主动辊和从动辊与铁板的摩擦力使铁板卷圆。

(2)本发明设置了刻度尺、螺纹杆、指针、固定板、手轮、固定弧形夹板、滚珠和转盘，在使用时，通过螺纹杆与固定板的旋合连接，转动手轮时，指针和固定弧形板垂直方向上升降，转盘和从动辊的直径相同，当转盘接触固定弧形夹板时，滚珠减少之间的阻力，减少动能消耗，通过指针所对应的刻度尺数据来调节主动辊和从动辊之间的距离，通过精确掌握主动辊与从动辊之间的距离，从而适应不同的铁板卷圆需求，一方面保证铁板与主动辊和从动辊之间的充分接触，保证摩擦力最大化，提高卷圆的效率，另一方面避免了铁板与主动辊和从动辊之间的距离过大或者过小，避免了铁板被压扁或者摩擦力不足无法卷圆的问题。

(3)本发明设置了升降杆、横管、第一伸缩杆、滚轮、第二伸缩杆、第二电机、丝杠和卸料板，在使用时，通过升降杆与第二支撑架的滑动连接，根据铁板卷圆是的直径调节升降杆的高度，从而调节横管的高度，进而避免铁板卷圆时缺少支撑力而变形的问题，保证卷圆质量的精确性，通过第二伸缩杆调节滚轮的高度，进而适应不同大小的铁板卷圆，提高适用性，通过丝杠与推料板的旋合连接，第二电机通过转轴带动丝杠转动，推料板在丝杠上水平横向移动，从而使推料板将卷圆的铁板推处从动辊上，实现自动卸料，减少人工取料的麻烦，省时省力的同时提高卷圆机的安全性。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明的支撑板正视图；

图5为本发明的横管侧视图；

图6为本发明的a处放大图；

图中：1-第一液压缸、2-第一支撑架、3-转杆、4-第一弧形压板、5-轴承、6-第二弧形压板、7-主动辊、8-机身、9-皮带轮组、10-第一电机、11-液压泵、12-液压油箱、13-电源开关、14-电控箱、15-支撑板、16-从动辊、17-转盘、18-第二支撑架、19-第二液压缸、20-第二电机、21-推料板、22-第一伸缩杆、23-管套、24-丝杠、25-横管、26-滚轮、27-第二伸缩杆、28-刻度尺、29-手轮、30-固定板、31-指针、32-螺纹杆、33-固定弧形板、34-升降杆、35-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供如下技术方案：一种自动卸料的卷圆机，包括机身8，机身8的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑架2和第二支撑架18，第一支撑架2位于第二支撑架18的一侧，且支撑架2的顶部通过螺栓固定连接有第一液压缸1，第一液压缸1的一端通过液压杆连接第一弧形压板4，第二支撑架18的顶部通过螺栓固定连接有第二液压缸19，第二液压缸19的一端通过液压杆连接有转杆3，转杆3的外壁套设有轴承5、从动辊16和转盘17，从动辊16位于轴承5与转盘17之间，机身8的顶部靠近轴承5的下方位置处通过螺栓固定连接有第二弧形压板6，第二液压缸19通过液压杆带动转杆3升降，从而达到从动辊16升降，通过从动辊16另一端无固定的方式可以在完成铁板卷圆时轻松的将工件取出，减少安装拆卸上的麻烦，便于将工件取出，提高卷圆效率，另外在卷圆时，第一液压缸1通过液压杆带动第一弧形压板4升降，第一弧形压板4和第二弧形压板6将转轴5夹持，保证从动辊16的正常转动，保证卷圆质量的同时提高卷圆机的适用性。

本发明中，优选的，机身8的内部底部通过螺栓固定连接有第一电机10、液压泵11和液压油箱12，液压泵11位于第一电机10与液压油箱12之间，第一电机10的一端通过皮带轮组9传动连接有主动辊7，机身8的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电控箱14，电控箱14上远离机身8的一侧外壁嵌入有电源开关13，液压泵11将液压油箱12中的液压油压入第一液压缸1和第二液压缸19，保证第一液压缸1和第二液压缸19的正常工作，另外，第一电机10通过皮带轮组9带动主动辊7转动，通过主动辊7和从动辊16与铁板的摩擦力使铁板卷圆。

本发明中，优选的，机身8的顶部靠近转盘17的下方位置处通过螺栓固定连接有支撑板15，支撑板15的一侧外壁上焊接有固定板30，且支撑板15相邻于固定板30的一侧外壁上安装有刻度尺28，通过刻度尺28可以精确掌握主动辊7与从动辊16之间的距离，从而适应不同的铁板卷圆需求，一方面保证铁板与主动辊7和从动辊16之间的充分接触，保证摩擦力最大化，提高卷圆的效率，另一方面避免了铁板与主动辊7和从动辊16之间的距离过大或者过小，避免了铁板被压扁或者摩擦力不足无法卷圆的问题。

本发明中，优选的，固定板30的底部通过螺纹旋合连接有螺纹杆32，螺纹杆32的底端焊接有手轮29，且螺纹杆32的顶端安装有固定弧形板33，固定弧形板33的顶部嵌入有滚珠35，螺纹杆32的外壁靠近固定板30的上方位置处套设有指针31，通过螺纹杆32与固定板30的旋合连接，转动手轮29时，指针31和固定弧形板33垂直方向上升降，转盘17和从动辊16的直径相同，当转盘17接触固定弧形夹板33时，滚珠35减少之间的阻力，减少动能消耗，通过指针32所对应的刻度尺28数据来调节主动辊7和从动辊16之间的距离。

本发明中，优选的，第二支撑架18的一侧内壁上通过滑块和滑槽滑动连接有升降杆34，升降杆34的一侧外壁中烟位置处焊接有横管25，横管25的外壁套设有管套23，通过升降杆34与第二支撑架18的滑动连接，根据铁板卷圆是的直径调节升降杆34的高度，从而调节横管25的高度，进而避免铁板卷圆时缺少支撑力而变形的问题，保证卷圆质量的精确性。

本发明中，优选的，管套23的一侧外壁上焊接有第二伸缩杆27，第二伸缩杆27上远离管套23的一端安装有滚轮26，横管25的外壁靠近管套23的一侧位置处套设有第一伸缩杆22，第一伸缩杆22的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机20，第二电机20的一端通过转轴转动连接有丝杠24，丝杠24通过螺纹旋合连接有推料板21，通过第二伸缩杆27调节滚轮26的高度，进而适应不同大小的铁板卷圆，提高适用性，通过丝杠24与推料板21的旋合连接，第二电机20通过转轴带动丝杠24转动，推料板21在丝杠24上水平横向移动，从而使推料板21将卷圆的铁板推处从动辊16上，实现自动卸料，减少人工取料的麻烦，省时省力的同时提高卷圆机的安全性。

本发明中，优选的，第一电机10、液压泵11和第二电机20均与电源开关13电性连接，第一电机10为gs0075a驱动电机，第二电机20y180m-2三相驱动电机。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，接通外接电源，根据铁板的厚度调节主动辊7和从动辊16之间的距离，通过螺纹杆32与固定板30的旋合连接，转动手轮29时，指针32和固定弧形板33垂直方向上升降，通过指针31所对应的刻度尺28数据来调节主动辊7和从动辊16之间的距离，根据铁板卷圆后的直径调节升降杆34的高度，通过升降杆34与第二支撑架18的滑动连接，根据铁板卷圆是的直径调节升降杆34的高度，从而调节横管25的高度，通过第二伸缩杆27调节滚轮26的高度，打开电源开关，液压泵11将液压油箱12中的液压油压入第一液压缸1和第二液压缸19，第二液压缸19通过液压杆带动转杆3升降，当转盘17接触固定弧形板33时，第一液压缸1通过液压杆带动第一弧形压板4升降，第一弧形压板4和第二弧形压板6将转轴5夹持，保证从动辊16的正常转动，第一电机10通过皮带轮组9带动主动辊7转动，通过主动辊7和从动辊16与铁板的摩擦力使铁板卷圆，铁板围绕着从动辊16和横管25卷圆，当完成卷圆时，通过丝杠24与推料板21的旋合连接，第二电机20通过转轴带动丝杠24转动，推料板21在丝杠24上水平横向移动，从而使推料板21将卷圆的铁板推处从动辊16上，实现自动卸料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。