切割设备的切割片以及切割设备的制作方法

本发明涉及切割领域，尤其是涉及一种切割设备的切割片以及具有该切割设备的切割片的切割设备。

背景技术：

相关技术中，目前家装市场切割设备的切割片有两种：一种是：切割片的片体和片头在同一平面内，另一种是：切割片的片体和片头之间有5°-45°的夹角。

其中，切割片的片体和片头在同一平面内存在的缺陷是：由于切割槽路狭窄，切割片和切割物之间的接触面比较大，切割设备的工作阻力大，影响切割片的转动速度，从而降低切割片的切割效率，另外，切割同样宽度的槽，需叠加的切割片多，重量重，成本高。

并且，切割片的片体和片头之间有5°-45°的夹角的缺陷是：由于切割片轴向有一不断变换方向的分力，导致切割设备头部沿切割片轴向震动，使得操作不舒适。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种切割设备的切割片，该切割设备的切割片可以增加单片切割片的切割宽度，也可以提升切割片的切割效率。

本发明进一步地提出了一种切割设备。

根据本发明的切割设备的切割片包括：片体和多个片头，多个所述片头在所述片体的外周上间隔分布，至少一个所述片头与所述片体之间轴向上间隔预定距离且平行设置。

根据本发明的切割设备的切割片,通过片体和多个片头配合，能够增加单片切割片的切割宽度，可以提升切割片的切割效果，并且，也能够减小切割片的工作阻力，可以提高切割片的转动速度，从而可以提升切割片的切割效率。

在本发明的一些示例中，多个所述片头包括：第一片头，所述第一片头与所述片体相连且共面。

在本发明的一些示例中，多个所述片头还包括：第二片头，所述第二片头与所述第一片头在周向上相邻设置，所述第二片头与所述第一片头在第一轴向方向上间隔预定距离。

在本发明的一些示例中，多个所述片头还包括：第三片头，所述第三片头和所述第二片头在周向上间隔有所述第一片头，所述第三片头与所述第一片头在第二轴向方向上间隔预定距离，所述第二轴向方向与所述第一轴向方向相反。

在本发明的一些示例中，所述片体、所述第二片头和所述第三片头平行设置。

在本发明的一些示例中，所述第一片头和所述第二片头之间，以及所述第一片头和所述第三片头之间留有槽口，所述槽口的径向内侧还设置有弧形的槽孔。

在本发明的一些示例中，所述第二片头和所述片体之间，以及所述第三片头和所述片体之间设置有弯折段，所述弯折段相对所述片体弯折预定角度。

在本发明的一些示例中，所述预定角度在20°-30°之间。

在本发明的一些示例中，所述第一片头和所述第二片头之间的轴向间隔距离为0.6cm-1.0cm；所述第一片头和所述第三片头之间的轴向间隔距离为0.6cm-1.0cm。

根据本发明的切割设备，包括上述的切割设备的切割片。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的切割片的示意图；

图2是根据本发明实施例的切割片的俯视图；

图3是沿图2中a-a处的剖视图；

图4是根据本发明实施例的切割设备设置有四片切割片的剖视图；

图5是根据本发明实施例的切割设备设置有三片切割片的剖视图；

图6是根据本发明实施例的切割设备设置有两片切割片的剖视图；

图7是根据本发明实施例的切割设备的另一个具体实施例设置有两片切割片的剖视图。

附图标记：

切割片10；

片体1；

第一片头21；第二片头22；第三片头23；

槽口3；槽孔4；弯折段5；

输出轴20；调整垫30；端面压板40；锁紧螺钉50。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的切割设备的切割片10。

如图1-图7所示，根据本发明实施例的切割片10包括：片体1和多个片头，多个片头在片体1的外周上间隔开分布，至少一个片头与片体1之间轴向上间隔预定距离，而且至少一个片头与片体1平行设置。也就是说，在切割片10的轴向方向上，与片体1间隔开预定距离的片头数量大于等于一个，需要说明的是，切割片10的轴向方向是指图4中的上下方向。

其中，多个片头可以沿着切割片10的轴向方向等距排布,当切割片10工作时，通过这样设置多个片头，并且对相邻两个片头之间保留预设的间距，能够使被切割物能够被充分的切割干净，不至于使被切割物余留在片头的间隙之间，从而可以保证切割片10的切割质量。多个片头的设置增加了单片切割片10沿轴向的切割宽度，使得单片切割片10切割可以达到现有的多片切割片切割的效果。也就是说，当需要切割同样宽度的槽时，用切割片10代替普通切割片，可以减少叠加普通切割片10的数量，从而可以减轻切割设备的重量，使操作变得更为轻松，也可以降低切割设备的制造成本。另外由于单个切割片10的沿轴向的切割宽度增加，因此相应增大了切割片10与被切割物的接触面积，可以减小切割片10的工作阻力，从而可以提高切割片10的转动速度，进而可以提升切割片10的切割效率。

由此，通过片体1和多个片头配合，能够增加单片切割片10的切割宽度，可以提升切割片10的切割效果，并且，也能够减小切割片10的工作阻力，可以提高切割片10的转动速度，从而可以提升切割片10的切割效率。

在本发明的一些实施例中，如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，多个片头可以包括：第一片头21，第一片头21与片体1相连，而且第一片头21与片体1共面。其中，由于第一片头21与片体1位于同一平面内，切割片10在工作时，切割片10不会受到高频轴向力的干扰，这样设置可以保证切割设备在工作中不会震动，从而可以提升切割设备的操作舒适性，进而可以解决切割片10受到轴向力冲击的问题。

在本发明的一些实施例中，如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，多个片头还可以包括：第二片头22，第二片头22与第一片头21在片体1的周向上相邻设置，第二片头22与第一片头21在第一轴向方向上间隔预定距离，需要解释的是，第一轴向方向是指图4中朝上的方向，如此设置能够进一步增加单片切割片10沿轴向的切割宽度。

在本发明的一些实施例中，如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，多个片头还可以包括：第三片头23，第三片头23和第二片头22在片体1的周向上间隔有第一片头21，第三片头23与第一片头21在第二轴向方向上间隔预定距离，第二轴向方向与第一轴向方向相反，需要说明的是，第二轴向方向是指图4中朝下的方向，这样设置能够进一步增加单片切割片10的切割宽度，可以更好地提升切割片10的切割效果，并且，当需要切割同样宽度的槽时，可以进一步减少叠加切割片10的数量，从而可以进一步减轻切割设备的重量。

在本发明的一些实施例中，片体1、第二片头22和第三片头23平行设置，当切割片10在工作时，如此设置能够保证切割片10不会受到高频轴向力的干扰，可以保证切割设备在工作中不会震动，从而可以进一步提升切割设备的操作舒适性，进而可以更好地解决切割片10受到轴向力冲击的问题。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，第一片头21和第二片头22之间，以及第一片头21和第三片头23之间可以留有槽口3，槽口3的径向内侧还可以设置有弧形的槽孔4，其中，通过设置槽口3，能够将第一片头21与第二片头22、第一片头21与第三片头23间隔开，可以防止第一片头21与第二片头22、第一片头21与第三片头23互相产生干涉，从而可以保证切割片10的工作性能，并且，通过设置槽孔4，能够提升切割片10的结构强度，可以防止第一片头21、第二片头22和第三片头23在工作时变形，从而可以延长切割片10的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，如图1-图7所示，第二片头22和片体1之间可以设置有弯折段5，以及第三片头23和片体1之间也可以设置有弯折段5，弯折段5相对片体1弯折预定角度。其中，如图4所示，在从左向右的方向上，第二片头22和片体1之间的弯折段5倾斜向上弯折设置，第三片头23和片体1之间的弯折段5倾斜向下弯折设置，这样设置能够使第一片头21、第二片头22、第三片头23在片体1的轴向方向间隔开，可以保证切割片10的切割宽度。

在本发明的一些实施例中，预定角度可以在20°-30°之间，例如：预定角度可以为26°，如此设置能够将第二片头22、第三片头23更好地连接在片体1上，可以更好地防止切割片10工作时振动。

在本发明的一些实施例中，第一片头21和第二片头22之间的轴向间隔距离可以为0.6cm-1.0cm，例如:第一片头21和第二片头22之间的轴向间隔距离可以设置为0.8cm，第一片头21和第三片头23之间的轴向间隔距离可以为0.6cm-1.0cm，例如:第一片头21和第三片头23之间的轴向间隔距离也可以设置为0.8cm，这样设置能够使第一片头21与第二片头22、第一片头21与第三片头23之间的距离更加合理，在增大切割片10的切割宽度的同时，能够保证使被切割物能够被充分的切割干净，从而可以保证切割片10的切割质量。

根据本发明实施例的切割设备，包括上述实施例的切割片10，切割片10设置安装在切割设备上，该切割片10能够增加单片切割片10的切割宽度，可以提升切割片10的切割效果，并且，也能够减小切割片10的工作阻力，可以提高切割片10的转动速度，从而可以提升切割片10的切割效率。

下面根据图2-图7描述根据本发明实施例的切割片10。

如图2和图3所示：根据本发明的一个具体实施例，切割片10由片体1、第一片头21、第二片头22、第三片头23组成，第一片头21和第二片头22之间可以留有槽口3，以及第一片头21和第三片头23之间也可以留有槽口3，槽口3的径向内侧还可以设置有弧形的槽孔4，第一片头21、第二片头22、第三片头23和片体1互相平行，第一片头21、第二片头22、第三片头23沿切割片10的轴向排布，第一片头21和片体1在同一平面内，第二片头22与第一片头21在周向上相邻设置，第二片头22与第一片头21在第一轴向方向上间隔预定距离，第三片头23和第二片头22在周向上间隔有第一片头21，第三片头23与第一片头21在第二轴向方向上间隔预定距离，第二轴向方向与第一轴向方向相反。

其中，第一片头21、第二片头22、第三片头23在片体1上分开布置可以使切割片10的切割宽度加大，由于第一片头21与片体1共面，第一片头21、第二片头22、第三片头23平行，因此，切割片10在切割中不受高频轴向力的干扰，切割设备在工作中不会震动，并且，片体1的厚度可以设置为1.8cm，片头的厚度可以设置为2cm，第一片头21与第二片头22、第一片头21与第三片头23之间的距离可以设置为0.8cm，这样设置可以使单片切割片10的切割宽度达到7.6cm。

如图4所示，根据本发明的一个具体实施例，切割设备可以由输出轴20、调整垫30、切割片10、端面压板40和锁紧螺钉50组成，切割片10设置在输出轴20上，输出轴20可以带动切割片10一起转动，端面压板40可以将切割片10压在输出轴20上，通过设置锁紧螺钉50可以将切割片10锁紧在输出轴20上，从而可以防止切割片10从输出轴20上脱落。第一片头21与第二片头22、第一片头21与第三片头23之间的距离可以设置为0.8cm，切割设备可以设置有4片切割片10，如此设置能够使切割片10的切割宽度达到32.8cm，切割片10适用于切割φ25的线管，切割设备能一次开槽完成，槽体不需要补充加工。

如图5所示，根据本发明的一个具体实施例，切割设备可以设置三片切割片10，切割宽度可以达到24.4cm，切割片10适用于切割φ20的线管，切割设备能一次开槽完成，槽体不需要补充加工。

如图6所示，切割设备可以设置两片切割片10，切割宽度可以达到31cm，切割片10适用于切割φ25的线管，槽体需要电锤加工。

如图7所示，切割设备可以设置两片切割片10，切割宽度可以达到23cm，切割片10适用于切割φ20的线管，槽体需要电锤加工。

另外，切割片10可以包括两个片头和一片片体1，两个片头分别为第一片头21和第二片头22，两个片头和片体1相互平行，第一片头21和第二片头22沿切割片10的轴向排布，第一片头21和第二片头22可以在片体1的外周上间隔分布，这样设置可以使单片切割片10的切割宽度达到4.8cm。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。