冲压模具的制作方法

本发明涉及五金，尤其涉及冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。目前冲压机带动上模对下模中的工件进行冲压后，工件容易卡在下模中且不易取出，影响了冲压效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中冲压机带动上模对下模中的工件进行冲压后，工件容易卡在下模中且不易取出，影响了冲压效率的问题，而提出的冲压模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

冲压模具，包括上模和下模，所述上模位于下模的正上方，所述上模的上端固定连接有冲压机，所述下模包括抵板和上下两端开口的抵框，所述抵板的侧壁与抵框的内框壁滑动连接，所述抵板的侧壁上对称安装有卡位机构，所述抵框的下端固定连接有环形的固定环，所述抵板的下端中心处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端穿过固定环并向下延伸，且固定连接有支撑板，所述抵板的下端以支撑柱为中心呈环形均匀等距的固定连接有若干个拉簧，所述拉簧的另一端固定连接在固定环的上端。

优选的，所述卡位机构包括两个卡位槽，两个所述卡位槽对称开设在抵板的竖直侧壁上，所述卡位槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡位块，所述卡位块远离弹簧一端的上端设置为弧形，所述抵框的框壁上对应卡位块的位置开设有卡位孔，所述卡位块远离弹簧的一端延伸至对应的卡位孔中。

优选的，所述固定环的内环壁上对称开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽底穿过滚动槽的槽口并向外延伸，所述滚珠滚动连接在支撑柱的柱壁上。

优选的，所述卡位块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块，所述卡位槽的对应槽壁上对称开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的，所述支撑板上开设有若干个预留孔。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本发明提供了冲压模具，具备以下有益效果：

1、该冲压模具，通过设置抵板、抵框、固定环、拉簧和卡位机构，将工件放置在下模中，并通过上模进行冲压成型后，打开卡位机构，使得抵框和抵板相互分离，向下拉动抵框，抵框带动固定环向下运动，同时拉伸拉簧，直至抵框的上端低于抵板的水平面，方便的将冲压成型的工件从下模的抵板上取下，再松开对抵框施加的拉力，被拉伸的拉簧带动抵框回到原位，并被卡位机构卡住。

2、该冲压模具，通过设置卡位槽、弹簧、卡位块和卡位孔，需要使抵框与抵板相互分离时，对卡位块施加一个朝向弹簧方向的推力，卡位块受力后压缩弹簧使弹簧发生形变，卡位块进入到卡位槽中，即可向下拉动抵框，同时拉伸拉簧，待工件取下后，拉簧带动固定环向上运动，进而带动抵框的上端抵住被弹簧挤压出卡位槽的卡位块，并与卡位块的弧形部位相抵，卡位块的弧形部位受力后对弹簧施力，并将卡位块挤压入卡位槽中，直至抵框上的卡位孔对准卡位块，卡位块被压缩的弹簧弹至卡位孔中，对抵框进行固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明方便的对冲压成型的工件进行取出。

附图说明

图1为本发明提出的冲压模具的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1上模、2下模、3冲压机、4抵板、5抵框、6固定环、7支撑柱、8支撑板、9拉簧、10卡位槽、11弹簧、12卡位块、13卡位孔、14滚动槽、15滚珠、16滑块、17滑槽、18预留孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，冲压模具，包括上模1和下模2，上模1位于下模2的正上方，上模1的上端固定连接有冲压机3，下模2包括抵板4和上下两端开口的抵框5，抵板4的侧壁与抵框5的内框壁滑动连接，抵板4的侧壁上对称安装有卡位机构，抵框5的下端固定连接有环形的固定环6，抵板4的下端中心处固定连接有支撑柱7，支撑柱7的下端穿过固定环6并向下延伸，且固定连接有支撑板8，抵板4的下端以支撑柱7为中心呈环形均匀等距的固定连接有若干个拉簧9，拉簧9的另一端固定连接在固定环6的上端，将工件放置在下模2中，并通过上模1进行冲压成型后，打开卡位机构，使得抵框5和抵板4相互分离，向下拉动抵框5，抵框5带动固定环6向下运动，同时拉伸拉簧9，直至抵框5的上端低于抵板4的水平面，方便的将冲压成型的工件从下模2的抵板4上取下，再松开对抵框5施加的拉力，被拉伸的拉簧9带动抵框5回到原位，并被卡位机构卡住。

卡位机构包括两个卡位槽10，两个卡位槽10对称开设在抵板4的竖直侧壁上，卡位槽10的槽底固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定连接有卡位块12，卡位块12远离弹簧11一端的上端设置为弧形，抵框5的框壁上对应卡位块12的位置开设有卡位孔13，卡位块12远离弹簧11的一端延伸至对应的卡位孔13中，需要使抵框5与抵板4相互分离时，对卡位块12施加一个朝向弹簧11方向的推力，卡位块12受力后压缩弹簧11使弹簧11发生形变，卡位块进12入到卡位槽10中，即可向下拉动抵框5，同时拉伸拉簧9，待工件取下后，拉簧9带动固定环6向上运动，进而带动抵框5的上端抵住被弹簧11挤压出卡位槽10的卡位块12，并与卡位块12的弧形部位相抵，卡位块12的弧形部位受力后对弹簧11施力，并将卡位块12挤压入卡位槽10中，直至抵框5上的卡位孔13对准卡位块12，卡位块12被压缩的弹簧11弹至卡位孔中，对抵框5进行固定。

固定环6的内环壁上对称开设有滚动槽14，滚动槽14内设有滚动的滚珠15，滚珠15远离滚动槽14槽底的一端穿过滚动槽14的槽底穿过滚动槽14的槽口并向外延伸，滚珠15滚动连接在支撑柱7的柱壁上，通过滚珠5使固定环6与支撑柱7的柱壁相抵，且随着固定环6的运动，滚珠15与支撑柱7的柱壁滚动连接，使得固定环6运动的更加稳定。

卡位块12靠近弹簧11一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块16，卡位槽10的对应槽壁上对称开设有与滑块16相匹配的滑槽17，滑块16滑动连接在对应的滑槽17中，卡位块12运动时带动滑块16在滑槽17中运动，随着滑块16运动到滑槽17的尽头并停止运动时，卡位块12也随之停止运动，防止卡位块12被弹簧11弹出卡位槽10。

支撑板8上开设有若干个预留孔18，在预留孔18中使用螺栓对支撑板8进行固定。

滚珠15的球径大于滚动槽14槽口的槽径，防止滚珠15滑出滚动槽14。

本发明中，将工件放置在下模2中，并通过上模1进行冲压成型后，对卡位块12施加一个朝向弹簧11方向的推力，卡位块12受力后压缩弹簧11使弹簧11发生形变，卡位块进12入到卡位槽10中，即可向下拉动抵框5，使得抵框5和抵板4相互分离，抵框5带动固定环6向下运动，同时拉伸拉簧9，直至抵框5的上端低于抵板4的水平面，方便的将冲压成型的工件从下模2的抵板4上取下，待工件取下后，再松开对抵框5施加的拉力，被拉伸的拉簧9带动固定环6向上运动，进而带动抵框5的上端抵住被弹簧11挤压出卡位槽10的卡位块12，并与卡位块12的弧形部位相抵，卡位块12的弧形部位受力后对弹簧11施力，并将卡位块12挤压入卡位槽10中，直至抵框5上的卡位孔13对准卡位块12，卡位块12被压缩的弹簧11弹至卡位孔中，对抵框5进行固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。