本发明涉及空调组装技术领域，具体地说是一种环保型空调制冷设备。
背景技术：
空调中的铜管是其制冷部件中最为主要的组成部分，在组装过程中往往要对铜管进行多段切割操作，传统中的切割装置需要过多的人力操作，其劳动强度大，且效率低下，同时在操作过程中如果出现操作失误，其切割刀片会对人员造成极大的伤害，因此提供一种能够实现自动控制切割的加工设备实有必要。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种环保型空调制冷设备。
本发明装置的一种环保型空调制冷设备，包括基座以及一体式设置于所述基座上方的箱壳体，所述基座与所述箱壳体之间设有端口向右的安装腔，所述箱壳体顶部端面设有端口朝向所述安装腔的第一滑行腔，所述第一滑行腔中滑行安装有第一滑行块，所述第一滑行块中设有端口向下的第一转腔，所述第一转腔左右内壁底部转动配合安装有第一转轴，所述第一转轴左侧端与固定设置于所述第一转腔左侧内壁中的第一驱动机动力连接，所述第一驱动机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震与金属降热片，所述第一转腔右侧的所述第一滑行块中上下延长设置有前后贯穿的第二转腔，所述第二转腔左右内壁之间固定安装有驱动架，所述驱动架中前后贯穿设置有驱动腔，所述驱动腔左右内壁上分别固定设置有左驱动齿和右驱动齿，所述第一转腔前后内壁中转动设置有贯穿所述驱动腔的第二转轴，所述第二转轴前侧端可转动的设置于所述第一转腔前侧端壁内且后侧端与固定设置于所述第一转腔后侧端壁内的第二驱动机动力连接，所述第二转轴上固定设置有位于所述驱动腔中且与所述左驱动齿和右驱动齿相配合的扇形齿轮，所述第一滑行腔右侧的所述箱壳体底部端面内设有端口向下的第二滑行腔，所述第二滑行腔中滑行安装有第二滑行块，所述第二滑行腔内顶壁设有液压缸，所述液压缸的液压杆伸入所述第二滑行腔中且与所述第二滑行块顶部端面固定连接，所述第二滑行块中设有端口向下的第三转腔，所述第三转腔中设有前后延长的第三转轴，所述第三转腔前侧端可转动的设置于所述第三转腔前侧端壁内，且后侧端与固定设置于所述第三转腔后侧内壁的第三驱动机动力连接，所述第三转腔中的所述第三转腔固定设有第一转轮，所述第一转轮外圆上设有橡胶圈，所述第一滑行腔左侧的所述箱壳体中上下延长设置有端口朝向所述安装腔的第三滑行腔，所述第三滑行腔与所述第一滑行腔之间通连设置有第四转腔，所述第三滑行腔中滑行安装有第三滑行块，所述第三滑行块右侧端面设有第一齿形条，所述第一滑行块左侧端面设有第二齿形条，所述第四转腔中通过第四转轴可转动的设置有与所述第一齿形条和所述第二齿形条配合连接的齿形轮。
进一步的技术方案，所述安装腔内底壁中前后延长设置有切割槽，所述切割槽左侧的所述安装腔内底壁中设有空槽，所述基座中设有与所述空槽相通连且端口向右的排出槽，所述排出槽中设置有传送装置，所述切割槽右侧的所述安装腔内底壁中设有第五转腔，所述第五转腔中可转动的设置有多组第二转轮。
进一步的技术方案，所述第一转腔中的所述第一转轴上固定设有切割刀片。
进一步的技术方案，所述第一滑行腔左右内壁中对称设置有第一导槽，所述第一导槽中滑行安装有与所述第一滑行块固定连接的第一导块，所述第一导槽底壁中设有与所述第一导块相抵的压簧。
进一步的技术方案，所述第三滑行腔左侧内壁中设有第二导槽，所述第二导槽中滑行安装有与所述第三滑行块固定连接的第二导块。
进一步的技术方案，所述第三滑行块底部固定设有橡胶块。
进一步的技术方案，所述第一滑行腔右侧内壁中设有传感器，所述传感器与所述第三驱动机电连。
进一步的技术方案，所述减震设置在所述第一驱动机的上端和下端且与所述第一驱动机固定连接，所述金属降热片设置在所述第一驱动机的前端和后端且与所述第一驱动机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震固定连接，所述第一驱动机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，使用简便，通过第一滑行腔中滑行安装有第一滑行块，第一滑行块中设有端口向下的第一转腔，第一转腔左右内壁底部转动配合安装有第一转轴，第一转轴左侧端与固定设置于第一转腔左侧内壁中的第一驱动机动力连接，第一转腔右侧的第一滑行块中上下延长设置有前后贯穿的第二转腔，第二转腔左右内壁之间固定安装有驱动架，驱动架中前后贯穿设置有驱动腔，驱动腔左右内壁上分别固定设置有左驱动齿和右驱动齿，第一转腔前后内壁中转动设置有贯穿驱动腔的第二转轴，第二转轴前侧端可转动的设置于第一转腔前侧端壁内且后侧端与固定设置于第一转腔后侧端壁内的第二驱动机动力连接，第二转轴上固定设置有位于驱动腔中且与左驱动齿和右驱动齿相配合的扇形齿轮，第一滑行腔右侧的箱壳体底部端面内设有端口向下的第二滑行腔，第二滑行腔中滑行安装有第二滑行块，第二滑行腔内顶壁设有液压缸，液压缸的液压杆伸入第二滑行腔中且与第二滑行块顶部端面固定连接，第二滑行块中设有端口向下的第三转腔，第三转腔中设有前后延长的第三转轴，第三转腔前侧端可转动的设置于第三转腔前侧端壁内，且后侧端与固定设置于第三转腔后侧内壁的第三驱动机动力连接，第三转腔中的第三转腔固定设有第一转轮，第一转轮外圆上设有橡胶圈，第一滑行腔左侧的箱壳体中上下延长设置有端口朝向安装腔的第三滑行腔，第三滑行腔与第一滑行腔之间通连设置有第四转腔，第三滑行腔中滑行安装有第三滑行块，第三滑行块右侧端面设有第一齿形条，第一滑行块左侧端面设有第二齿形条，第四转腔中通过第四转轴可转动的设置有与第一齿形条和第二齿形条配合连接的齿形轮，从而可实现对铜管的多段切割操作，可大大提高工作效率以及切割操作时的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种环保型空调制冷设备的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本发明装置的一种环保型空调制冷设备，包括基座10以及一体式设置于所述基座10上方的箱壳体11，所述基座10与所述箱壳体11之间设有端口向右的安装腔19，所述箱壳体11顶部端面设有端口朝向所述安装腔19的第一滑行腔27，所述第一滑行腔27中滑行安装有第一滑行块41，所述第一滑行块41中设有端口向下的第一转腔40，所述第一转腔40左右内壁底部转动配合安装有第一转轴43，所述第一转轴43左侧端与固定设置于所述第一转腔40左侧内壁中的第一驱动机42动力连接，所述第一驱动机42外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震421与金属降热片422，所述第一转腔40右侧的所述第一滑行块41中上下延长设置有前后贯穿的第二转腔38，所述第二转腔38左右内壁之间固定安装有驱动架37，所述驱动架37中前后贯穿设置有驱动腔36，所述驱动腔36左右内壁上分别固定设置有左驱动齿32和右驱动齿31，所述第一转腔40前后内壁中转动设置有贯穿所述驱动腔36的第二转轴29，所述第二转轴29前侧端可转动的设置于所述第一转腔40前侧端壁内且后侧端与固定设置于所述第一转腔40后侧端壁内的第二驱动机动力连接，所述第二转轴29上固定设置有位于所述驱动腔36中且与所述左驱动齿32和右驱动齿31相配合的扇形齿轮30，所述第一滑行腔27右侧的所述箱壳体11底部端面内设有端口向下的第二滑行腔45，所述第二滑行腔45中滑行安装有第二滑行块46，所述第二滑行腔45内顶壁设有液压缸51，所述液压缸51的液压杆伸入所述第二滑行腔45中且与所述第二滑行块46顶部端面固定连接，所述第二滑行块46中设有端口向下的第三转腔47，所述第三转腔47中设有前后延长的第三转轴48，所述第三转腔47前侧端可转动的设置于所述第三转腔47前侧端壁内，且后侧端与固定设置于所述第三转腔47后侧内壁的第三驱动机动力连接，所述第三转腔47中的所述第三转腔47固定设有第一转轮49，所述第一转轮49外圆上设有橡胶圈50，所述第一滑行腔27左侧的所述箱壳体11中上下延长设置有端口朝向所述安装腔19的第三滑行腔13，所述第三滑行腔13与所述第一滑行腔27之间通连设置有第四转腔14，所述第三滑行腔13中滑行安装有第三滑行块18，所述第三滑行块18右侧端面设有第一齿形条，所述第一滑行块41左侧端面设有第二齿形条，所述第四转腔14中通过第四转轴17可转动的设置有与所述第一齿形条和所述第二齿形条配合连接的齿形轮16。
有益地或示例性地，其中，所述安装腔19内底壁中前后延长设置有切割槽26，所述切割槽26左侧的所述安装腔19内底壁中设有空槽21，所述基座10中设有与所述空槽21相通连且端口向右的排出槽23，所述排出槽23中设置有传送装置22，所述切割槽26右侧的所述安装腔19内底壁中设有第五转腔24，所述第五转腔24中可转动的设置有多组第二转轮25。
有益地或示例性地，其中，所述第一转腔40中的所述第一转轴43上固定设有切割刀片39。
有益地或示例性地，其中，所述第一滑行腔27左右内壁中对称设置有第一导槽34，所述第一导槽34中滑行安装有与所述第一滑行块41固定连接的第一导块35，所述第一导槽34底壁中设有与所述第一导块35相抵的压簧33，所述压簧33用以将所述第一滑行块41向上顶压。
有益地或示例性地，其中，所述第三滑行腔13左侧内壁中设有第二导槽12，所述第二导槽12中滑行安装有与所述第三滑行块18固定连接的第二导块15。
有益地或示例性地，其中，所述第三滑行块18底部固定设有橡胶块20。
有益地或示例性地，其中，所述第一滑行腔27右侧内壁中设有传感器44，所述传感器44与所述第三驱动机电连，从而实现间断式控制所述第三驱动机停止运行。
有益地或示例性地，其中，所述减震421设置在所述第一驱动机42的上端和下端且与所述第一驱动机42固定连接，所述金属降热片422设置在所述第一驱动机42的前端和后端且与所述第一驱动机42的外壳固定连接，所述金属降热片422的上端和下端均与所述减震421固定连接，所述第一驱动机42的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片422，所述金属降热片422用以吸收并散发所述第一驱动机42运行时产生的热量，所述减震421用以减少所述第一驱动机42在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
本发明装置在初始状态时，所述第一滑行块41顶部端面与所述第一滑行腔27内顶壁相抵，所述切割刀片39完全收纳于所述第一滑行腔27中，所述第三滑行块18底部伸入所述安装腔19中，且所述第二滑行块46完全收纳于所述第二滑行腔45中。
使用时，将铜管放置与所述安装腔19中且使铜管顶部端面与所述第二转轮25相抵，然后控制所述液压缸运行，使所述液压杆推动所述第二滑行块4向下滑动，当所述第一转轮49与铜管表面相抵后控制所述液压缸51停止运行，并开启第三驱动机，所述第三驱动机运行后控制所述第一转轮49转动而驱动所述铜管向左滑动，当铜管滑动至所述切割刀片39正下方时，控制所述第一驱动机42和所述第二驱动机运行，所述第一驱动机42开启后可驱动所述切割刀片39转动，而所述第二驱动机运行后可驱动所述扇形齿轮30顺时针转动，进而通过与所述右驱动齿31的配合而驱动所述驱动架37带动所述第一滑行块41向下运动，而当所述第一滑行块41下滑过程中在所述齿形轮16的驱动下，所述第三滑行块18逐渐向上滑动而远离所述安装腔19，当所述第一滑行块41下滑至与所述传感器44相抵时，所述传感器44被触发进而控制所述第三驱动机停止运行，所述第三驱动机停止运行后所述第一转轮49停止转动，即铜管停止移动，而当所述第一滑行块41继续向下滑动时即可通过所述切割刀片39对铜管进行一次切断操作，所述扇形齿轮30继续转动后可与所述左驱动齿32相啮合，从而可驱动所述所述驱动架37带动所述第一滑行块41向上运动，当所述第一滑行块41向上滑动后与所述传感器44脱离接触后所述第三驱动机带动所述第一齿形轮49转动，进而带动铜管继续向左移动，而可将切断后的铜管向左推动，与此同时，在所述第三滑行块的顶压下，切断后的铜管落入所述空槽21中并由所述传送装置22传送至外界。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，使用简便，通过第一滑行腔中滑行安装有第一滑行块，第一滑行块中设有端口向下的第一转腔，第一转腔左右内壁底部转动配合安装有第一转轴，第一转轴左侧端与固定设置于第一转腔左侧内壁中的第一驱动机动力连接，第一转腔右侧的第一滑行块中上下延长设置有前后贯穿的第二转腔，第二转腔左右内壁之间固定安装有驱动架，驱动架中前后贯穿设置有驱动腔，驱动腔左右内壁上分别固定设置有左驱动齿和右驱动齿，第一转腔前后内壁中转动设置有贯穿驱动腔的第二转轴，第二转轴前侧端可转动的设置于第一转腔前侧端壁内且后侧端与固定设置于第一转腔后侧端壁内的第二驱动机动力连接，第二转轴上固定设置有位于驱动腔中且与左驱动齿和右驱动齿相配合的扇形齿轮，第一滑行腔右侧的箱壳体底部端面内设有端口向下的第二滑行腔，第二滑行腔中滑行安装有第二滑行块，第二滑行腔内顶壁设有液压缸，液压缸的液压杆伸入第二滑行腔中且与第二滑行块顶部端面固定连接，第二滑行块中设有端口向下的第三转腔，第三转腔中设有前后延长的第三转轴，第三转腔前侧端可转动的设置于第三转腔前侧端壁内，且后侧端与固定设置于第三转腔后侧内壁的第三驱动机动力连接，第三转腔中的第三转腔固定设有第一转轮，第一转轮外圆上设有橡胶圈，第一滑行腔左侧的箱壳体中上下延长设置有端口朝向安装腔的第三滑行腔，第三滑行腔与第一滑行腔之间通连设置有第四转腔，第三滑行腔中滑行安装有第三滑行块，第三滑行块右侧端面设有第一齿形条，第一滑行块左侧端面设有第二齿形条，第四转腔中通过第四转轴可转动的设置有与第一齿形条和第二齿形条配合连接的齿形轮，从而可实现对铜管的多段切割操作，可大大提高工作效率以及切割操作时的安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。