一种金属生产用冲压模具的制作方法

本发明涉及冲压模具技术领域，具体的说是一种金属生产用冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

然而传统的冲压模具在加工金属的过程中，模具与金属材料通常都是人眼观察进行对准，精确性不高，容易造成金属加工之后存在偏差。鉴于此，本发明提供一种金属生产用冲压模具，具有以下特点：

(1)本发明所述的一种金属生产用冲压模具，模具在利用下压机构在冲压金属材料的过程中，冲压伺服电机带动丝杆进行传动，可以精准控制下压深度，方便加工不同条件的金属部件。同时方便将模具从金属材料中抽出。

(2)本发明所述的一种金属生产用冲压模具，在进行模具加工的时候，可以利用定位机构使金属材料与上下模具之间对位，误差较小，使金属部件加工完成之后更加精准完美。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属生产用冲压模具，模具在利用下压机构在冲压金属材料的过程中，冲压伺服电机带动丝杆进行传动，可以精准控制下压深度，方便加工不同条件的金属部件。同时方便将模具从金属材料中抽出，在进行模具加工的时候，可以利用定位机构使金属材料与上下模具之间对位，误差较小，使金属部件加工完成之后更加精准完美。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属生产用冲压模具，包括冲压机壳体、横移机构、模具机构、驱动机构、定位机构及下压机构；用于带动模具冲压金属材料以加工生成需要的零部件的所述下压机构设于所述冲压机壳体的两对称侧壁，所述下压机构包括第一限位滑块、第三丝杆、第三伺服电机、第二限位滑块及第三限位杆，所述第一限位滑块和所述第二限位滑块分别卡合滑动连接于所述冲压机壳体的内腔两对称侧壁上，所述第一限位滑块套接于所述第三丝杆上，所述第三丝杆的顶端固定连接于所述第三伺服电机的转轴上，所述第三伺服电机安装于所述冲压机壳体的顶端内部，所述第二限位滑块套接于所述第三限位杆上，所述第三限位杆固定连接于所述冲压机壳体的内腔一侧壁上的限位滑槽内；用于带动上模具横移以对准金属材料的所述横移机构连接于所述第一限位滑块和所述第二限位滑块之间，所述横移机构包括第一伺服电机、第一丝杆、第一移动固定板及第一限位杆，所述第一丝杆和所述第一限位杆均连接于所述第一限位滑块和所述第二限位滑块之间，所述第一丝杆的一端连接于所述第一伺服电机的转轴上所述第一伺服电机安装于所述第一限位滑块内，所述第一丝杆的另一端转动连接于所述第二限位滑块内，所述第一移动固定板套接于所述第一丝杆和所述第一限位杆上；用于加工金属的所述模具机构设于所述冲压机壳体和所述第一移动固定板上，所述第一模具体安装于所述第一移动固定板的底面上，所述第二模具体安装于位于所述第一模具体底部的所述冲击壳体的内腔底面上；用于带动所述定位机构横移进行定位的所述驱动机构设于与所述冲压机壳体上所述第一限位滑块和所述第二限位滑块所处的侧壁相邻的所述冲压机壳体的侧壁上，所述驱动机构包括第二丝杆、第二移动固定板、第二伺服电机及第二限位杆，所述第二丝杆和所述第二限位杆设于所述冲压机壳体上的内腔侧壁上的滑槽内，所述第二丝杆和所述第二限位滑块上套接有所述第二移动固定板，所述第二丝杆的一端固定连接于所述第二伺服电机的转轴上，所述第二丝杆的另一端转动连接于所述冲压机壳体上，所述第二伺服电机安装于所述冲压机壳体内；用于定位材料与模具之间的冲压位置的所述定位机构设于所述第二移动固定板上，所述定位机构包括液压缸、安装块、折光镜及红外激光笔，所述液压缸垂直安装于所述第二移动固定板内，所述液压缸的所述液压杆末端连接有所述安装块，所述安装块的卡槽之间设于所述折光镜，且所述折光镜与所述液压缸的液压杆之间呈45°夹角设置，所述安装块上设于所述液压缸的液压杆平行的所述红外激光笔。

具体的，所述冲压机壳体呈一侧开口的长方体形结构。

具体的，所述第一移动固定板的长度和所述冲压机壳体的内腔深度相等，所述第一移动固定板的宽度小于所述冲压机壳体的内腔宽度。

具体的，所述第一限位杆和所述第二限位杆分别设有两个，且两个所述第一限位杆对称设于所述第一丝杆的两侧，两个所述第二限位杆对称设于所述第二丝杆的两侧。

具体的，所述安装块的俯视图呈“凹”形结构，且所述折光镜设于所述安装块的卡槽之间，所述折光镜和所述红外激光金在所述安装块上上下对称设有两组，且所述折光镜的中心点与所述红外激光笔处于同一直线上。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种金属生产用冲压模具，模具在利用下压机构在冲压金属材料的过程中，冲压伺服电机带动丝杆进行传动，可以精准控制下压深度，方便加工不同条件的金属部件。同时方便将模具从金属材料中抽出。

(2)本发明所述的一种金属生产用冲压模具，在进行模具加工的时候，可以利用定位机构使金属材料与上下模具之间对位，误差较小，使金属部件加工完成之后更加精准完美。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的金属生产用冲压模具的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的冲压机壳体的内腔侧壁的结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图；

图4为图1所示的冲压机壳体的正面截面结构示意图；

图5为图4所示的b部放大示意图；

图6为图1所示的冲压机壳体的俯视截面结构示意图。

图中：1、冲压机壳体，2、横移机构，21、第一伺服电机，22、第一丝杆，23、第一移动固定板，24、第一限位杆，3、模具机构，31、第一模具体，32、第二模具体，4、驱动机构，41、第二丝杆，42、第二移动固定板，43、第二伺服电机，44、第二限位杆，5、定位机构，51、液压缸，52、安装块，53、折光镜，54、红外激光笔，6、下压机构，61、第一限位滑块，62、第三丝杆，63、第三伺服电机，64、第二限位滑块，65、第三限位杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种金属生产用冲压模具，包括冲压机壳体1、横移机构2、模具机构3、驱动机构4、定位机构5及下压机构6；用于带动模具冲压金属材料以加工生成需要的零部件的所述下压机构6设于所述冲压机壳体1的两对称侧壁，所述下压机构6包括第一限位滑块61、第三丝杆62、第三伺服电机63、第二限位滑块64及第三限位杆65，所述第一限位滑块61和所述第二限位滑块64分别卡合滑动连接于所述冲压机壳体1的内腔两对称侧壁上，所述第一限位滑块61套接于所述第三丝杆62上，所述第三丝杆62的顶端固定连接于所述第三伺服电机63的转轴上，所述第三伺服电机63安装于所述冲压机壳体1的顶端内部，所述第二限位滑块64套接于所述第三限位杆65上，所述第三限位杆65固定连接于所述冲压机壳体1的内腔一侧壁上的限位滑槽内；用于带动上模具横移以对准金属材料的所述横移机构2连接于所述第一限位滑块61和所述第二限位滑块64之间，所述横移机构2包括第一伺服电机21、第一丝杆22、第一移动固定板23及第一限位杆24，所述第一丝杆22和所述第一限位杆24均连接于所述第一限位滑块61和所述第二限位滑块64之间，所述第一丝杆22的一端连接于所述第一伺服电机21的转轴上所述第一伺服电机21安装于所述第一限位滑块61内，所述第一丝杆22的另一端转动连接于所述第二限位滑块64内，所述第一移动固定板23套接于所述第一丝杆22和所述第一限位杆24上；用于加工金属的所述模具机构3设于所述冲压机壳体1和所述第一移动固定板23上，所述第一模具体31安装于所述第一移动固定板23的底面上，所述第二模具体32安装于位于所述第一模具体31底部的所述冲击壳体的内腔底面上；用于带动所述定位机构5横移进行定位的所述驱动机构4设于与所述冲压机壳体1上所述第一限位滑块61和所述第二限位滑块64所处的侧壁相邻的所述冲压机壳体1的侧壁上，所述驱动机构4包括第二丝杆41、第二移动固定板42、第二伺服电机43及第二限位杆44，所述第二丝杆41和所述第二限位杆44设于所述冲压机壳体1上的内腔侧壁上的滑槽内，所述第二丝杆41和所述第二限位滑块64上套接有所述第二移动固定板42，所述第二丝杆41的一端固定连接于所述第二伺服电机43的转轴上，所述第二丝杆41的另一端转动连接于所述冲压机壳体1上，所述第二伺服电机43安装于所述冲压机壳体1内；用于定位材料与模具之间的冲压位置的所述定位机构5设于所述第二移动固定板42上，所述定位机构5包括液压缸51、安装块52、折光镜53及红外激光笔54，所述液压缸51垂直安装于所述第二移动固定板42内，所述液压缸51的所述液压杆末端连接有所述安装块52，所述安装块52的卡槽之间设于所述折光镜53，且所述折光镜53与所述液压缸51的液压杆之间呈45°夹角设置，所述安装块52上设于所述液压缸51的液压杆平行的所述红外激光笔54。

具体的，所述冲压机壳体1呈一侧开口的长方体形结构，实现方便将模具和金属材料放入所述冲压机壳体1内。

具体的，所述第一移动固定板23的长度和所述冲压机壳体1的内腔深度相等，所述第一移动固定板23的宽度小于所述冲压机壳体1的内腔宽度，实现能够在不同位置安装所述第一模具体31和所述第二模具体32，同时能够利用所述第一移动固定板23左右移动带动所述第一模具体31移动位置，用来调整下压的位置，以精确对准金属材料的加工位置。

具体的，所述第一限位杆24和所述第二限位杆44分别设有两个，且两个所述第一限位杆24对称设于所述第一丝杆22的两侧，两个所述第二限位杆44对称设于所述第二丝杆41的两侧，提高所述第一移动固定板23和所述第二移动固定板42移动过程中的稳定性。

具体的，所述安装块52的俯视图呈“凹”形结构，且所述折光镜53设于所述安装块52的卡槽之间，所述折光镜53和所述红外激光金在所述安装块52上上下对称设有两组，且所述折光镜53的中心点与所述红外激光笔54处于同一直线上，实现利用所述定位机构5能够实现金属材料与上下模具之间的同时定位。

在使用时，首先将第二模具体32利用螺母和螺栓固定在冲压机壳体1的内腔底面的中心处，然后将第一模具体31利用螺母和螺栓固定在第一移动固定板23的底面上，然后将金属材料固定在第二模具体32上。然后将整个设备接入电源，打开红外激光笔54，利用两个红外激光笔54发射的红外激光分别照射在两个折光镜53上，经过两个折光镜53分别折射在第一模具体31的底面和金属材料的表面上，根据金属材料上需要加工的位置，打开第二伺服电机43和液压缸51，利用液压缸51带动红外激光笔54和折光镜53沿着“y”轴方向移动，利用第二伺服电机43带动第二丝杆41转动，从而带动第二移动固定板42移动，从而使红外激光笔54和折光镜53沿着“x”轴方向移动，并最终使红外激光笔54的红点照射在对应的金属加工位点上。然后打开第一伺服电机21，利用第一伺服电机21带动第一丝杆22转动，从而使第一移动固定板23移动，使第一移动固定板23带动第一模具体31在“x”轴上移动，使模具的加工点移动到红外激光笔54的激光照射的位点，使模具的加工点和金属材料的加工点精确对位。然后打开第三伺服电机63，利用第三伺服电机63带动第三丝杆62转动，使第一限位滑块61和第二限位滑块64分别沿第三丝杆62和第三限位杆65向下移动，从而使第一限位滑块61和第二限位滑块64之间连接的第一移动固定板23带动第一模具体31向下移动，并最终使第一模具体31冲压在第二模具体32上的金属材料上，实现利用冲压模具加工金属。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。