一种自动化矫直机快速对接装置的制作方法

本发明涉及矫直机使用技术领域，具体为一种自动化矫直机快速对接装置。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。随着现代生产线对生产效率要求的提高，实际使用时多采用多辊矫直机，每一根辊分别通过联轴器与传动分轴箱连接。

但是，这种多辊矫直机在于传动分轴箱连接时，需要将与辊连接的联轴器一根根地连接到传动分轴箱上。由于多辊矫直机的辊数较多，传动分轴箱上的可操作安装空间较小，安装极为不易，且耗时长，从而导致工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动化矫直机快速对接装置，其能够方便快速地完成多辊矫直机多数量联轴器与传动分轴箱的连接，提高生产效率及自动化程度，减小工人劳动强度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化矫直机快速对接装置，包括矫直机本体，所述矫直机本体内的每一矫直辊端部分别连接有联轴器，还包括传动分轴箱，所述矫直机本体端部竖直设有连接板，每一所述联轴器远离所述矫直辊的一端与所述连接板定位转动连接，所述传动分轴箱与所述联轴器连接的一侧水平凸出设有导向柱，所述连接板上设有与所述导向柱配合的导向孔。

进一步的，每一所述联轴器分别通过一连接轴与所述连接板连接，所述连接轴定位旋转设于所述连接板内，所述连接轴一侧与所述联轴器连接，另一侧与所述传动分轴箱花键联接。

进一步的，所述导向柱远离所述传动分轴箱的一端转动设有锁定板，所述锁定板沿垂直所述导向柱轴向的平面转动，并能够转动至所述导向柱外。

进一步的，所述锁定板呈扇形，其转动轴位于所述导向柱端面边缘处，所述导向柱端部转动设有与所述锁定板的扇形边缘齿轮啮合的驱动齿轮。

进一步的，所述导向柱端部设有驱动所述驱动齿轮转动的旋钮。

进一步的，所述锁定板及所述驱动齿轮均位于所述导向柱两端面之间，所述旋钮位于所述导向柱远离所述传动分轴箱的一端，且所述旋钮内嵌设于所述导向柱端部，所述导向柱端部设有限制所述旋钮旋转角度的限制槽。

进一步的，所述锁定板及所述驱动齿轮均位于所述导向柱两端面之间，所述旋钮位于所述导向柱远离所述传动分轴箱的一端，且所述旋钮内嵌设于所述导向柱端部，所述导向柱端部设有限制所述旋钮旋转角度的限制槽。

进一步的，所述旋钮侧壁及所述限制槽的槽壁上分别设有能够相互吸附的磁铁。

进一步的，所述旋钮在所述限制槽内的最大旋转角度为165°。

进一步的，所述移动板由沿其长度方向相互滑移嵌套的套管组成，且套管侧壁贯穿设有通孔，所述通孔沿所述套管轴向设有若干个，至少一个所述通孔内插设有锁固螺钉。

本发明具有以下有益效果：

1.通过将联轴器定位转动连接在连接板上，在传动分轴箱上水平设置导向柱，在连接板上开设与导向柱配合的导向孔，这样，在将矫直机本体移动至靠近传动分轴箱的位置时，首先将导向孔与导向柱对准，使导向柱能够插入导向孔内，从而实现矫直机本体与传动分轴箱的初步定位，进而能够提高联轴器与传动分轴箱连接的准确率。

2.通过在导向柱远离传动分轴箱的一端转动设置锁定板，且锁定板为扇形，并通过驱动齿轮驱动。这样，常态时，锁定板位于导向柱的截面内，不影响导向柱插入导向孔内；待导向柱插入导向孔内，驱动齿轮带动锁定板转动，使锁定板转出导向柱外，从而能够将连接板限制在锁定板与传动分轴箱外壁之间，避免传动过程中，导向柱与导向孔脱离，影响联轴器的连接效果。

3.利用旋钮驱动齿轮转动，并利用限制槽限制旋钮的转动角度，初态时，扇形锁定板的边角分别位于导向柱的圆周边缘处，驱动齿轮与锁定板圆弧的中部啮合，旋钮一侧壁与限制槽的一个侧壁贴合；需要将连接板锁定在锁定板与传动分轴箱之间时，旋转旋钮，使其与限制槽的另一个侧壁贴合，由于驱动齿轮的带动，扇形锁定板随驱动齿轮逐渐向导向柱外转动，最终锁定板部分转出导向柱，且其一个边角停留在锁定板与驱动齿轮相切处。这样设置，既可以使锁定板在最大程度上转出导向柱外，增大锁定板与连接板抵接的面积，提高锁定的稳固性，又能够避免锁定板过度旋转，使锁定板的边缘与驱动齿轮脱离，影响后续驱动齿轮驱动锁定板转动。

4.通过在旋钮侧壁，及限制槽的内侧壁上设置能够相互吸附的磁铁。这样，当旋钮旋转至限制槽一侧时，磁铁能够使旋钮较牢固地停留在该处，避免旋钮在重力或其他因素下继续转动，改变锁定板的位置，影响锁定效果。

5.旋钮从限制槽的一侧扭转至另一侧时，其扭转角度为165°，略小于180°，扭转角度较大。这样可以保证旋钮一侧与限制槽一侧贴合时，其另一侧能够尽可能地远离限制槽的另一侧，避免该侧相互吸附的磁铁将旋钮吸附过去，影响旋钮的定位。

6.将矫直机设置在长度可以调节的移动板上，这样，当使用不同型号、不同长度的联轴器时，可以较方便地调整移动板的整体长度，以确保联轴器的端部能够较好地与连接板上的连接轴连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种自动化矫直机快速对接装置整体结构示意图，主要用于展示联轴器与传动分轴箱连接状态时的整体结构。

图2是本发明整体结构示意图，主要用于展示联轴器与传动分轴箱脱离状态时的整体结构。

图3是移动板主视图，主要用于展示套管的结构。

图4是导向柱结构示意图。

图5是图4中a-a向剖视图。

图6是图5中锁定板旋转至导向柱外的状态示意图。

图7是图4中b-b向剖视图。

图中：1、矫直机本体；11、移动板；12、套管；13、通孔；14、锁固螺钉；2、联轴器；3、连接轴；4、连接板；41、导向孔；5、导向柱；6、传动分轴箱；61、花键轴；7、锁定板；71、驱动齿轮；8、旋钮；81、限制槽；9、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明的具体实施例对技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明披露了一种自动化矫直机快速对接装置，参照图1和图2，包括安装在移动板11上的矫直机本体1，移动板11底部安装有万向轮，从而方便矫直机本体1移动至所需位置。矫直机本体1内放置有多根矫直辊，每一根矫直辊的一端都与一联轴器2连接，所有联轴器2均位于矫直机本体1的同一端。移动板11靠近联轴器2的一端向外延伸，且其延伸段端部竖直固定连接有连接板4，每一联轴器2一端与矫直辊连接，另一端通过连接轴3与连接板4连接。连接轴3定位转动安装在连接板4内，且其轴向垂直连接板4所在平面，并能够在该平面内转动。连接轴3一侧与联轴器2端部连接，另一侧呈花键轴61套形状，能够与传动分轴箱6上凸出的花键轴61花键联接，从而实现联轴器2与传动分轴箱6的连接。

本实施例中移动板11的长度可调整，参照图1和图3，移动板11位于联轴器2正下方的部分由并排设置的若干根杆组成，每一根杆由沿其长度方向相互滑移嵌套的套管12组成，且位于侧边的相互嵌套的套管12的侧壁贯穿开设有通孔13，该通孔沿套管12的轴向开设有若干个，其中一个通孔13内插设有能够将两个相互嵌套的套管12固定的锁固螺钉14。移动板11的长度可调节，这样，当使用不同型号、不同长度的联轴器2时，可以较方便地调整移动板11的整体长度，以确保联轴器2的端部能够较好地与连接板4上的连接轴3连接。

为了能够较准确地完成联轴器2与传动分轴箱6的连接，参照图1和图2，本实施例中在传动分轴箱6与联轴器2连接的一侧水平凸出设置有导向柱5，在连接板4上开设有与导向柱5配合的导向孔41。这样，在将矫直机本体1移动至靠近传动分轴箱6的位置时，首先将导向孔41与导向柱5对准，使导向柱5能够插入导向孔41内，从而实现矫直机本体1与传动分轴箱6的初步定位；之后，将矫直机本体1继续向传动分轴箱6靠近，使连接轴3的花键轴61套与传动分轴箱6上的花键轴61套接，完成对接作业，使传动分轴箱6的花键轴61转动时，能够通过连接轴3及联轴器2带动矫直辊转动。

为了进一步加强连接轴3与传动分轴箱6连接的稳固性，避免传动过程中发生连接轴3与传动分轴箱6脱离的现象，参照图4、图5和图6，本实施例中在靠近导向柱5远离传动分轴箱6一端处转动设置有锁定板7。锁定板7呈扇形，其通过位于圆心处的转轴与导向柱5转动连接，该转轴位于导向柱5纵截面的圆周边缘处，且与导向柱5的轴向平行。本实施例中对称设置有两个锁定板7，常态下，两个锁定板7均位于导向柱5的纵截面内，当锁定板7相对导向柱5转动时，其能够转出导向柱5，这样，在导向柱5贯穿导向孔41(标识于图2)后，将锁定板7转动至导向柱5外，能够将连接板4限制在锁定板7传动分轴箱6的外壁之间，从而避免导向柱5与导向孔41脱离，影响联轴器2的连接效果。

参照图5、图6和图7，两个锁定板7之间，位于导向柱5的圆心处转动设置有一驱动齿轮71，该驱动齿轮71两侧分别与两个扇形锁定板7边缘齿轮啮合。该驱动齿轮71的圆心处固定连接有一转轴，其通过该转轴与导向柱5转动连接。该转轴一端穿过驱动齿轮71与导向柱5转动连接，另一端伸出导向柱5远离传动分轴箱6的一端，并在该端连接有一旋钮8；同时，位于驱动齿轮71两侧的导向柱5之间通过两个小转轴固定连接。参照图3，导向柱5靠近旋钮8的一端开设有限制槽81，旋钮8转动设置有该限制槽81内，从而能够限制旋钮8旋转的角度。本实施例中，限制槽81呈扇形，并沿其所在导向柱5端面圆周阵列设置两个。

初态时，两个扇形锁定板7的边角分别位于导向柱5的圆周边缘处，驱动齿轮71两侧分别与两个锁定板7圆弧的中部啮合，旋钮8一侧壁与限制槽81的一个侧壁贴合；需要将连接板4锁定在锁定板7与传动分轴箱6之间时，旋转旋钮8，使其与限制槽81的另一个侧壁贴合，由于驱动齿轮71的带动，扇形锁定板7随驱动齿轮71逐渐向导向柱5外转动，最终锁定板7部分转出导向柱5，且其一个边角停留在锁定板7与驱动齿轮71相切处。这样设置，既可以使锁定板7在最大程度上转出导向柱5外，增大锁定板7与连接板4抵接的面积，提高锁定的稳固性，又能够避免锁定板7过度旋转，使锁定板7的边缘与驱动齿轮71脱离，影响后续驱动齿轮71驱动锁定板7转动。

更进一步地，参照图4，旋钮8侧壁，及限制槽81的内侧壁上粘贴有能够相互吸附的磁铁9。这样，当旋钮8旋转至限制槽81一侧时，磁铁9能够使旋钮8较牢固地停留在该处，避免旋钮8在重力或其他因素下继续转动，改变锁定板7的位置，影响锁定效果。

且本实施例中，旋钮8从限制槽81的一侧扭转至另一侧时，其扭转角度为165°，略小于180°，扭转角度较大。这样可以保证旋钮8一侧与限制槽81一侧贴合时，其另一侧能够尽可能地远离限制槽81的另一侧，避免该侧相互吸附的磁铁9将旋钮8吸附过去，影响旋钮8的定位。