一种结构紧凑的卡盘车床的制作方法

本发明涉及车床技术领域，具体为一种结构紧凑的卡盘车床。

背景技术：

车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等，车床应用十分广泛。

现有的车床主要由主轴箱、进给箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身等结构组成，但是，这些结构一般都相对松散，结构与结构之间的距离相对较大。

尤其是在加工短小的工件时，并且由于结构与结构之间的距离相对较长，对工件的固定和加工都造成极大的影响，导致工件的损坏和加工效果的降低，提高了经济成本的支出。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构紧凑的卡盘车床，解决了由于结构与结构之间的距离相对较长导致工件造成极大影响的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种结构紧凑的卡盘车床，包括底座，所述底座的一侧固定连接有立箱，所述底座正面的两侧均固定连接有凸块，并且两个凸块之间活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上滑动连接有驱动箱，并且驱动箱的顶部通过连接块固定连接有底板，所述底板的顶部滑动连接有排刀固定座，并且底座的顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶部固定连接有立柱，并且立柱靠近立箱一侧的顶部设置有轴承，所述轴承远离立柱的一侧设置有套管装置。

所述立箱内壁的一侧设置有第一电机，所述第一电机的转轴通过第一连接杆固定连接有第一齿轮，并且第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿立箱且延伸至立箱的外部，所述旋转轴延伸至立箱外部的一端固定连接有卡盘。

优选的，所述底座的顶部开设有轨道，并且轨道内壁的底部固定连接有齿牙，所述立柱的内部设置有中轴，所述中轴的表面且与齿牙相对应的位置固定连接有与齿牙相适配的第三齿轮，所述第三齿轮的底部贯穿立柱且延伸至立柱的底部，所述中轴的一端贯穿立柱且延伸至立柱的外部，所述中轴延伸至立柱外部的一端固定连接有手柄。

优选的，所述驱动箱内壁的底部固定连接有第二电机，并且第二电机的转轴通过第二连接杆固定连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的顶部啮合有第二驱动齿轮，并且第二驱动齿轮上固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有与第一螺纹杆相适配的驱动螺纹杆。

优选的，所述底板的顶部开设有滑槽，并且排刀固定座的底部固定连接有与滑槽相适配的滑块，所述滑块上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿底板且延伸至底板的一侧，所述第二螺纹杆延伸至底板一侧的一端固定连接有手轮。

优选的，所述轴承包括外环壳，并且外环壳的一侧与立柱固定连接，所述外环壳的内部通过滚珠活动连接有内环壳，并且内环壳远离立柱的一侧与套管装置固定连接。

优选的，所述立箱的内壁且位于第一电机的底部固定连接有固定板。

优选的，所述套管装置包括套管，并且套管的内壁固定连接有伸缩夹紧杆，所述伸缩夹紧杆的数量至少为九个，并且伸缩夹紧杆以等距的方式排列。

(三)有益效果

本发明提供了一种结构紧凑的卡盘车床。具备以下有益效果：

(1)、该结构紧凑的卡盘车床，通过在底座的正面固定连接有的凸块，两个凸块之间活动连接有的第一螺纹杆，并且在第一螺纹杆上设置有的驱动箱，在驱动箱的顶部通过连接块固定连接有底板，在底板上滑动连接有的排刀固定座，以及在底座的顶部滑动连接有的滑动座，滑动座的顶部固定来连接有的立柱，解决了目前车床结构一般都相对松散，结构与结构之间的距离相对较大的情况，避免了对工件固定和加工都造成极大影响的问题，降低了工件的损坏程度，提高了加工的效果，降低了经济成本的支出。

(2)、该结构紧凑的卡盘车床，通过在底座的一侧固定连接有的立箱，底座上分别滑动连接有的排刀固定座和立柱，结构简单，操作方便，更好的方便了使用者的使用，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本发明结构的正视图；

图2为本发明结构的侧视图；

图3为本发明驱动箱的内部结构示意图；

图4为本发明底座的结构示意图；

图5为本发明轴承的结构示意图；

图6为本发明套管装置的结构示意图；

图中，1底座、2立箱、3凸块、4第一螺纹杆、5驱动箱、6连接块、7底板、8排刀固定座、9滑动座、10立柱、11轴承、111外环壳、112滚珠、113内环壳、12套管装置、121套管、122伸缩夹紧杆、13第一电机、14第一连接杆、15第一齿轮、16第二齿轮、17旋转轴、18卡盘、19轨道、20齿牙、21中轴、22第三齿轮、23手柄、24第二电机、25第二连接杆、26第一驱动齿轮、27第二驱动齿轮、28驱动杆、29驱动螺纹杆、30滑槽、31滑块、32第二螺纹杆、33手轮、34固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种结构紧凑的卡盘车床，如图1-2所示，包括底座1，底座1的一侧固定连接有立箱2，立箱2的内壁且位于第一电机13的底部固定连接有固定板34，底座1正面的两侧均固定连接有凸块3，并且两个凸块3之间活动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4上滑动连接有驱动箱5，并且驱动箱5的顶部通过连接块6固定连接有底板7，底板7的顶部滑动连接有排刀固定座8，排刀固定座8上设置有排刀，并且底座1的顶部滑动连接有滑动座9，滑动座9的顶部固定连接有立柱10，并且立柱10靠近立箱2一侧的顶部设置有轴承11，轴承11远离立柱10的一侧设置有套管装置12，立箱2内壁的一侧设置有第一电机13，第一电机13的转轴通过第一连接杆14固定连接有第一齿轮15，并且第一齿轮15的顶部啮合有第二齿轮16，第二齿轮16上固定连接有旋转轴17，旋转轴17远离卡盘18的一端与立箱2的内壁活动连接，旋转轴17的一端贯穿立箱2且延伸至立箱2的外部，旋转轴17延伸至立箱2外部的一端固定连接有卡盘18，底座1的顶部开设有轨道19，并且轨道19内壁的底部固定连接有齿牙20，立柱10的内部设置有中轴21，中轴21远离手柄23的一端与立柱10的内壁活动连接，中轴21的表面且与齿牙20相对应的位置固定连接有与齿牙20相适配的第三齿轮22，第三齿轮22的底部贯穿立柱10且延伸至立柱10的底部，中轴21的一端贯穿立柱10且延伸至立柱10的外部，中轴21延伸至立柱10外部的一端固定连接有手柄23。

如图3所示，驱动箱5内壁的底部固定连接有第二电机24，并且第二电机24的转轴通过第二连接杆25固定连接有第一驱动齿轮26，第一驱动齿轮26的顶部啮合有第二驱动齿轮27，并且第二驱动齿轮27上固定连接有驱动杆28，驱动杆28的两端均与驱动箱5内壁活动连接，驱动杆28的表面固定连接有与第一螺纹杆4相适配的驱动螺纹杆29。

如图4所示，底板7的顶部开设有滑槽30，并且排刀固定座8的底部固定连接有与滑槽30相适配的滑块31，滑块31上螺纹连接有第二螺纹杆32，第二螺纹杆32远离手轮33的一端与底板7的内壁活动连接，第二螺纹杆32的一端贯穿底板7且延伸至底板7的一侧，第二螺纹杆32延伸至底板7一侧的一端固定连接有手轮33。

如图5所示，轴承11包括外环壳111，并且外环壳111的一侧与立柱10固定连接，外环壳111的内部通过滚珠112活动连接有内环壳113，滚珠112的数量至少为十个，并且滚珠112以等距的方式排列，并且内环壳113远离立柱10的一侧与套管装置12固定连接。

如图6所示，套管装置12包括套管121，并且套管121的内壁固定连接有伸缩夹紧杆122，伸缩夹紧杆122的数量至少为九个，并且伸缩夹紧杆122以等距的方式排列。

工作原理：先将需要进行加工处理的钢管固定在卡盘18，再根据实际情况调节套管装置12与卡盘18之间的距离，使用者转动手轮33，手柄23通过中轴21带动第三齿轮22进行旋转，第三齿轮22在旋转时通过与齿牙20的配合进而带动滑动座9和立柱10进行滑动，立柱10在滑动时带动套管装置12进行运动，调整完毕后，再转动手轮33，手轮33通过第二螺纹杆32和滑块31带动排刀固定座8进行滑动，达到与钢管相适配的位置，启动第一电机13和第二电机24，第一电机13通过第一齿轮15、第二齿轮16和旋转轴17带动卡盘18进行旋转，第二电机24通过第一驱动齿轮26、第二驱动齿轮27和驱动螺纹杆29带动第一螺纹杆4进行旋转，进而使驱动箱5进行运动。

综上所述，该结构紧凑的卡盘车床，通过在底座1的正面固定连接有的凸块3，两个凸块3之间活动连接有的第一螺纹杆4，并且在第一螺纹杆4上设置有的驱动箱5，在驱动箱5的顶部通过连接块6固定连接有底板7，在底板7上滑动连接有的排刀固定座8，以及在底座1的顶部滑动连接有的滑动座9，滑动座9的顶部固定来连接有的立柱10，解决了目前车床结构一般都相对松散，结构与结构之间的距离相对较大的情况，避免了对工件固定和加工都造成极大影响的问题，降低了工件的损坏程度，提高了加工的效果，降低了经济成本的支出。

并且，通过在底座1的一侧固定连接有的立箱2，底座1上分别滑动连接有的排刀固定座8和立柱10，结构简单，操作方便，更好的方便了使用者的使用，提高了企业的经济效益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。