本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种弯管机构。
背景技术：
现有技术中的弯管设备在加工u形管时，一般先将管材截取成预定长度，之后在由弯管机构对截取后的管材进行折弯处理。
然而，采用这种方式加工出来的弯管次品率较高，经常会出现u形管的一条腿长一条腿短的问题，造成废品。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种弯管机构，以解决现有技术中的弯管设备加工的弯管次品率较高的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种弯管机构，包括：折弯装置、截断装置和夹紧装置，折弯装置设置在弯管设备的主体架远离弯管设备的上料机构的一侧，以用于对管材进行折弯；截断装置设置在主体架上并位于上料机构与折弯装置之间，以在管材折弯后对管材进行切割；夹紧装置设置在主体架上，以在截断装置切割管材时对管材进行固定。
进一步地，夹紧装置包括：第一夹紧部，第一夹紧部设置在截断装置靠近上料机构的一侧，以在截断装置切割管材时对截断装置靠近上料机构一侧的管材进行固定。
进一步地，第一夹紧部包括：固定座、第一夹板和第二夹板，第一夹板设置在固定座上，第一夹板上设有多个第一定位槽；第二夹板相对第一夹板可移动地设置，第二夹板与第一夹板相对的一侧设有多个第二定位槽；其中，多个第一定位槽与多个第二定位槽一一对应地设置，第一定位槽与第二定位槽之间形成用于夹紧管材的第一定位空间，以通过使第二夹板靠近第一夹板移动将管材夹紧在第一定位空间内，以使截断装置对定位好的管材进行截取。
进一步地，第一夹紧部包括第一驱动装置，第一驱动装置与第二夹板驱动连接，以驱动第二夹板靠近或远离第一夹板。
进一步地，夹紧装置包括：第二夹紧部，第二夹紧部设置在截断装置与折弯装置之间，以在截断装置切割管材时对截断装置与折弯装置之间的管材进行固定。
进一步地，第二夹紧部包括：安装座、第五夹板和第六夹板，安装座设置在主体架上；第五夹板设置在安装座上，第五夹板的一侧设有多个第五定位槽；第六夹板相对第五夹板可移动地设置，第六夹板与第五夹板相对的一侧设有多个第六定位槽；其中，多个第五定位槽与多个第六定位槽一一对应地设置，第五定位槽与第六定位槽之间形成用于夹紧管材的第二定位空间，以通过使第六夹板靠近第五夹板移动将管材夹紧在第二定位空间内，以使截断装置对定位好的管材进行截取。
进一步地，第二夹紧部包括第二驱动装置，第二驱动装置与第六夹板驱动连接，以驱动第六夹板靠近或远离第五夹板。
进一步地，弯管机构还包括：第一润滑装置，第一润滑装置设置在夹紧装置靠近上料机构一侧的主体架上，以对管材的外壁喷涂润滑油。
进一步地，第一润滑装置包括：安装体，安装体可移动地设置在弯管设备的主体架上，安装体上设有多个第一导料孔，多个第一导料孔与多个管材一一对应地设置，以使管材穿过相应的第一导料孔；安装体上还设有第一导油孔，第一导油孔与多个第一导料孔均连通；其中，输油机构通过第一导油孔向各个第一导料孔内喷送油，以对穿过第一导料孔的管材进行润滑。
进一步地，弯管机构还包括第二润滑装置，第二润滑装置设置在截断装置与折弯装置之间的主体架上，以对管材的外壁喷涂润滑油。
进一步地，折弯装置包括：折弯架和多个定位板，折弯架可转动地设置在主体架上；多个定位板可移动地设置在折弯架上，以用于对管材的多个部分进行定位；其中，定位板包括多个夹持部，多个夹持部与多个管材一一对应设置，以对多个管材进行固定，以在折弯架朝向截断装置翻转，使折弯架带动管材进行折弯。
进一步地，折弯装置还包括翻转驱动装置，翻转驱动装置与折弯架驱动连接，以驱动折弯架转动以对管材进行折弯。
应用本发明的技术方案的弯管机构包括折弯装置、夹紧装置和截断装置，在对管材进行加工时，首先折弯装置对管材的一端进行反向折弯，夹紧装置用于对管材进行夹紧固定，然后截断装置跟具折弯后的管材长度对管材进行截断，先折弯在进行截断的这种方式保证了u形管不会出现一端长一端短的问题，加工合格率更高。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的弯管机构的实施例的示意图；
图2是示出了根据本发明的弯管机构的折弯装置的实施例的示意图；
图3示出了根据本发明的弯管机构的第一夹紧部的实施例的示意图；
图4示出了根据本发明的弯管机构的第一夹紧部的局部结构示意图；
图5示出了根据本发明的弯管机构的第二夹紧部的实施例的示意图；
图6示出了根据本发明的弯管机构的第二夹紧部的实施例的主视图；
图7示出了根据本发明的弯管机构的润滑机构与第一夹紧部的示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、折弯装置；11、折弯架；12、定位板；20、截断装置；30、第一夹紧部；31、固定座；32、第一夹板；33、第二夹板；40、第二夹紧部；41、安装座；42、第五夹板；43、第六夹板；44、第二驱动装置；50、第一润滑装置；51、安装体；511、第一导料孔；512、第一导油孔；60、第二润滑装置；61、第二导料管；62、第二导油孔；63、接油盘。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种弯管机构，请参考图1至图7，该弯管机构包括：折弯装置10、夹紧装置和截断装置20，折弯装置10设置在弯管设备的主体架远离弯管设备的上料机构的一侧，以用于对管材进行折弯；截断装置20设置在主体架上并位于上料机构与折弯装置之间，以在管材折弯后对管材进行切割；夹紧装置设置在主体架上，以在截断装置20切割管材时对管材进行固定。
本发明的弯管机构包括折弯装置10、夹紧装置和截断装置20，在对管材进行加工时，首先折弯装置10对管材的一端进行反向折弯，夹紧装置用于对管材进行夹紧固定，然后截断装置20跟具折弯后的管材长度对管材进行截断，先折弯在进行截断的这种方式保证了u形管不会出现一端长一端短的问题，加工合格率更高。
夹紧装置包括：第一夹紧部30，第一夹紧部30设置在截断装置20靠近上料机构的一侧，以在截断装置20切割管材时对截断装置20靠近上料机构一侧的管材进行固定。
如图1所示，本实施例中的夹紧装置包括第一夹紧部30，第一夹紧部30设置在截断装置20远离折弯装置10的一侧，以在截断装置20切割管材的过程中对管材进行固定，防止管材切割过程中移动。
第一夹紧部30包括：固定座31、第一夹板32和第二夹板33，第一夹板32设置在固定座31上，第一夹板32上设有多个第一定位槽；第二夹板33相对第一夹板32可移动地设置，第二夹板33与第一夹板32相对的一侧设有多个第二定位槽；其中，多个第一定位槽与多个第二定位槽一一对应地设置，第一定位槽与第二定位槽之间形成用于夹紧管材的第一定位空间，以通过使第二夹板33靠近第一夹板32移动将管材夹紧在第一定位空间内，以使截断装置对定位好的管材进行截取。
如图3和4所示，本实施例中的第一夹紧部30具体的包括固定座31、第一夹板32和第二夹板33，第二夹板33相对第一夹板32可移动地设置，为了对多个管材更好的进行固定，在第一夹板32上设有多个第一定位槽，在第二夹板上设有多个与第一定位槽对应的第二定位槽，第一定位槽与第二定位槽之间形成用于夹紧管材的第一定位空间，以对管材进行固定。
第一夹紧部30包括第一驱动装置，第一驱动装置与第二夹板33驱动连接，以驱动第二夹板33靠近或远离第一夹板32。
本实施例中的第一夹紧部30还包括第一驱动装置，第一驱动装置与第二夹板33驱动连接，以控制第二夹板33移动。
夹紧装置包括：第二夹紧部40，第二夹紧部40设置在截断装置20与折弯装置10之间，以在截断装置20切割管材时对截断装置20与折弯装置10之间的管材进行固定。
如图5和图6所示，本实施例中的夹紧装置还设有第二夹紧部40以对截断装置20另一侧的管材进行固定，从而确保截断装置20在对管材进行切割时，管材不会发生移动。
第二夹紧部40包括安装座41、第五夹板42和第六夹板43，安装座41设置在主体架上；第五夹板42设置在安装座41上，第五夹板42的一侧设有多个第五定位槽；第六夹板43相对第五夹板42可移动地设置，第六夹板43与第五夹板42相对的一侧设有多个第六定位槽；其中，多个第五定位槽与多个第六定位槽一一对应地设置，第五定位槽与第六定位槽之间形成用于夹紧管材的第二定位空间，以通过使第六夹板43靠近第五夹板42移动将管材夹紧在第二定位空间内，以使截断装置20对定位好的管材进行截取。
如图5和图6所示，第二夹紧部40包括安装座41、第五夹板42和第六夹板43，安装座41固定在主体架上，第五夹板42固定在安装座41上，第六夹板43位于第五夹板42的下方，并可相对第五夹板42进行移动，以靠近或远离第五夹板42，为了对多个管材进行固定，第五夹板42上的下侧设有多个第五定位槽，在第六夹板43的上方设有多个第六定位槽，多个第五定位槽与多个第六定位槽一一对应地设置，第五定位槽与第六定位槽之间形成用于夹紧管材的第二定位空间，以通过使第六夹板43靠近第五夹板42移动将管材夹紧在第二定位空间内，以使截断装置20对定位好的管材进行截取。
第二夹紧部40包括第二驱动装置44，第二驱动装置44与第六夹板43驱动连接，以驱动第六夹板43靠近或远离第五夹板42。
如图6所示，本实施例中的第二夹紧部40包括第二驱动装置44，第二驱动装置44驱动第六夹板43相对第五夹板42进行移动。
弯管机构还包括：第一润滑装置50，第一润滑装置50设置在夹紧装置靠近上料机构一侧的主体架上，以对管材的外壁喷涂润滑油。
如图7所示，本实施例中的弯管机构上还设有第一润滑装置50，第一润滑装置用于对弯管机构上的管材喷油润滑。
第一润滑装置包括：安装体51，安装体51可移动地设置在弯管设备的主体架上，安装体51上设有多个第一导料孔511，多个第一导料孔511与多个管材一一对应地设置，以使管材穿过相应的第一导料孔511；安装体51上还设有第一导油孔512，第一导油孔512与多个第一导料孔511均连通；其中，输油机构通过第一导油孔512向各个第一导料孔511内喷送油，以对穿过第一导料孔511的管材进行润滑。
如图7所示，本实施例中的润滑装置具体的包括安装体51，为了便于对管材进行喷油，在安装体51上设置有多个第一导料孔511，管材穿设在第一导料孔511内，本实施例中的安装体51上还设有第一导油孔512，第一导油孔512与多个第一导料孔511均连通；输油机构通过第一导油孔512向各个第一导料孔511内喷送油，以对穿过第一导料孔511的管材进行润滑。
弯管机构还包括：第二润滑装置60，第二润滑装置60设置在截断装置20与折弯装置10之间的主体架上，以对所述管材的外壁喷涂润滑油。
如图5和图6所示，本实施例中的第二润滑装置60与第二夹紧部40设置在同一个安装座41上，第二润滑装置60上设有多个第二导料管61和第二导油孔62，第二导油孔与多个第二导料管均连通，油雾器与第二导油孔连通并向第二导油孔内喷油，并通过第二导油孔向穿过第二导料管内的管材进行喷油，以对管材进行润滑，第二润滑装置60还包括接油盘63，接油盘63设置在多个第二导料管61的下方，以用于收集第二导料管61和第二导油孔内流出的润滑油。
折弯装置10包括：折弯架11和多个定位板12，折弯架11可转动地设置在主体架上；多个定位板12可移动地设置在折弯架11上，以用于对管材的多个部分进行定位；其中，定位板12包括多个夹持部，多个夹持部与多个管材一一对应设置，以对多个管材进行固定，以在折弯架11朝向截断装置20翻转，使折弯架11带动管材进行折弯。
如图1和图2所示，本实施例中的折弯装置包括折弯架11和多个定位板12，多个定位板间隔地设置在折弯架11上以对折弯架上的管材进行固定，折弯架11带动管材朝向截断装置20翻转，以对管材进行折弯。
折弯装置还包括翻转驱动装置，翻转驱动装置与折弯架11驱动连接，以驱动折弯架11转动以对管材进行折弯。
本实施例中的折弯装置还包括翻转驱动装置，翻转驱动装置驱动折弯架11转动以将管材折成u形管。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的弯管机构包括折弯装置10、夹紧装置和截断装置20，在对管材进行加工时，首先折弯装置10对管材的一端进行反向折弯，夹紧装置用于对管材进行夹紧固定，然后截断装置20跟具折弯后的管材长度对管材进行截断，先折弯在进行截断的这种方式保证了u形管不会出现一端长一端短的问题，加工合格率更高。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。