一种铣床工作台的制作方法

本发明涉及一种铣床工作台。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，在工业生产中，普通的立式铣床在对工件进行加工的过程中，会产生大量铁屑，这些铁屑会积存在工作台上的倒置t型槽内，导致装夹杆在槽内活动受阻，使装夹杆装进和取出都非常麻烦，传统的清理方法是工作人员用一把铁耙对每个槽内的铁屑进行清理，如果用铁耙没有清理干净，还需要用毛刷再次清扫，步骤繁琐，浪费人力，工作效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种节省人力、对铁屑的清除效率高的铣床工作台。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铣床工作台，包括工作台本体，其中，还包括清扫装置，所述清扫装置可对位于所述工作台本体上的倒置t型槽内的铁屑进行清理，所述清扫装置包括：

车体，所述车体位于所述工作台本体上；

清洁铲柄，所述清洁铲柄设置在所述车体上，且所述清洁铲柄的下部伸入对应的倒置t型槽内，所述清洁铲柄用于将位于所述倒置t型槽内的铁屑铲入所述清洁铲柄的铲头内；

划扫机构，所述划扫机构设置在所述车体内，且所述划扫机构的下端伸入对应的倒置t型槽内，所述划扫机构将位于倒置t型槽内的铁屑扫入所述铲头内；

回收组件，所述回收组件设置在所述清洁铲柄的后侧，且所述铲头与所述回收组件连通，位于所述铲头内的铁屑可进入到所述回收组件内。

进一步地，所述划扫机构包括驱动机构、扫柄和双曲柄连杆组件，所述驱动机构设置在所述车体的空腔内，所述驱动机构通过所述双曲柄连杆组件与所述扫柄连接使位于所述扫柄下端的扫头沿一弧线做往复运动，所述扫头可将对应的倒置t型槽内的铁屑通过设置在所述清洁铲柄上的过料孔扫入所述回收组件中。

更进一步地，所述驱动机构包括齿轮传动组件，所述齿轮传动组件包括互相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮均设置在所述空腔内，所述双曲柄连杆组件的转杆的一端设置在所述第二齿轮上，所述转杆的另一端枢接在所述扫柄上，所述双曲柄连杆组件的辅助摇杆的一端枢接在所述空腔内，所述辅助摇杆的另一端枢接在所述扫柄上。

更进一步地，所述清洁铲柄还包括杆柄，所述铲头设置在所述杆柄的下端，所述杆柄通过一锁定机构设置在所述车体上，所述杆柄的下部伸入对应的倒置t型槽内，所述铲头的底面与对应的倒置t型槽的底壁相贴合，所述过料孔设置在所述杆柄的下部。

更进一步地，所述锁定机构位于所述车体内的侧通孔内，所述锁定机构包括外套筒、内套管、滚珠、弹簧和垫板，所述外套筒的一侧设有一定位板，所述定位板插入所述车体的第二卡槽内，所述内套管设置在所述外套筒的内部，所述垫板设置在所述内套管内，所述弹簧位于所述垫板与所述外套筒的底壁之间，位于所述内套管端部的挡环将所述滚珠限定在所述内套管内，且所述垫板抵靠在所述滚珠的内侧，所述滚珠与所述杆柄卡合连接。

更进一步地，所述回收组件具有废料箱，所述废料箱的一端与所述过料孔连通，所述废料箱的另一端设有一吸水包。

更进一步地，所述吸水包具有吸水海绵，所述吸水海绵的外部设有耐磨包层。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：

1.由于本发明中设置了清扫装置，清扫装置包括车体、清洁铲柄、划扫机构和回收组件，因而在各结构的组合作用下，使得清扫装置可以对倒置t型槽内的铁屑进行彻底地清理，节省人力，清除效率高；

2.由于本发明的划扫机构和清洁铲柄与车体之间均采用一种可拆卸的连接方式，因而当划扫机构的扫柄不能有效清理铁屑、清洁铲柄的被磨损时，可以对扫柄或清洁铲柄进行单独更换；

3.由于本发明中设置了吸水包，吸水包可以吸收倒置t型槽内的冷却水，避免倒置t型槽生锈影响使用寿命。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的局部结构示意图。

图2是图1沿a-a向的剖视图。

图3是图2沿b向的局部视图。

图4是图2中i处的放大视图。

图中标记为：工作台本体10、倒置t型槽11、清扫装置20、车体1、空腔11、插孔12、侧通孔13、第一卡槽14、第二卡槽15、清洁铲柄2、杆柄21、过料孔211、圆弧卡槽212、铲头22、基板221、倾斜铲222、划扫机构3、扫柄31、扫头311、手柄32、第一齿轮33、第二齿轮34、转杆35、辅助摇杆36、锁定机构4、外套筒41、内套管42、挡环421、滚珠43、弹簧44、垫板45、定位板46、废料箱5、吸水包6、吸水海绵61、耐磨包层62。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图4，如图1所示的一种铣床工作台，包括工作台本体10和清扫装置20，所述清扫装置20可对位于所述工作台本体10上的倒置t型槽11内的铁屑进行清理，如图2所示，所述清扫装置20包括车体1、清洁铲柄2、划扫机构3和回收组件，所述车体1位于所述工作台本体10上，所述清洁铲柄2设置在所述车体1上，所述清洁铲柄2的上部设置在所述车体1上的插孔12内，所述清洁铲柄2的下部伸入对应的倒置t型槽11内，所述清洁铲柄2用于将位于所述倒置t型槽11内的铁屑铲入所述清洁铲柄2的铲头22内，所述划扫机构3设置在所述车体1内，且所述划扫机构3的下端伸入对应的倒置t型槽11内，所述划扫机构3将位于倒置t型槽11内的铁屑扫入所述铲头22内，所述回收组件设置在所述清洁铲柄2的后侧，且所述铲头22与所述回收组件连通，位于所述铲头22内的铁屑可进入到所述回收组件内，由于本发明中设置了清扫装置20，清扫装置20包括车体1、清洁铲柄2、划扫机构3和回收组件，因而在各结构的组合作用下，使得清扫装置20可以对倒置t型槽内的铁屑进行更加彻底地清理，节省人力，清除效率高。

如图2所示，所述划扫机构3包括驱动机构、扫柄31和双曲柄连杆组件，所述驱动机构设置在所述车体1的空腔11内，所述驱动机构通过所述双曲柄连杆组件与所述扫柄31连接使位于所述扫柄31下端的扫头311沿一弧线做往复运动，所述扫头311可将对应的倒置t型槽11内的铁屑通过设置在所述清洁铲柄2上的过料孔211扫入所述回收组件中，由于扫柄31与双曲柄连杆组件之间采用可拆卸的连接方式，因而当扫头311不能对倒置t型槽11内的铁屑进行有效清理的时候，可以将扫柄31单独卸下进行更换。

如图2所示，所述驱动机构包括齿轮传动组件，所述齿轮传动组件包括互相啮合的第一齿轮33和第二齿轮34，所述第一齿轮33和所述第二齿轮34均设置在所述空腔11内，所述双曲柄连杆组件的转杆35的一端固定设置在所述第二齿轮34上，所述转杆35的另一端枢接在所述扫柄31上，所述双曲柄连杆组件的辅助摇杆36的一端枢接在所述空腔11内，所述辅助摇杆36的另一端枢接在所述扫柄31上，通过转动所述驱动机构的手柄32，使第一齿轮33转动，第一齿轮33带动第二齿轮34转动，从而使得转杆35转动、辅助摇杆36摆动带动扫头311沿一弧线做往复运动，将铁屑扫入回收组件中。

如图2所示，所述清洁铲柄2还包括杆柄21，所述铲头22设置在所述杆柄21的下端，所述铲头22包括基板221和倾斜铲222，所述基板221连接在所述杆柄21的下端，所述杆柄21通过一锁定机构4设置在所述车体1上，所述杆柄21的下部伸入对应的倒置t型槽11内，所述铲头22的底面与对应的倒置t型槽11的底壁相贴合，所述过料孔211设置在所述杆柄21的下部。

如图2、图3和图4所示，所述锁定机构4位于所述车体1内的侧通孔13内，所述锁定机构4包括外套筒41、内套管42、滚珠43、弹簧44和垫板45，所述外套筒41的一侧设有一定位板46，所述定位板46插入所述车体1的第二卡槽15内，所述内套管42设置在所述外套筒41的内部，所述垫板45设置在所述内套管42内，所述弹簧44位于所述垫板45与所述外套筒41的底壁之间，位于所述内套管42端部的挡环421将所述滚珠43限定在所述内套管42内，且所述垫板45抵靠在所述滚珠43的内侧，所述滚珠43与所述杆柄21上的圆弧卡槽212相卡合，当要对清洁铲柄2进行锁定的时候先将定位板46转至外套筒41的上端，将锁定机构4插入侧通孔13内，使滚珠43与圆弧卡槽212相卡合，然后再转动外套筒41使定位板46从工作台本体10上的第一卡槽14转至第二卡槽15中，将外套筒41向外拉使定位板46与第二卡槽15的底壁贴合，从而对锁定机构4进行限位，使清洁铲柄2与车体1之间连接得更加可靠，由于清洁铲柄2与车体1之间通过锁定机构4卡合连接，因而当铲头22被磨损后，可以将清洁铲柄2单独卸下进行更换。

如图2所示，所述回收组件具有废料箱5，所述废料箱5的一端与所述过料孔211连通，所述废料箱5的另一端设有一吸水包6，所述吸水包6具有吸水海绵61，所述吸水海绵61的外部设有耐磨包层62，由于吸水包6具有吸水海绵61，因而可以对倒置t型槽11内的冷却水进行有效吸收，避免倒置t型槽11生锈影响使用寿命，此外，由于吸水海绵61的外部设有耐磨包层62，因而在车体1行进的过程中可以防止吸水海绵61发生磨损，不能对冷却水进行有效吸收。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。