一种转向节卧式铣床液压夹具及其使用方法与流程

本发明属于转向节加工领域，具体来说是一种转向节卧式铣床液压夹具及其使用方法。

背景技术

转向节是汽车转向桥中的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向。

转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向，在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。

转向节是车轮转向的铰链，一般呈叉形。上下两叉有安装主销的两个同轴孔，转向节轴颈用来安装车轮。转向节上销孔的两耳通过主销与前轴两端的拳形部分相连，使前轮可以绕主销偏转一定角度而使汽车转向。为了减小磨损，转向节销孔内压入青铜衬套，衬套的润滑用装在转向节上的油嘴注入润滑脂润滑。为使转向灵活，在转向节下耳与前轴拳形部分之间装有轴承。在转向节上耳与拳形部分之间还装有调整垫片，以调整其间的间隙。

转向节的加工过程中，铣床加工是必不可少的一步，传统的铣床加工中转向节都是传统机械结构固定，没有液压器件，整体的固定效果不好，随着加工的进行，转向节与固定件之间会有间隙，导致转向节发生偏移，最后加工失败，而且转向节都是一个一个加工，整体周期偏长，因此传统铣床方式加工转向节存在废品率高、加工时间长、效率低下等问题。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于解决现有技术加工转向节中废品率高、加工时间长、效率低下等问题，提供一种转向节卧式铣床液压夹具及其使用方法，具有转向节加工中报废率低、加工时间短、效率高的优点。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种转向节卧式铣床液压夹具，包括定位盘和转向节，定位盘的上端面中间局部凸起形成圆凸起，转向节的轴颈面与圆凸起的环面贴合，定位盘的下端面设有若干螺纹孔，定位盘下方设有底板，底板上通过螺栓与定位盘上的螺纹孔固定连接，底板上安装有液压杠杆缸，液压杠杆缸的压杆设于转向节销孔的上方，液压杠杆缸沿压杆方向的切面穿过转向节轴颈的中心，转向节的销孔下方设有固定座，固定座为十字结构，下部为连接柱，上部为固定柱，两侧为紧固块，底板上开有通孔，连接柱的外表面与通孔内表面贴合，固定柱穿过转向节的销孔与转向节的销孔间隙配合。

优选的，底板上端通过螺栓连接有挡板，挡板上开有横向通孔，横向通孔与转向节转向臂上的孔同轴，挡板侧壁贴合转向臂侧壁。

优选的，转向节上方设有压板，压板的外轮廓与转向节轴颈面轮廓一致，压板底面贴合转向节上端面，压板中间开有压板通孔，定位盘中间设有螺杆螺纹孔，压板通孔与螺杆螺纹孔同轴，压板上设有螺杆，螺杆穿过压板通孔与定位盘上的螺杆螺纹孔固定连接。

优选的，底板下方设有支板，支板下方设有垫板，支板的上端面与底板下端面贴合；支板的下端面与垫板的上端面贴合，垫板安装在铣床工作台上。

优选的，固定座的固定柱顶部为半球结构，半球结构的最顶端与转向节销孔的上表面处于同一平面内。

优选的，固定座两侧的紧固块上设有向下的沉孔，底板上设有螺纹孔，固定块通过螺栓穿过沉孔与底板上螺纹孔紧固连接，两侧的沉孔到转向节轴颈中心距离相等。

一种转向节卧式铣床液压夹具的使用方法，使用方法为定位盘、固定座和液压杠杆缸对转向节进行固定夹持，安装在铣床工作台上进行铣床加工。

优选的，包括如下步骤：

s100、定位，定位盘固定转向节的轴颈；

s200、紧固，固定座和液压杠杆缸上下配合来紧固转向节的销孔和羊角；

s300、限位，挡板上的挡板通孔和转向节上转向臂孔内安装螺栓和螺母固定限位；

s400、按压，压板安装在转向节上进行固定按压；

s500、加工，启动铣床，铣刀对转向节表面及避震器进行加工。

优选的，步骤s200中，紧固的具体方法为定位盘固定好转向节，固定座的固定柱穿过转向节销孔，限制转向节水平位置移动，液压杠杆缸的压杆压住销孔所在的羊角，限制转向节竖直平面移动。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种转向节卧式铣床液压夹具，包括定位盘和转向节，定位盘的上端面中间局部凸起形成圆凸起，转向节的轴颈面与圆凸起的环面贴合，定位盘的下端面设有若干螺纹孔，定位盘下方设有底板，底板上设有沉孔，底板通过螺栓穿过沉孔与定位盘上的螺纹孔固定连接，底板上安装有液压杠杆缸，液压杠杆缸的压杆设于转向节销孔的上方，液压杠杆缸沿压杆方向的切面穿过转向节轴颈的中心，液压杠杆缸的设置使得整个转向节在定位盘上安装更牢固，在加工中，由于机器的运行带来震动，转向节发生位移容易造成加工失败，而设置了液压杠杆缸可以避免转向节位移和加工失败的发生，转向节的销孔下方设有固定座，固定座为十字结构，下部为连接柱，上部为固定柱，两侧为紧固块，底板上开有通孔，连接柱的外表面与通孔内表面贴合，固定柱穿过转向节的销孔与转向节销孔间隙配合，液压杠杆缸上压杆的按压使得转向节销孔不能上下位移，加工中的震动会使得转向节绕圆凸起转动，固定座的设置使得销孔和固定座固定配合后，转向节不在转动；

(2)本发明的一种转向节卧式铣床液压夹具，底板上端通过螺栓连接有挡板，挡板上开有横向通孔，横向通孔与转向节转向臂上的孔同轴，挡板侧壁贴合转向臂侧壁，如果不设置挡板，液压杠杆缸在销孔端按压，而另一边也就是转向臂端没有受力，造成转向节局部翘起，无法保持在水平面上，因此设置挡板，在挡板的横向通孔和转向臂上的孔内安装固定螺栓，使得转向节两端受力平衡保持稳定。

(3)本发明的一种转向节卧式铣床液压夹具的使用方法，采用上述任一项所述的铣床液压夹具，定位盘、固定座和液压杠杆缸对转向节进行固定夹持，安装在铣床工作台上进行铣床加工；

包括以下步骤：s100、定位，定位盘固定转向节的轴颈；s200、紧固，固定座和液压杠杆缸上下配合来紧固转向节的销孔和羊角；s300、限位，挡板上的挡板通孔和转向节上转向臂孔内安装螺栓和螺母固定限位；s400、按压，压板安装在转向节上进行固定按压；s500、加工，启动铣床，铣刀对转向节表面及避震器进行加工；

本实施例的步骤s200中，紧固的具体方法为定位盘固定好转向节，固定座的固定柱穿过转向节销孔，限制转向节水平位置移动，液压杠杆缸的压杆压住销孔所在的羊角，限制转向节竖直平面移动，采用上述步骤加工转向节，解决现有技术加工转向节中废品率高、加工时间长、效率低下等问题。

附图说明

图1为本发明的一种向节卧式铣床液压夹具结构示意图；

图2为本发明的一种向节卧式铣床液压夹具立体结构图；

图3为本发明的一种向节卧式铣床液压夹具局部结构图；

图4为本发明的一种向节卧式铣床液压夹具的固定座结构图；

图5为本发明的一种向节卧式铣床液压夹具的使用方法流程图。

示意图中的标号说明：

100、定位盘；101、圆凸起；

200、转向节；201、轴颈；202、销孔；203、转向臂；204、避震器；

300、底板；310、支板；320、垫板；

400、液压杠杆缸；401、压杆；

500、固定座；510、连接柱；520、固定柱；521、半球结构；530、紧固块；

600、挡板；610、横向通孔；

700、压板；710、压板通孔；720、螺杆；

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照附图1、图2、图3和图4，本实施例的一种转向节卧式铣床液压夹具，包括定位盘100和转向节200，定位盘100的上端面中间局部凸起形成圆凸起101，转向节200的轴颈201面与圆凸起101的环面贴合，使得转向节200固定在定位盘100上，定位盘100的下端面设有若干螺纹孔，定位盘100下方设有底板300，底板300通过螺栓与定位盘100上的螺纹孔固定连接，底板300上安装有液压杠杆缸400，液压杠杆缸400的压杆401设于转向节200的销孔202的上方，液压杠杆缸400沿压杆401方向的切面穿过转向节200的轴颈201的中心，液压杠杆缸400的设置使得整个转向节200在定位盘100上安装更牢固，在加工中，由于机器的运行带来震动，转向节200发生位移容易造成加工失败，而设置了液压杠杆缸400可以避免转向节200位移和加工失败的发生，销孔202下方设有固定座500，固定座500为十字结构，下部为连接柱510，便于与底板300连接，上部为固定柱520，两侧为紧固块530，底板300上开有通孔，连接柱510的外表面与通孔内表面贴合，固定柱520穿过转向节200的销孔202与转向节200销孔202间隙配合，液压杠杆缸400上压杆401的按压使得转向节200销孔202不能上下位移，加工中的震动会使得转向节200绕圆凸起101转动，固定座500的设置使得销孔202和固定座500固定配合后，转向节200不在转动。

本实施例的底板300上端通过螺栓连接有挡板600，挡板600上开有横向通孔610，横向通孔610与转向节200转向臂203上的孔同轴，挡板600侧壁贴合转向臂203侧壁，如果不设置挡板600，液压杠杆缸400在销孔202端按压，而另一边也就是转向臂203端没有受力，造成转向节200局部翘起，无法保持在水平面上，因此设置挡板600，在挡板600的横向通孔610和转向臂203上的孔内安装一个固定螺栓，使得转向节200两端受力平衡保持稳定。

本实施例的转向节200上方设有压板700，压板700的外轮廓与转向节200轴颈201面轮廓一致，压板700底面贴合转向节200上端面，压板700中间开有压板通孔710，定位盘100中间设有螺杆720螺纹孔，压板通孔710与螺杆720螺纹孔同轴，压板700上设有螺杆720，螺杆720穿过压板通孔710与定位盘100上的螺杆720螺纹孔固定连接，如果没有设置螺杆720和压杆401，转向节200由于销孔202处手打液压杠杆缸400向下的作用力，容易形成翘起状态，在铣床加工中容易损坏刀具且出现加工报废，设置了螺杆720和压板700，螺杆720和压板700配合按压转向节200，使得转向节200整体受力均匀，便于铣床加工。

本实施例的底板300下方设有支板310，支板310下方设有垫板320，支板310的上端面与底板300下端面贴合；支板310的下端面与垫板320的上端面贴合，垫板320安装在铣床工作台上，如果直接将底板300安装在铣床工作台上，由于底板300上的零部件和底板300均是紧固配合，铣床震动时的共振使得铣刀在加工时容易绷断，而设置了支板310和垫板320，增加了缓存部件，减少共振现象以及共振带来的危害。

本实施例的固定座500的固定柱520顶部为半球结构521，半球结构521的最顶端与转向节200销孔202的上表面处于同一平面内，若固定座500顶部不设为半球形，在和转向节200销孔202进行安装时，边角会将转向节200销孔202内壁划伤，因此设为半球形可以避免此类划伤。

本实施例的固定座500两侧的紧固块530上设有向下的沉孔，底板300上设有螺纹孔，固定块通过螺栓穿过沉孔与底板300上螺纹孔紧固连接，两侧的沉孔到转向节200轴颈201中心距离相等，两个定位孔到圆支撑台的中心距离不等时，固定座500受到转向节200的反作用力固定座500上不均，靠近转向节200的一侧定位孔内螺栓受力过大容易损坏，相反两个定位孔到圆支撑台的中心距离相等时，固定座500受到转向节200的反作用力与固定座500侧壁垂直，进一步使得该力的分布均匀，避免了某一点受力过大现象。

实施例2

本实施例的一种转向节卧式铣床液压夹具的使用方法，采用实施例1所述的一种转向节卧式铣床液压夹具，方法为采用定位盘100、固定座500和液压杠杆缸400对转向节200进行固定夹持，安装在铣床工作台上进行铣床加工，包括如下步骤：

s100、定位，定位盘100固定转向节200的轴颈201；

s200、紧固，固定座500和液压杠杆缸400上下配合来紧固转向节200的销孔202和羊角；

s300、限位，挡板600上的挡板600通孔和转向节200上转向臂203孔内安装螺栓和螺母固定限位；

s400、按压，压板700安装在转向节200上进行固定按压；

s500、加工，启动铣床，铣刀对转向节200表面及避震器204进行加工。

本实施例步骤s200中，紧固的具体方法为定位盘100固定好转向节200，固定座500的固定柱520穿过转向节200销孔202，限制转向节200水平位置移动，液压杠杆缸400的压杆401压住销孔202所在的羊角，限制转向节200竖直平面移动，采用此步骤安装并加工转向节200，降低了转向节200加工中的废品率，安装和拆卸方便，进一步的提高了效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。