激光切割机切割平台中的自由活动工作台的制作方法

本发明涉及的是切割领域，特别的是激光切割领域。

本发明名称：激光切割机切割平台中的自由活动工作台。

通过所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台方案的实施，体现了一项全新的操作方法：自由轨迹操作法。

背景技术：

目前使用的激光切割机售价数百万到数千万元，时间就是金钱，谁能更节省时间，谁能更进一步提高机台利用率，谁就能赢得未来，因而在切割机的设计中，为了充分利用机台，提高切割机的使用率，在切割机的切割平台设计中都设置了a，b两个切割平台，目的都是：1、为了提高切割机的使用率，当一个切割平台上的工件在切割时，另一个切割平台待割的工件就在放置准备中，这样，当工件切割完毕，另一切割平台上的已放置好的工件就能以最短的时间进入待割状态；2、为切割平台上的齿条板除渣，修整或更换时，挪出操作时间。对于上述第二点，在生产实践的实际操作中，机台还存不足之处：1、当切割任务繁忙时，当a，b两切割平台上的切割件的切割时间较短时，而使a、b两切割平台交替使用频繁，而此时又必须对齿条板进行除渣，修整或更换；2、当对所切割的工件质量要求更高时，机台中齿条板又必须除渣，修整，更换；3、随着激光切割技术的发展，更大功率，切割更厚板的激光切割机将会出现，激光切割中所产生的熔溶物将增多，这时切割平台上齿条板的除渣，修整或更换将会更频繁；此时，在机台中除渣，修整或更换齿条板的操作时间的长短尤显突出，时间就是金钱，时间就是速度，时间就是成本，如何再进一步提高机台的使用率，如何更合理调配人力资源，处理好这一矛盾，对切割机生产者，或对切割机使用者而言，降低生产成本，提高竞争力，都是极需考虑解决的问题；方便，快捷就是生产力，就更具竞争力，同理对于只有一个切割平台的激光切割机而言，齿条板的除渣，修整，更换等操作需停机在机台上进行，如何再进一步提高机台的利用率，进一步提升机台的性价比，进一步提升竞争力，亦极需考虑解决。

改进的方案是；在切割机的切割平台中换装能自由活动的工作台。

技术实现要素：

本发明的名称：激光切割机切割平台中的自由活动工作台。

本发明提出了一个全新概念：激光切割机切割平台中的自由活动工作台，通过所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台实施了一项全新的操作方法：自由轨迹操作法，对激光切割机来说，其切割平台运行操作基本上都是按既定的轨迹运行，而本发明所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其技木特征之一是能以自由轨迹活动的独立的工作台，能分离于机台外的独立的切割平台，适用性广，若不外吊，与原使用的切割平台并无两样，若为了节省时间，更充分利用机台，吊离机台外与机外所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台交替使用，把原来在激光切割机切割平台中的除渣，修整，更换齿条的操作，改为移出切割机外进行，这快速解决了在激光切割机切割平台中的齿条除渣，修整，更换等操作的问题，进一步提高了激光切割机的使用率，同时亦使人力资源的使用，调配安排更充裕更合理，生产成本更节省，进一步提升了企业的竞争力。

所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，由侧齿板，前后板，工作台中段定位板，齿条中段定位板，承重板组成的独立活动工作台，其中，侧齿板与前后板连接组成所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台框架的边框，该框架内连接有工作台中段定位板，齿条中段定位板，边框上侧齿板的外侧与承重板相连接，上述组件或采用l字型带榫口结构嵌装并焊接，或采用一字平板型连接并焊接，或采用混装组合结构，或混装组合多边形的形式连接并焊接组成所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台，参见图3，图10，图16，图17，图18所示。

所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其中，所述的侧齿板，作用为放置支承待割工件的齿条板，与前后板相连组成所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台框架，侧齿板的顶部有适当数量，间距相同的用于齿条插入的凹槽，为方便连接，侧齿板的两端及其内部适当位置或再设置有便于与前后板，工作台中段定位板，承重板组件嵌装连接的榫口结构，侧齿板用适当厚度的金属板经激光切割制成后，或再折弯成l型以增加刚性，参见图4图11所示。

所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其中，所述的前后板，作用为承前启后，两端分别与侧齿板连接，组成所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的框架，中段与齿条中段定位板相连接，加固及增加强度，并分担承重支承，为了方便连接，两端及内部，或再设置与侧齿板及齿条中段定位板嵌装连接的榫口结构，前后板用适当厚度的金属板经激光切割后，或再折弯成l型以增加刚性，参见图5图12所示。

所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其中，所述的工作台中段定位板，放置于所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台框架的内部，两端与侧齿板连接，顶部设置数个凹入槽口，用于嵌装齿条中段定位板并分担待割工件的承重，为了方便连接，两端及内部，或再设置与相应部件连接的榫口结构，工作台中段定位板用适当厚度的金属板经激光切割后，或再折弯成l型以增加刚性，参见图6图13所示。

所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其中，所述的齿条中段定位板分别嵌入工作台中段定位板的凹槽内，顶部有与侧齿板数量一致，间距一致的，相对应的凹槽，作用为切割机的齿条板插入的中段定位及承重支承，为方便连接，两端或再设置与前后板嵌装连接之榫口结构，齿条中段定位板用适当厚度的金属板经激光切割加工制成，参见图7图14所示。

所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其中，所述的承重板，分别与两侧齿板的外侧相连接，为方便连接与增加强度，承重板的一侧或可再设置与侧齿板嵌装连接的榫口结构，承重板其作用为支承所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的自重及所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台上放置的待切割工件之承重，承重板用适当厚度的金属板经激光切割制成，参见图8图15所示。

所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其中，加装的工作台承重支承板视切割机的切割平台长度而定，可整体一件，或分数件承重支承，工作台承重支承板其形状为条形，其内部设置有与机台的切割平台的框架内侧相应位置配套的能穿入相对应螺丝的孔，该孔在与机台的切割平台相贴的一侧的孔径及深度还需加工成台阶形沉孔，参见图9所示，以适应加装工作台承重支承板的安装需要，孔中心线的尺寸要求为能使所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台中的承重板的下底面与机台的切割平台的框架等高，工作台承重支承板用金属板加工而成，参见图1及图2之再放大图所示。

所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其中，工作台承重支承板的加装是所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台方案实施的关键要素，在不对切割机的结构作设计修改的前提下，起着至关重要的作用，工作台承重支承板加装，需把原切割平台中不适用的部件折除，在原激光切割机的切割平台框架有导轨的一侧加装工作台承重支承板作为所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台及其上面待切割工件之承重支承，工作台承重支承板加装方案的实施或用螺丝固定法固定，或用焊接固定法固定，或用螺丝与焊接两法合一固定，本文用最简单实用又可行的螺丝固定法论述，参见图9，图1及图2之再放大图所示；若不加装工作台承重支承板，则需对激光切割机切割平台的框架在原设计上作修改，相应的关联部件也需作相应修改，切割平台有关设计修改并非本文论述重点，但若想再提高机台的利用率，还是离不开换装所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，因为所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的技术特征之一是能自由操作移离机外的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，机台的结构设计修改这点在此不作详述；这样，对单一一个切割平台的切割机而言，通过对切割平台结构的适当调整，把原切割平台不适用的部件折除，换装所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台，同理，对有a、b两个切割平台的切割机而言，亦是通过对激光切割机的原a、b两切割平台作适当的结构调整，把原切割平台不适用的部件折除，并在原激光切割机的a，b两切割平台框架的一侧加装工作台承重支承板作为所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台及其上面待切割工件之承重支承，这样，把装好齿条板的所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台吊装到切割平台中，通过对所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的整体吊装，把原在激光切割机中进行的齿条除渣，修整，更换等操作，通过所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台交换到切割机外进行，同时把在机外备用的，已除渣，修整或更换好齿条板的所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台整体吊装到激光切割机中，即可随时投入生产，若时间允许，也可以留在机台上进行齿条除渣，修整或更换等操作，至此，所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台方案的实施使自由轨迹操作法得到充分体现，由于齿条板的除渣，修整或更换工作可在机外进行，做到随心所欲，使到在切割平台上的操作时间大大缩短，使操作的人力资源调配更合理，这就在原基础上再进一步提高了机台的使用率及降低了使用成本。

所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其中，所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的尺寸大小及个数的多少，按激光切割机切割平台尺寸的大小确定，或做成整体1个，或分为若干等份个。

所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其中，侧齿板，前后板，工作台中段定位板，齿条中段定位板，承重板是所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台组成的基本构件，亦是基本要素。

所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其中，所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台是能以自由轨迹活动吊离切割平台外的自由活动工作台，其操作法与结构，适用于各类型及各型号的单，双切割平台的切割机，特别是各类型及各型号的单，双切割平台的激光切割机。所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台方案的实施，使自由轨迹操作法得到充分的体现。

附图说明：

图1是激光切割机切割平台及所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台的位置与结构视图；

图1中为按机械制图标准绘制之视图，剖视图及局部放大视图；

图中标注说明：1、激光切割机的a切割平台框架；2，激光切割机的b切割平台框架；3、所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台之一；4、所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台之二；5、所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台之三；6、承重板紧固螺丝；7、工作台承重支承板；8、a切割平台导向轮；9、a切割平台导向轮之导轨；10、b切割平台导向轮；11、b切割平台导向轮之导轨；12、切割平台支承底座；13、a切割平台从动轮；14、b切割平台从动轮；

图2为图1中d的局部放大视图之独立再放大图；

图3为采用l字型折弯并带榫口结构组件组成的激光切割机切割平台中的自由活动工作台结构图；

图3中为按机械制图标准绘制之视图，剖视图及局部部放大视图；

图中标注说明：1、侧齿板；2、前后板；3、工作台中段定位板；4、齿条中段定位板；5、承重板；

图4带榫口结构及l型折弯的侧齿板结构图；

图5带榫口结构及l型折弯的前后板结构图；

图6带榫口结构及l型折弯的工作台中段定位板结构图；

图7带榫口结构的齿条中段定位板结构图；

图8带榫口结构的承重板结构图；

图9工作台承重支承板结构图；

图10为采用一字平板型组件组成的所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台结构图；

图10中为按机械制图标准绘制之视图，剖视图及局部放大视图；

图中标注说明：7、侧齿板；8、前后板；9、工作台中段定位板；10、齿条中段定位板；11、承重板；

图11一字平板型的侧齿板结构图；

图12一字平板型的前后板结构图；

图13一字平板型的工作台中段定位板结构图；

图14一字平板型的齿条中段定位板结构图；

图15一字平板型的承重板结构图；

图16为混装组合型的所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的结构图之一；

图16中，所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台边框为榫口结构并带折弯的侧齿板与前后板，其余组件为一字平板型组件的连接并焊接结构组成所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台；或由带榫口结构的前后板及齿条中段定位板连接，其余为一字平板型组件组成的混装组合型的所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台结构之二，按排列组合计算类推，可组成混装组合型结构的所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台或之三，或之四，或之五…均以图16表示。

图17为六边形的所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的结构图；

图18为八边形的所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的结构图；

具体实施方案：

(现以德国的trulaser5060激光切割机为例作说明)；

实施例1：本实施例是采用l字型，并带榫口结构的组件组成的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，如图3所示。

件1为带榫口结构及l型折弯的侧齿板，其结构如图4所示；

件2为带榫口结构及l型折弯的前后板，其结构如图5所示；

件3为带榫口结构及l型折弯的工作台中段定位板，其结构如图6所示；

件4为带榫口结构的齿条中段定位板，其结构如图7所示件；

件5为带榫口结构的承重板，其结构如图8所示；

本实施例所述之激光切割机切割平台中的自由活动工作台由两件侧齿板1与两件前后板2嵌装连接组成所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的框架的边框的两组对边，该框架内嵌装有一件工作台中段定位板3，三件齿条中段定位板4，框架的边框上的两侧齿板1外侧分别嵌装两承重板5，上述组件彼此嵌装连接并焊接组成本实施例所述之激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其结构参见图3所示。

本实施例所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其中，所述的侧齿板1为对称一对，放置于所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的左右两侧，两端与前后板连接，内部与工作台中段定位板3连接，顶部有适当数量，间距相同的用于齿条插入的凹槽，两端及内部设置与其他组件连接嵌装的榫口结构，侧齿板1用适当厚度的金属板经激光切割后再折弯成l型以增加刚性，其结构参见图4所示。

本实施例所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其中，所述的前后板2为对称一对，分别放置于所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的前端与后部，两端设置有与侧齿板1嵌装连接的相对应的榫口结构，内部亦设置了与齿条中段定位板4相连接的榫口结构，前后板2的两端与侧齿板1嵌装连接并焊接组成所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的框架的边框的另一组对边，前后板2用适当厚度的金属板经激光切割后再折弯成l型以增加刚性，其结构参见图5所示。

本实施例所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其中，所述的工作台中段定位板3数量为一件，放置于所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的框架的中部，两端设置有与侧齿板1连接的榫口结构，工作台中段定位板3的顶部，分四段留有三个凹入槽口，用于嵌装定位齿条中段定位板4，工作台中段定位板与齿条中段定位4及侧齿板1的嵌装连接，其作用为加强所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的刚性，牢固度及强度，工作台中段定位板3用适当厚度的金属板经激光切割后再折弯成l型以增加刚性，其结构参见图6所示。

本实施例所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其中，所述的齿条中段定位板4数量为三件，其顶部有与侧齿板1数量一致，间距一致的，相对应的凹槽，作用为切割机的齿条板插入的中段定位，三件齿条中段定位板4分别嵌入工作台中段定位板3的三个凹槽内，两端分别与前后板相应的榫口连接，齿条中段定位板4用适当厚度的金属板经激光切割加工制成，其结构参见图7所示。

本实施例所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其中，所述的承重板5，亦为对称的一对，承重板5的一侧设置了与侧齿板1相连接的榫口结构，承重板5其作用为支承所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的自重及所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台上放置的待切割工件之承重，承重板5用适当厚度的金属板经激光切割加工制成，其结构参见图8所示。

实施例2：本实施例是采用一字平板型结构组件组成的激光切割机切割平台中的自由活动工作台；如图10所示。

件7为一字平板型的侧齿板，其结构如图11所示；

件8为一字平板型的前后板，其结构如图12所示；

件9为一字平板型的工作台中段定位板，其结构如图13所示；

件10为一字平板型的齿条中段定位板，其结构如图14所示；

件11为一字平板型的承重板，其结构如图15所示；

本实施例所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台由两件侧齿板7与两件前后板8连接并焊组成所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台框架的边框的两组对边，该框架内连接并焊接有一件工作台中段定位板9，三件齿条中段定位板10，边柜上两侧齿板7的外侧分别焊接两承重板11，上述组件连接并焊接组成本实施例所述之激光切割机切割平台中的自由活动工作台，由于是一字平板型结构，焊接组合强度及刚性稍差，需在部件接合处增加定位板或加强筋的焊接，以增加刚性及强度，牢固度，减少形变，其结构参见图10所示。

本实施例所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其中，所述的侧齿板7数量为一对，其顶部有适当数量，间距相同的用于齿条插入的凹槽，侧齿板7分别与前后板8连接并焊接组成所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台框架的边框的两组对边，侧齿板7的内侧中段位置连接并焊接有工作台中段定位板9，其外侧分别与承重板11焊接相连，侧齿板7用适当厚度的金属板加工制成，其结构参见图11所示。

本实施例所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其中，所述的前后板8数量为一对，两端与侧齿板7连接并焊接组成所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的框架的边框的另一组对边，其内侧分别与三件齿条中段定位板10连接并焊接，前后板8用适当厚度的金属板加工制成，其结构参见图12所示。

本实施例所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其中，所述的工作台中段定位板9数量一件，其顶部分四段留有三个凹入槽口，用于嵌装并定位齿条中段定位板10，两端与侧齿板7连接并焊接，工作台中段定位板9用适当厚度的金属板加士制成，其结构参见图13所示。

本实施例所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其中，所述的齿条中段定位板10，作用为切割机的齿条板插入的中段定位兼承重支承，顶部有与侧齿板7数量一致，间距一致的相对应的凹槽，三件齿条中段定位板10分别嵌入工作台中段定位板9的三个凹槽内，两端与前后板8连接并焊接，齿条中段定位板10用适当厚度的金属板加工制成，其结构参见图14所示。

本实施例所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其中，所述的承重板11，数量亦为一对，承重板11其作用为支承所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的自重及所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台上放置的待切割工件之承重，承重板11的一侧分别与组成所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台框架的边框上的侧齿板7连接并焊接，承重板11用适当厚度的金属板加工制成，其结构参见图15所示。

实施例3：混装组合型激光切割机切割平台中的自由活动工作台，参见图16所示。

由上述实施例1所描述的组件与实施例2所描述的组件混合组装成多款本实施例3之激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其中，由带榫口结构并折弯的侧齿板及前后板，其余组件为一字平板型组件连接并焊接组成所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台为混装组合型的激光切割机切割平台中的自由活动工作台之一，或由带榫口结构的前后板及齿条中段定位板连接，其余为一字平板型组件组成所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台为混装组合型激光切割机切割平台中的自由活动工作台结构之二，按排列组合计算类推，可组成混装组合型结构的所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台或之三，或之四，或之五…，均以图16表示。

实施例4：多边型的激光切割机切割平台中的自由活动工作台；

由上述实施例1所描述的组件，或实施例2所描述的组件，或实施例3所描述的组件组成的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，将四个直角的激光切割机切割平台中的自由活动工作台的边框切去一角衍生成一边，同理，继续把另一角切去又衍生成一边，如此类推，就衍生成五边，六边，七边，八边…多边形的激光切割机切割平台中的自由活动工作台为本实施例4之多边形的激光切割机切割平台中的自由活动工作台；参见图17及图18所示。

上述各实施例所描述的不同结构组件组成的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，其中，侧齿板，前后板，工作台中段定位板，齿条中段定位板，承重板是组成所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台的基本构件，亦是组成的基本要素。

所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台的各实施例在下面的实施操作中的完合一致，在此统一叙述，具体实施操作如下：

1、按trulaser5060激光切割机的切割平台6250×2150计算，在长度6250方向可分为一到若干个所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台，此处以三等份论述；以该激光切割机的a、b两切割平台的长度尺寸分别各做三个尺寸相同，可互换的所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台，宽度方向在不影响原激光切割机切割宽度下改窄，此是因b切割平台的外侧边上有一条飘出切割平台外框边7mm的供a切割平台运动的导轨而使到所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的宽度尺寸需改窄，并在该飘出的导轨的框架下加装工作台承重支承板6，所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的承重分别由原切割平台框架的一侧边及对边加装的工作台承重支承板6共同承担所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台及其上面待切割工件的承重，参见图9图1所示。

2、具体来说，a、b两切割平台各需三个，外加三到六个轮换备用，合计需要做9到12个所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台，所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的尺寸大小可做成2120×2045，另再加上两侧承重板的适当宽度，为了保证所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台在牢固度，精度，互换度更适合使用要求，除了实施例一的l字型的带榫口结构的激光切割机切割平台中的自由活动工作台外，其余实施例所述之激光切割机切割平台中的自由活动工作台或还需在连接处焊接定位板或加强筋；所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台的尺寸大小及个数的多少可按激光切割机切割平台尺寸的大小确定，参见图3或图10或图16或图17或图18所示。

3、采用上述部件嵌装并焊接之所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，通过对激光切割机的原a、b两切割平台作适当的结构调整，把原切割平台中不适用的部件折除，并在原激光切割机的a，b两切割平台框架的一侧边加装工作台承重支承板6作为所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台及其上面待切割工件之承重支承，工作台承重支承板6的加装，或用螺丝固定法固定，或用焊接固定法固定，或用螺丝与焊接两法合一固定；本文用最简单实用又可行的螺丝固定法论述，参见图9，图1及图2之再放大图所示；这样，通过对所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的整体吊装，把原在激光切割机中进行的齿条除渣，修整，更换等操作，通过所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台交换到切割机外进行，同时把在机外备用的，已除渣，修整或更换好齿条板之所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台整体吊装到激光切割机中，即可随时投入生产，做到随心所欲，由于齿条板的除渣，修整或更换工作在机外进行，使在切割机台上的操作的时间大大缩短，这就在原基础上再进一步提高了机台的使用率。

4、所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台从嵌接组装，到对原a、b两切割平台的适当部件的拆除，改装，加装工作台承重支承板6，到吊装已装好齿条板的所述之激光切割机切割平台中的自由活动工作台到a、b两切割平台中，至此“自由轨迹操作法”通过所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的方案实施得到充分体现，同理，对于单一一个切割平台的激光切割机亦是采用上述方法换装所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台。

5、方案实施操作的可行性：

按trulaser5060的工作台面积6200×2150计算，trulaser5060切割的允许最大厚度为25mm，则待切割工件的总重量约为2600kg，而全装上了齿条板之所述的激光切割机切割平台中的自由活动工作台，每个合重约515kg，3个共重1545kg，再加上待切割工件的最大重量2600kg，总重为4145kg，以安全系数1.5倍考虑，单边承重载荷约为3109kg，通过折除原切割平台的有导轨外飘一侧的适当零部件，并利用该切割平台框架该侧的原有螺孔，利用该螺孔加装工作台承重支承板6作为所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台及其上面待割工件承重支承之用，两切割平台框架的内侧边上的各原有的m8螺丝孔共24个用于加装工作台之承重支承板的锁紧固定，按此计算，每支m8螺丝的单边承重载荷约为130kg，而按m8螺丝的应力截面积计算，其能承受的剪切载荷，保守估算一支m8螺丝能承载剪切载荷约为1450kg(1450kg＞130kg)，在受力分析上，加装工作台承重支承板承重所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台方案可行，经实际改装操作试用检验，换装所述激光切割机切割平台中的自由活动工作台的操作方案实用可行。