一种全自动冲床模具的制作方法

本发明涉及冲床模具技术领域，具体为一种全自动冲床模具。

背景技术

冲床模具是与冲床对应的“配件”，工件在冲床的冲压与模具的阻力共同作用下产生塑性形变完成加工过程，冲床模具是冲压工艺必不可少的一部分，冲床模具的精度很大程度上决定了工件加工精度。

但是目前市场上的冲床模具，没有设置电动液压推杆，不能便于使用者调节冲床模具本体的高度，没有设置弹簧和伸缩杆，不能缓解上模板与下模板卡和后的冲击力，没有设置第一套筒和活动杆，不能便于使用者对下模板进行限位。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动冲床模具，以解决上述背景技术中提出没有设置电动液压推杆，不能便于使用者调节冲床模具本体的高度，没有设置弹簧和伸缩杆，不能缓解上模板与下模板卡和后的冲击力，没有设置第一套筒和活动杆，不能便于使用者对下模板进行限位的问题。所述全自动冲床模具结构结简洁、制作容易、造价低、使用、调节方便，利于推广。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动冲床模具，包括冲压模具本体、液压缸和下模板，所述冲压模具本体的一侧固定安装有控制开关，且冲压模具本体的顶端固定安装有滑杆，所述冲压模具本体的内部开设有凹槽，且冲压模具本体的底端固定安装有电动液压推杆，所述滑杆的外部套接有第二套筒，且滑杆的顶端固定安装有第一支撑台，所述第二套筒的一端固定安装有支架，所述液压缸固定安装在第一支撑台的底端靠近滑杆一侧位置处，且液压缸的底端固定安装有上模板，所述凹槽的内部底端固定安装有支撑杆，且凹槽的内壁固定安装有第一套筒，所述支撑杆的顶端嵌入设置有伸缩杆，且支撑杆的内部设置有弹簧，所述伸缩杆的顶端固定安装有防滑垫，所述下模板安装在防滑垫的顶端，且下模板的一端固定安装有活动杆，所述电动液压推杆的底端设置有第二支撑台，所述液压缸和电动液压推杆的输入端与控制开关上对应液压缸和电动液压推杆的输出端电性连接，所述控制开关与外部电源电性连接。

进一步的，所述液压缸的固定端与第一支撑台通过螺栓固定连接，且液压缸的伸缩端与上模板通过螺栓固定连接。

进一步的，所述滑杆与第二套筒滑动连接，且滑杆的数量为两个。

进一步的，所述防滑垫为乙丙橡胶材质的构件，且防滑垫的数量不低于四个。

进一步的，所述电动液压推杆的伸缩端与冲压模具本体通过螺栓固定连接，且电动液压推杆的固定端与第二支撑台通过螺栓固定连接。

进一步的，所述活动杆与第一套筒滑动连接，且活动杆的底端套接有限位块，限位块的宽度大于第一套筒的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置电动液压推杆，能便于使用者调节冲床模具本体的高度，进而便于使用者根据实际需要对冲床模具本体的高度进行调节，便于工作人员进行操作，设置弹簧和伸缩杆，能缓解上模板与下模板卡和后的冲击力，从而提高了上模板和下模板的使用寿命，降低了上模板和下模板的受损率，便于使用者对其进行二次使用，设置第一套筒和活动杆，能便于使用者对下模板进行限位，避免了下模板的位置发生偏移导致加工质量下降的问题，同时降低了危险事故的发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电动液压推杆安装结构示意图；

图3为本发明的伸缩杆安装结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“端部”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/开设有”、“连接”、等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：

一种全自动冲床模具，包括冲压模具本体11、液压缸4和下模板3，冲压模具本体11的一侧固定安装有控制开关7，且冲压模具本体11的顶端固定安装有滑杆1，冲压模具本体11的内部开设有凹槽17，且冲压模具本体11的底端固定安装有电动液压推杆10，滑杆1的外部套接有第二套筒14，且滑杆1的顶端固定安装有第一支撑台6，第二套筒14的一端固定安装有支架2，液压缸4固定安装在第一支撑台6的底端靠近滑杆1一侧位置处，且液压缸4的底端固定安装有上模板5，凹槽17的内部底端固定安装有支撑杆8，且凹槽17的内壁固定安装有第一套筒12，支撑杆8的顶端嵌入设置有伸缩杆15，且支撑杆8的内部设置有弹簧18，伸缩杆15的顶端固定安装有防滑垫16，下模板3安装在防滑垫16的顶端，且下模板3的一端固定安装有活动杆13，电动液压推杆10的底端设置有第二支撑台9，液压缸4和电动液压推杆10的输入端与控制开关7上对应液压缸4和电动液压推杆10的输出端电性连接，控制开关7与外部电源电性连接。

为了便于使用者通过液压缸4来带动上模板5进行上下移动，液压缸4的固定端与第一支撑台6通过螺栓固定连接，且液压缸4的伸缩端与上模板5通过螺栓固定连接。

为了通过滑杆1对上模板5进行限位，防止其位置发生偏移，滑杆1与第二套筒14滑动连接，且滑杆1的数量为两个。

为了便于使用者通过弹簧18对下模板3起到缓冲作用，防滑垫16为乙丙橡胶材质的构件，且防滑垫16的数量不低于四个。

为了便于使用者通过电动液压推杆10来调节冲压模具本体11的高度，电动液压推杆10的伸缩端与冲压模具本体11通过螺栓固定连接，且电动液压推杆10的固定端与第二支撑台9通过螺栓固定连接。

为了防止活动杆13意外滑出，活动杆13与第一套筒12滑动连接，且活动杆13的底端套接有限位块，限位块的宽度大于第一套筒12的直径。

工作原理：控制开关7的内部安装有ac220v控制器，冲压模具本体11的底端固定安装有电动液压推杆10，当电动液压推杆10伸长上，此时带动冲压模具本体11进行升高，当电动液压推杆10缩短时，此时冲压模具本体11进行降低，通过设置电动液压推杆10，能便于使用者调节冲床模具本体11的高度，进而便于使用者根据实际需要对冲床模具本体11的高度进行调节，便于工作人员进行操作，支撑杆8的顶端嵌入设置有伸缩杆15，且支撑杆8的内部设置有弹簧18，当上模板5与下模板3接触后会受到一定的冲击力，而冲击力会带动西下模板3进行下降，在弹簧18的作用下，会将冲击力进行分解，通过设置弹簧18和伸缩杆15，能缓解上模板5与下模板3卡和后的冲击力，从而提高了上模板5和下模板3的使用寿命，降低了上模板5和下模板3的受损率，便于使用者对其进行二次使用，凹槽17的内壁固定安装有第一套筒12，下模板3的一端固定安装有活动杆13，通过设置第一套筒12和活动杆13，能便于使用者对下模板3进行限位，避免了下模板3的位置发生偏移导致加工质量下降的问题，同时降低了危险事故的发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。