一种散热器及其制造方法与流程

本发明涉及散热器领域，特别涉及一种散热器及其制造方法。

背景技术：

在现有技术中，散热器的生产工艺比较低下，基本采用人工生产，其生产效率低，导致散热器的生产厂商的人工成本高的问题。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明提出一种散热器及其制造方法，旨在解决现有的散热器的生产过程中，生产效率低，人工成本高的问题。

本发明提出的技术方案是：

一种散热器制造方法，所述方法包括以下步骤：

对原料进行压铸成型生产出散热器；

在压铸成型后的散热器进行扳料；

在扳料后的散热器进行修批锋；

在修批锋后的散热器进行打砂；

在打砂后的散热器进行研磨；

在研磨后的散热器进行cnc加工；

在cnc加工后的散热器进行全检；

对全检合格的散热器进行包装。

进一步地，在所述对原料进行压铸成型生产出散热器的步骤中，包括：

将原料加入熔炉中，原料的加入量为熔炉的容腔3/4处；

设定成型参数，开启熔炉，对熔炉内的原料进行加温；

在原料熔解之后，进行压铸成型生产。

进一步地，原料为alsi10mgfe铝合金。

进一步地，原料与一次料重量配比为7：3。

进一步地，一次料为水口料。

进一步地，采用300t压铸机进行压铸成型生产。

进一步地，在压铸成型生产过程中采用的模具为一模两出的模具。

进一步地，在所述对原料进行压铸成型生产出散热器的步骤之后，包括：

对压铸成型的散热器进行检测，检测压铸成型的散热器的尺寸是否符合图纸要求；

若压铸成型的散热器的尺寸符合图纸要求，则判断其为合格产品；

若压铸成型的散热器的尺寸不符合图纸要求，则判断其为不合格产品。

进一步地，在所述对原料进行压铸成型生产出散热器的步骤之后，包括：

对压铸成型的散热器进行检测，检测压铸成型的散热器的表面是否存在压痕、起泡、水纹、碰伤、拉伤或者缺料；

若压铸成型的散热器的表面不存在压痕、起泡、水纹、碰伤、拉伤或者缺料，则判断其为合格产品；

若压铸成型的散热器的表面存在压痕、起泡、水纹、碰伤、拉伤或者缺料，则判断其为不合格产品。

本发明还提供一种散热器，包括上述的一种散热器制造方法生产出的散热器。

根据上述的技术方案，本发明有益效果：本发明的散热器制造方法基本是采用自动化生产，其中最耗时的生产工艺是采用压铸成型生产出的散热器，是自动化生产，旨在解决现有的散热器的生产过程中，生产效率低，人工成本高的问题。

附图说明

图1是应用本发明实施例提供的一种散热器制造方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例提出一种散热器制造方法，所述方法包括以下步骤：

步骤s101、对原料进行压铸成型生产出散热器；

步骤s102、在压铸成型后的散热器进行扳料；

步骤s103、在扳料后的散热器进行修批锋；

步骤s104、在修批锋后的散热器进行打砂；

步骤s105、在打砂后的散热器进行研磨；

步骤s106、在研磨后的散热器进行cnc加工；

步骤s107、在cnc加工后的散热器进行全检；

步骤s108、对全检合格的散热器进行包装。

在步骤s101中，包括：

将原料加入熔炉中，原料的加入量为熔炉的容腔3/4处；

设定成型参数，开启熔炉，对熔炉内的原料进行加温；

在原料熔解之后，进行压铸成型生产。

在压铸生产时，对模具活动部分进行清洗，清洗的频率为隔4小时清洗一次。

在压铸成型之后，压铸成型的散热器由传送带传送出来。

在本实施例中，原料为alsi10mgfe铝合金。

在本实施例中，原料与一次料重量配比为7：3。

在本实施例中，一次料为水口料。

在本实施例中，采用300t压铸机进行压铸成型生产。

在本实施例中，在压铸成型生产过程中采用的模具为一模两出的模具。

在步骤s101之后，包括：

对压铸成型的散热器进行检测，检测压铸成型的散热器的尺寸是否符合图纸要求；

若压铸成型的散热器的尺寸符合图纸要求，则判断其为合格产品；

若压铸成型的散热器的尺寸不符合图纸要求，则判断其为不合格产品。

判断压铸成型的散热器为合格产品进入下一步的制造步骤，判断压铸成型的散热器为不合格产品不能进入下一步的制造步骤。

在步骤s101之后，包括：

对压铸成型的散热器进行检测，检测压铸成型的散热器的表面是否存在压痕、起泡、水纹、碰伤、拉伤或者缺料；

若压铸成型的散热器的尺寸不存在压痕、起泡、水纹、碰伤、拉伤或者缺料，则判断其为合格产品；

若压铸成型的散热器的尺寸存在压痕、起泡、水纹、碰伤、拉伤或者缺料，则判断其为不合格产品。

判断压铸成型的散热器为合格产品进入下一步的制造步骤，判断压铸成型的散热器为不合格产品不能进入下一步的制造步骤。

在步骤s102中，在压铸成型的散热器冷却之后进行扳料，去除水口及渣包。

在步骤s102之后，包括：

对扳料后的散热器进行检测，检测扳料后的散热器是否存在崩料；

若检测扳料后的散热器存在崩料，则判断其为不合格产品；

若检测扳料后的散热器不存在崩料，则判断其为合格产品。

判断扳料后的散热器为合格产品进入下一步的制造步骤，判断扳料后的散热器为不合格产品不能进入下一步的制造步骤。

在步骤s103中，在扳料后的散热器进行修批锋，去除棱角、边缘部位出现的毛刺、尖头和锐角。

在步骤s103之后，包括：

对修批锋后的散热器进行检测，检测修批锋后的散热器是否存在挫伤；

若修批锋后的散热器存在挫伤，则判断其为不合格产品；

若修批锋后的散热器不存在挫伤，则判断其为合格产品。

判断修批锋后的散热器为合格产品进入下一步的制造步骤，判断修批锋后的散热器为不合格产品不能进入下一步的制造步骤。

在步骤s104中，采用打砂机进行打砂。

在步骤s104之后，包括：

对打砂后的散热器进行检测，检测打砂后的散热器是否存在缺料、多料或者打砂边缘面砂纹过粗。

若检测打砂后的散热器存在缺料、多料或者打砂边缘面砂纹过粗，则判断其为不合格产品；

若检测打砂后的散热器不存在缺料、多料或者打砂边缘面砂纹过粗，则判断其为合格产品。

判断打砂后的散热器为合格产品进入下一步的制造步骤，判断打砂后的散热器为不合格产品不能进入下一步的制造步骤。

在步骤s105中，采用震动研磨机进行研磨。

在步骤s105之后，包括：

对研磨后的散热器进行检测，检测研磨后的散热器是否存在利角或者麻点不均匀；

若研磨后的散热器存在利角或者麻点不均匀，则判断其为不合格产品；

若研磨后的散热器不存在利角或者麻点不均匀，则判断其为合格产品。

判断研磨后的散热器为合格产品进入下一步的制造步骤，判断研磨后的散热器为不合格产品不能进入下一步的制造步骤。

在步骤s106中，采用cnc机进行加工，在cnc加工过程中采用水溶性切削液。

在步骤s106之后，包括：

对cnc加工后的散热器进行检测，检测cnc加工后的散热器的加工尺寸是否符合图纸要求或者检测cnc加工后的孔位置是否符合图纸公差的要求；

若cnc加工后的散热器的加工尺寸符合图纸要求或者cnc加工后的孔位置符合图纸公差的要求，则判断其为合格产品；

若cnc加工后的散热器的加工尺寸不符合图纸要求或者cnc加工后的孔位置不符合图纸公差的要求，则判断其为不合格产品。

判断cnc加工后的散热器为合格产品进入下一步的制造步骤，判断cnc加工后的散热器为不合格产品不能进入下一步的制造步骤。

在步骤s107中，对散热器进行全面的检测。

在步骤s107中，主要包括：

检测散热器外观是否存在缺料、多料或者油污；

若散热器外观存在缺料、多料或者油污，则判断其为不合格产品；

若散热器外观不存在缺料、多料或者油污，则判断其为合格产品。

在全检之后，判断散热器为合格产品，对全检合格的散热器进行包装。

本发明实施例还提供一种散热器，该散热器由上述的一种散热器制造方法生产出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。