一种置物架的制作方法

本发明涉及置物架技术领域，具体地说是一种置物架。

背景技术

置物架一般都是由多根钢管焊接组装而成，然而传统中的钢管焊接装置多依靠手动操作，其劳动强度大且效率低下，现有中也有一些自动化焊接装置，但其在焊接过程中无法对钢管进行环形焊接操作，同时在对焊接后所产生的毛刺需利用打磨装置进行打磨，其大大增加了设备使用成本，存在较大缺陷，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种置物架。

本发明装置的一种置物架，包括支承座、左右对称设置于所述支承座顶部端面的支承架以及设置于所述支承座顶部端面且位于左右两个所述支承架之间的安设架，所述支承架中设有第一转仓，所述第一转仓中通过轴承可转动的安装有转环，所述第一转仓内壁中设有弧腔，所述转环上固定设有位所述弧腔中的外齿圈，所述支承座中左右对称设置有与所述弧腔相联通的第二转仓，所述第二转仓中可转动的安装有与所述外齿圈配合连接的第一齿链轮，所述安设架中设有开端向上的滑推腔，所述滑推腔中活动安装有滑台，所述滑台中设有左右贯穿的螺孔，所述螺孔中配合安装有螺柱，所述螺柱右侧伸延端与所述滑推腔右侧内壁转动配合连接，所述滑推腔左侧内壁中设有第一安设腔，所述螺柱左侧伸延端伸入所述第一安设腔中且与所述第一安设腔左侧内壁转动配合连接，所述螺柱上固定设有位于所述第一安设腔中的第一传动轮，所述滑推腔下方的所述支承座中左右伸延设置有容纳腔，所述第一安设腔下方的所述支承座中设有第二安设腔，所述第二安设腔与所述容纳腔之间可转动的设置有第一转杆，所述第一转杆右侧伸延端伸入所述容纳腔中且右侧端尾固定设有第一锥斜轮，所述第一转杆左侧伸延端伸入第二安设腔且左侧端尾与所述第二安设腔转动配合连接，所述第一转杆上固定设有位于所述第二安设腔中的第二传动轮，所述第二安设腔与所述第一安设腔之间联通设置有第一通合槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述第一通合槽中的第一传动带，所述容纳腔内底壁中设有第一滑推槽，所述第一滑推槽中活动安装有第一滑推块，所述第一滑推块右侧端面固定设有永磁体，所述第一滑推槽右侧内壁中设有与所述永磁体相配合的电磁驱动装置，所述第一滑推块顶部端面内设有第一电机，所述第一电机顶部动力连接有伸入所述容纳腔中且与所述第一锥斜轮配合连接的第二锥斜轮。

进一步的技术方案，所述容纳腔右侧的所述支承座中设有第三安设腔，所述第三安设腔与所述容纳腔转动配合安装有第二转杆，所述第二转杆左侧伸延端伸入所述容纳腔中且左侧端尾固定设有第三锥斜轮，所述第二转杆右侧伸延端伸入所述第三安设腔中且与所述第三安设腔右侧内壁转动配合连接，所述第二转杆上固定设有位于所述第三安设腔中的第三传动轮。

进一步的技术方案，所述第三安设腔下方的所述支承座中设有第四安设腔，左右两个所述第二转仓之间转动配合安装有贯穿所述第四安设腔的第三转杆，所述第二转仓中的所述第三转杆上固定设有与所述第一齿链轮配合连接的第二齿链轮，所述第四安设腔中的所述第三转杆上固定设有第四传动轮，所述第三安设腔与所述第四安设腔之间联通设置有第二通合槽，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间传动配合连接有位于所述第二通合槽中的第二传动带。

进一步的技术方案，所述滑台中分别设有开端向上的第二滑推槽和第三滑推槽，所述第二滑推槽中活动安装有第二滑推块，所述第二滑推块顶部端面固定设有激光焊接头且右侧端面固定设有第一齿链条，所述第三滑推槽中活动安装有第三滑推块，所述第三滑推块顶端面内设有第二电机，所述第二电机顶部动力连接有打磨轮，所述第三滑推块左侧端面固定设有第二齿链条，所述第二滑推槽和第三滑推槽之间联通设置有第三转仓，所述第三转仓中设有前后伸延的第四转杆，所述第四转杆前侧伸延端与所述第三转仓前侧内壁转动配合连接，且后侧伸延端与固定设置于所述第三转仓后侧内壁中的第三电机动力连接，所述第四转杆上固定设有与所述第一齿链条和所述第二齿链条配合连接的第三齿链轮。

进一步的技术方案，所述转环中设有夹合腔，所述夹合腔上下端壁中对称设有液压缸，所述液压缸的液压杆伸入所述夹合腔中且内侧端尾固定设有所述夹合腔活动配合连接的夹合板，所述夹合板内侧端面固定设有摩合垫，所述支承架中设有左右贯穿所述夹合腔且联通外部的穿腔。

进一步的技术方案，所述第一滑推槽内底壁设有第一导送槽，所述第一导送槽中活动安装有与所述第一滑推块固定连接的第一导送块，所述第一导送槽右侧内壁中设有与所述第一导送块相抵的弹条。

进一步的技术方案，所述第二滑推槽左侧内壁中设有第二导送槽，所述第二导送槽中活动安装有与所述第二滑推块固定连接的第二导送块，所述第三滑推槽右侧内壁中设有第三导送槽，所述第三导送槽活动安装有与所述第三滑推块固定连接的第三导送块。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，将钢管分别贯穿左右两个所述穿腔，然后控制所述液压缸运行，使上下两个所述液压缸驱动所述夹合板相对滑动而对钢管两端进行夹紧固定，固定完成后，首先控制所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过所述第二锥斜轮驱动所述第一锥斜轮带动所述第二传动轮、第一传动轮以及所述螺柱转动，所述螺柱转动后可驱动所述滑台带动所述激光焊接头向右滑动，当所述激光焊接头位于钢管焊缝下方时，控制所述第一电机停止转动，同时控制所述电磁驱动装置上电，所述电磁驱动装置上电后可作用所述永磁体使所述第一滑推块向右滑动，当所述第一滑推块右侧端面与所述第一滑推槽右侧内壁相抵时，所述第二锥斜轮与所述第三锥斜轮相啮合，然后开启所述第一电机以及所述激光焊接头，所述第一电机转动后可通过所述第二锥斜轮驱动所述第三锥斜轮转动，所述第三锥斜轮转动后可带动所述第三传动轮、第四传动轮，第三转杆、第二齿链轮以及所述第一齿链轮转动，所述第一齿链轮转动后可通过所述外侧圈驱动所述转环带动钢管转动，而在所述激光焊接头开启后可对两根钢管之间形成的焊缝进行环形焊接操作，从而可大大提高焊接效率以及焊接效果；

焊接完成后，控制所述电磁驱动装置下电，使所述第二锥斜轮重新与所述第一锥斜轮相啮合，然后通过所述第一电机驱动所述滑台带动所述打磨轮滑动至焊接位置下方处，控制所述第一电机停止转动，并同时控制所述第三电机转动，所述第三电机转动后可驱动第三齿链轮转动，所述第三齿链轮转动后可驱动所述第二滑推块带动所述激光焊接头逐渐收纳于所述第二滑推槽的同时，可驱动所述第三滑推块带动打磨轮逐渐伸出所述第三滑推槽，当所述打磨轮与焊接位置处相抵时控制所述第三电机停止转动，然后控制所述第二电机转动，与同时通过所述电磁驱动装置的上电以及所述第一电机的转动而继续控制钢管转动，而在所述第二电机转动后即可带动所述打磨轮进行打磨操作，从而可大大减少设备使用成本，降低劳动强度，提高打磨质量；

本发明装置结构简单，操作简便，自动化程度高，可实现对钢管的焊接以及打磨一体式操作，可大大减少设备使用成本，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种置物架的整体结构示意图。

图2为图1中滑台的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种置物架，包括支承座10、左右对称设置于所述支承座10顶部端面的支承架11以及设置于所述支承座10顶部端面且位于左右两个所述支承架11之间的安设架22，所述支承架11中设有第一转仓12，所述第一转仓12中通过轴承可转动的安装有转环13，所述第一转仓12内壁中设有弧腔17，所述转环13上固定设有位所述弧腔17中的外齿圈18，所述支承座10中左右对称设置有与所述弧腔17相联通的第二转仓52，所述第二转仓52中可转动的安装有与所述外齿圈18配合连接的第一齿链轮53，所述安设架22中设有开端向上的滑推腔23，所述滑推腔23中活动安装有滑台24，所述滑台24中设有左右贯穿的螺孔25，所述螺孔25中配合安装有螺柱26，所述螺柱26右侧伸延端与所述滑推腔23右侧内壁转动配合连接，所述滑推腔23左侧内壁中设有第一安设腔41，所述螺柱26左侧伸延端伸入所述第一安设腔41中且与所述第一安设腔41左侧内壁转动配合连接，所述螺柱26上固定设有位于所述第一安设腔41中的第一传动轮42，所述滑推腔23下方的所述支承座10中左右伸延设置有容纳腔38，所述第一安设腔41下方的所述支承座10中设有第二安设腔44，所述第二安设腔44与所述容纳腔38之间可转动的设置有第一转杆55，所述第一转杆55右侧伸延端伸入所述容纳腔38中且右侧端尾固定设有第一锥斜轮40，所述第一转杆55左侧伸延端伸入第二安设腔44且左侧端尾与所述第二安设腔44转动配合连接，所述第一转杆55上固定设有位于所述第二安设腔44中的第二传动轮45，所述第二安设腔44与所述第一安设腔41之间联通设置有第一通合槽44，所述第一传动轮42与所述第二传动轮45之间传动配合连接有位于所述第一通合槽44中的第一传动带，所述容纳腔38内底壁中设有第一滑推槽56，所述第一滑推槽56中活动安装有第一滑推块57，所述第一滑推块57右侧端面固定设有永磁体62，所述第一滑推槽56右侧内壁中设有与所述永磁体62相配合的电磁驱动装置63，所述第一滑推块57顶部端面内设有第一电机58，所述第一电机58顶部动力连接有伸入所述容纳腔38中且与所述第一锥斜轮40配合连接的第二锥斜轮39。

有益地或示例性地，其中，所述容纳腔38右侧的所述支承座10中设有第三安设腔48，所述第三安设腔48与所述容纳腔38转动配合安装有第二转杆47，所述第二转杆47左侧伸延端伸入所述容纳腔38中且左侧端尾固定设有第三锥斜轮46，所述第二转杆47右侧伸延端伸入所述第三安设腔48中且与所述第三安设腔48右侧内壁转动配合连接，所述第二转杆47上固定设有位于所述第三安设腔48中的第三传动轮49。

有益地或示例性地，其中，所述第三安设腔48下方的所述支承座10中设有第四安设腔64，左右两个所述第二转仓52之间转动配合安装有贯穿所述第四安设腔64的第三转杆66，所述第二转仓52中的所述第三转杆66上固定设有与所述第一齿链轮53配合连接的第二齿链轮54，所述第四安设腔64中的所述第三转杆66上固定设有第四传动轮65，所述第三安设腔48与所述第四安设腔64之间联通设置有第二通合槽50，所述第三传动轮49与所述第四传动轮65之间传动配合连接有位于所述第二通合槽50中的第二传动带。

有益地或示例性地，其中，所述滑台24中分别设有开端向上的第二滑推槽27和第三滑推槽32，所述第二滑推槽27中活动安装有第二滑推块28，所述第二滑推块28顶部端面固定设有激光焊接头29且右侧端面固定设有第一齿链条，所述第三滑推槽32中活动安装有第三滑推块33，所述第三滑推块33顶端面内设有第二电机34，所述第二电机34顶部动力连接有打磨轮35，所述第三滑推块33左侧端面固定设有第二齿链条，所述第二滑推槽27和第三滑推槽32之间联通设置有第三转仓27，所述第三转仓27中设有前后伸延的第四转杆37，所述第四转杆37前侧伸延端与所述第三转仓27前侧内壁转动配合连接，且后侧伸延端与固定设置于所述第三转仓27后侧内壁中的第三电机动力连接，所述第四转杆37上固定设有与所述第一齿链条和所述第二齿链条配合连接的第三齿链轮371。

有益地或示例性地，其中，所述转环13中设有夹合腔14，所述夹合腔14上下端壁中对称设有液压缸19，所述液压缸19的液压杆20伸入所述夹合腔14中且内侧端尾固定设有所述夹合腔14活动配合连接的夹合板15，所述夹合板15内侧端面固定设有摩合垫16，所述支承架11中设有左右贯穿所述夹合腔14且联通外部的穿腔21。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑推槽56内底壁设有第一导送槽59，所述第一导送槽59中活动安装有与所述第一滑推块57固定连接的第一导送块60，所述第一导送槽59右侧内壁中设有与所述第一导送块60相抵的弹条61。

有益地或示例性地，其中，所述第二滑推槽27左侧内壁中设有第二导送槽30，所述第二导送槽30中活动安装有与所述第二滑推块28固定连接的第二导送块31，所述第三滑推槽32右侧内壁中设有第三导送槽67，所述第三导送槽67活动安装有与所述第三滑推块33固定连接的第三导送块68。

本发明装置在初始状态时，在所述弹条61的作用下，所述第一滑推块57左侧端面与所述第一滑推槽56左侧内壁相抵，所述第二锥斜轮39与所述第一锥斜轮40相啮合，所述激光焊接头29伸出所述第二滑推槽27顶部端面外，且所述打磨轮35完全收纳于所述第三滑推槽32中。

使用时，将钢管分别贯穿左右两个所述穿腔21，然后控制所述液压缸19运行，使上下两个所述液压缸19驱动所述夹合板15相对滑动而对钢管两端进行夹紧固定，固定完成后，首先控制所述第一电机58转动，所述第一电机58转动后可通过所述第二锥斜轮39驱动所述第一锥斜轮40带动所述第二传动轮45、第一传动轮42以及所述螺柱26转动，所述螺柱26转动后可驱动所述滑台24带动所述激光焊接头29向右滑动，当所述激光焊接头29位于钢管焊缝下方时，控制所述第一电机58停止转动，同时控制所述电磁驱动装置63上电，所述电磁驱动装置63上电后可作用所述永磁体62使所述第一滑推块57向右滑动，当所述第一滑推块57右侧端面与所述第一滑推槽56右侧内壁相抵时，所述第二锥斜轮39与所述第三锥斜轮46相啮合，然后开启所述第一电机58以及所述激光焊接头29，所述第一电机58转动后可通过所述第二锥斜轮39驱动所述第三锥斜轮46转动，所述第三锥斜轮46转动后可带动所述第三传动轮49、第四传动轮56，第三转杆66、第二齿链轮54以及所述第一齿链轮52转动，所述第一齿链轮52转动后可通过所述外齿圈185驱动所述转环13带动钢管转动，而在所述激光焊接头29开启后可对两根钢管之间形成的焊缝进行环形焊接操作；

焊接完成后，控制所述电磁驱动装置63下电，使所述第二锥斜轮39重新与所述第一锥斜轮40相啮合，然后通过所述第一电机58驱动所述滑台24带动所述打磨轮35滑动至焊接位置下方处，然后控制所述第一电机58停止转动，并同时控制所述第三电机转动，所述第三电机转动后可驱动第三齿链轮371转动，所述第三齿链轮371转动后可驱动所述第二滑推块28带动所述激光焊接头29逐渐收纳于所述第二滑推槽27的同时，可驱动所述第三滑推块33带动打磨轮35逐渐伸出所述第三滑推槽32，当所述打磨轮35与焊接位置处相抵时控制所述第三电机停止转动，然后控制所述第二电机34转动，与此同时通过所述电磁驱动装置47的上电以及所述第一电机58的转动而继续控制钢管转动，而在所述第二电机34转动后即可带动所述打磨轮35进行打磨操作。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，将钢管分别贯穿左右两个所述穿腔，然后控制所述液压缸运行，使上下两个所述液压缸驱动所述夹合板相对滑动而对钢管两端进行夹紧固定，固定完成后，首先控制所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过所述第二锥斜轮驱动所述第一锥斜轮带动所述第二传动轮、第一传动轮以及所述螺柱转动，所述螺柱转动后可驱动所述滑台带动所述激光焊接头向右滑动，当所述激光焊接头位于钢管焊缝下方时，控制所述第一电机停止转动，同时控制所述电磁驱动装置上电，所述电磁驱动装置上电后可作用所述永磁体使所述第一滑推块向右滑动，当所述第一滑推块右侧端面与所述第一滑推槽右侧内壁相抵时，所述第二锥斜轮与所述第三锥斜轮相啮合，然后开启所述第一电机以及所述激光焊接头，所述第一电机转动后可通过所述第二锥斜轮驱动所述第三锥斜轮转动，所述第三锥斜轮转动后可带动所述第三传动轮、第四传动轮，第三转杆、第二齿链轮以及所述第一齿链轮转动，所述第一齿链轮转动后可通过所述外侧圈驱动所述转环带动钢管转动，而在所述激光焊接头开启后可对两根钢管之间形成的焊缝进行环形焊接操作，从而可大大提高焊接效率以及焊接效果；

焊接完成后，控制所述电磁驱动装置下电，使所述第二锥斜轮重新与所述第一锥斜轮相啮合，然后通过所述第一电机驱动所述滑台带动所述打磨轮滑动至焊接位置下方处，控制所述第一电机停止转动，并同时控制所述第三电机转动，所述第三电机转动后可驱动第三齿链轮转动，所述第三齿链轮转动后可驱动所述第二滑推块带动所述激光焊接头逐渐收纳于所述第二滑推槽的同时，可驱动所述第三滑推块带动打磨轮逐渐伸出所述第三滑推槽，当所述打磨轮与焊接位置处相抵时控制所述第三电机停止转动，然后控制所述第二电机转动，与同时通过所述电磁驱动装置的上电以及所述第一电机的转动而继续控制钢管转动，而在所述第二电机转动后即可带动所述打磨轮进行打磨操作，从而可大大减少设备使用成本，降低劳动强度，提高打磨质量；

本发明装置结构简单，操作简便，自动化程度高，可实现对钢管的焊接以及打磨一体式操作，可大大减少设备使用成本，降低劳动强度，提高工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。