本发明属于机械设备技术领域，具体地说涉及一种菱形工件铣床夹具。
背景技术：
现有技术中对菱形轴类零件的铣削加工，通常是通过四爪自定心卡盘，在卡盘相互对称的两个卡爪上加装v型铁，手工转动扳手带动两个卡爪上的v型铁夹紧或者松开菱形轴类零件，零件另一端用尾座顶尖，手工转动尾座上手轮带动顶尖顶紧工件。使用此夹具，夹紧定位效率低，工人劳动强度大。
技术实现要素：
本发明提供了一种菱形工件铣床夹具，解决了背景技术中的菱形工件定位夹紧效率低、工人劳动强度大的缺点。
本发明的技术方案是这样实现的：菱形工件铣床夹具，包括工作台，工作台上通过导向平键固定安有弯板和双杆气缸座，所述弯板上端设有v型铁ⅱ，下端设有v型铁ⅰ，v型铁ⅱ和v型铁ⅰ之间设有传动箱，传动箱安于弯板上，传动箱内通过角接触球轴承设有传动轴，传动轴上端通过左旋螺母与v型铁ⅱ连接，传动轴下端通过右旋螺母与v型铁ⅰ连接，传动箱通过密封圈安有端盖，弯板上安有长行程气缸座，长行程气缸座上安有长行程气缸，长行程气缸的活塞杆螺纹孔内安有圆柱齿条，圆柱齿条与传动轴上面的齿轮配合，外部套有导向套，导向套安装于传动箱上，传动箱上安有短行程气缸，短行程气缸的活塞杆上设有推板；双杆气缸座上设有双杆气缸，双杆气缸在连接板上设有顶尖座，顶尖座孔内通过六角螺母ⅱ和紧定螺钉ⅰ设有顶尖；
优选的，所述弯板和双杆气缸座之间的工作台上通过t型螺母设有导柱，导柱外部设有套，套与导柱之间设有弹簧，导柱上端设有六角螺母ⅰ，套上设有可调支承和圆螺母；
优选的，所述v型铁ⅰ和v型铁ⅱ分别与弯板的燕尾面相配合，燕尾面之间设有斜铁，v型铁ⅰ和v型铁ⅱ上安有紧定螺钉ⅱ，紧定螺钉ⅱ下端压紧斜铁，紧定螺钉ⅱ上安六角螺母ⅲ；
优选的，所述v型铁ⅰ上设有定位板；
优选的，所述传动轴的轴向窜动量小于0.015。
本发明的有益效果是：本发明通过圆柱形齿条带动齿轮与丝杠转动，从而带动v形铁沿燕尾导轨移动使v形铁夹紧工件的菱形，采用气缸辅助定位，采用气动顶尖与可调弹性支承，定位夹紧精度高、对称性好、效率高、减轻工人劳动强度。
附图说明：
图1为本发明的剖面示意图；
图2为本发明图1的a-a向剖面示意图；
图3为本发明图1的b-b向剖面示意图；
图4为本发明图1的c-c向剖面示意图；
图5为本发明图1的d-d向剖面示意图；
图6为本发明图1的e-e向剖面示意图；
图7为本发明工件的示意图；
图8为发明工件的侧视图。
零件说明：1、工作台，2、导向平键，3、弯板，4、右旋螺母，5、v型铁ⅰ，6、端盖，7、密封圈，8、角接触球轴承，9、传动箱，10、传动轴，11、左旋螺母，12、短行程气缸，13、推板，14、v型铁ⅱ，15、工件，16、定位板，17、可调支承，18、六角螺母ⅰ，19、套，20、弹簧，21、导柱，22、t型螺母，ⅲ23、圆螺母，24、顶尖，25、紧定螺钉ⅰ，26、六角螺母ⅱ，27、顶尖座，28、双杆气缸，29、双杆气缸座，30、圆柱齿条，31、导向套，32、长行程气缸座，33、长行程气缸，34、紧定螺钉ⅱ，35、六角螺母ⅲ，36、斜铁。
具体实施方式
为了更好理解与实施，下面结合附图1-8对发明进行详细说明：
菱形工件铣床夹具，将导向平键2装在弯板3的键槽内，将弯板3放在工作台1上，导向平键2放入工作台1的t型槽内，用螺钉与t型螺母22将弯板3固定在工作台1上。
将传动轴10装入传动箱9孔内，两个角接触球轴承8装在传动轴10上并装入传动箱9孔内，密封圈7装入端盖6孔内，端盖6装在传动箱9上，并压紧角接触球轴承8，保证轴承转动灵活、无阻滞现象，同时保证传动轴10的轴向窜动量小于0.015。
将v型铁ⅰ5、v型铁ⅱ14分别装在传动轴10两端并装在弯板3上，燕尾面相配合，两者之间安装斜铁36，用紧定螺钉ⅱ34来调整斜铁36与弯板3燕尾面之间的间隙，用六角螺母ⅲ35锁紧。将传动箱9安装在弯板3上，螺钉暂不拧紧。将长行程气缸座32安装在弯板3上，将圆柱齿条30螺纹端拧入长行程气缸33活塞杆螺纹孔内，将长行程气缸33安装在长行程气缸座32上，圆柱齿条30与传动轴10上面的齿轮配合，将导向套31套在圆柱齿条30上并安装在传动箱9上。将短行程气缸12安装在传动箱9上，推板13安装在短行程气缸12活塞杆上。
将导向平键2装在双杆气缸座29的键槽内，将双杆气缸座29放在工作台1上，导向平键2放入工作台1的t型槽内，用螺钉与t型螺母22将双杆气缸座29固定在工作台1上，左右位置根据工件15长短确定。双杆气缸28安装在双杆气缸座29上，顶尖座27安装在双杆气缸28的连接板上，顶尖24装入顶尖座27孔内，用紧定螺钉ⅰ25固定，用六角螺母ⅱ26锁紧。
将右旋螺母4与左旋螺母11分别拧在传动轴10两端螺纹上，并分别装入v型铁ⅰ5与v型铁ⅱ14孔内，暂不固定。
v型铁ⅰ5与v型铁ⅱ14夹持一圆柱形检验棒，另一端用顶尖24顶住，调整传动箱9在弯板3上的位置，调整v型铁ⅰ5与v型铁ⅱ14在弯板3上的位置，保证圆柱形检验棒的轴线与工作台1的平行度误差小于0.02，与工作台1运动方向的平行度误差小于0.02，然后拧紧螺钉，将传动箱9固定在弯板3上。根据工件15菱形尺寸调整v型铁ⅰ5与v型铁ⅱ14之间距离，然后用螺钉将右旋螺母4与左旋螺母11分别固定在v型铁ⅰ5与v型铁ⅱ14上。移动圆柱齿条30，使v型铁ⅰ5与v型铁ⅱ14相向移动，应灵活、无阻滞现象。
将导柱21安装在工作台1上，下端拧入t型螺母22，弹簧20与套19装在导柱21上，六角螺母ⅰ18拧在导柱21上端，转动六角螺母ⅰ18，调整弹簧20的弹力，使其大约等于工件15的重力，将圆螺母23、可调支承17拧在套19上，要求可调支承17的上平面与工件15的下母线等高，用圆螺母23将可调支承17固定。
将定位板16安装在v型铁ⅰ5上，用螺钉固定。
配置相应的电器控制系统与气动系统。
开始加工前，长行程气缸33、短行程气缸12、双杆气缸28的活塞杆均处于缩回状态。
将工件15的菱形端放入v型铁ⅰ5与v型铁ⅱ14之间，另一端放在可调支承17上，启动开关，开始自动定位、夹紧、加工程序。首先，短行程气缸12活塞杆伸出，带动推板13推动工件15移动，直至工件15端面靠紧定位板16。接着，长行程气缸33活塞杆伸出，带动圆柱齿条30移动，圆柱齿条30带动传动轴10转动，传动轴10两端的正反向螺纹带动右旋螺母4、左旋螺母11与v型铁ⅰ5、v型铁ⅱ14相向移动，从而夹紧工件15。然后，双杆气缸28的活塞杆伸出，带动顶尖24移动，顶尖24顶紧工件15。然后，开始加工工件15。加工完成后，长行程气缸33、短行程气缸12、双杆气缸28的活塞杆同时缩回，顶尖24、推板13、v型铁ⅰ5、v型铁ⅱ14与工件15脱离接触，回到原始位置。然后，取下工件15。
该夹具制造成本低，定位夹紧精度高，对称性好，效率高，减轻工人劳动强度。