一种钢管快冷装置及加工生产线的制作方法

本发明涉及钢管加工冷却装置领域，尤其涉及一种钢管快冷装置及加工生产线。

背景技术：

目前，国内无缝钢管厂的在线冷却多采用喷嘴或者风冷方式，喷嘴在使用过程中容易堵塞造成出水不均匀，影响冷却效果，维护也不方便，维修成本较高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢管快冷装置及加工生产线，解决喷嘴容易堵塞、冷却效果差的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢管快冷装置，包括支撑框架、冷却环、第一内水环、第二内水环和入水管，所述冷却环固定设置在所述支撑框架内部，所述第一内水环、第二内水环分别设置在所述冷却环两侧且与所述支撑框架可拆卸连接，所述第一内水环、第二内水环和冷却环构成环形腔体结构，所述第一内水环、第二内水环之间留有间隙，所述入水管与所述环形腔体连通。

进一步，还包括导筒，所述导筒设置在所述支撑框架与所述第一内水环之间，所述导筒分别与所述支撑框架和所述第一内水环可拆卸连接。

进一步，所述导筒在入管方向的边缘处为倒角结构。

进一步，还包括调节垫片和压环，所述压环可拆卸设置在所述支撑框架上，所述第二内水环夹设在所述压环和冷却环之间，所述调节垫片设置在所述冷却环和所述第二内水环之间。

进一步，所述入水管包括主水管和至少两个分水管，所述分水管一端与所述主水管连通，所述分水管另一端与所述环形腔体连通，所述主水管上设置有快速接头的公扣或母扣。

一种钢管加工生产线，包括所述的快冷装置。

进一步，所述快冷装置设置有至少12组。

本发明提供一种钢管快冷装置，包括支撑框架、冷却环、第一内水环、第二内水环和入水管，所述冷却环固定设置在所述支撑框架内部，所述第一内水环、第二内水环分别设置在所述冷却环两侧且与所述支撑框架可拆卸连接，所述第一内水环、第二内水环和冷却环构成环形腔体结构，所述第一内水环、第二内水环之间留有间隙，所述入水管与所述环形腔体连通。这样，采用第一内水环配合第二内水环并留有缝隙，通过入水管进水，并在缝隙处向外喷洒水，以对钢管进行冷却，安装方便、不易堵塞、冷却效率比较高、而且设备成本较低、运行稳定、使用寿命长。

本发明提供一种钢管加工生产线，包括所述的快冷装置。这样，钢管加工生产线上设置该快冷装置，采用第一内水环配合第二内水环并留有缝隙，通过入水管进水，并在缝隙处向外喷洒水，以对钢管进行冷却，安装方便、不易堵塞、冷却效率比较高、而且设备成本较低、运行稳定、使用寿命长。

附图说明

图1为本发明一种钢管快冷装置的侧视图；

图2为本发明一种钢管快冷装置的正视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑框架，2、冷却环，3、第一内水环，4、第二内水环，5、导筒，6、压环，7、调节垫片，8、主水管，9、分水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图2所示，本发明提供一种钢管快冷装置，包括支撑框架1、冷却环2、第一内水环3、第二内水环4和入水管，所述冷却环2固定设置在所述支撑框架1内部，所述第一内水环3、第二内水环4分别设置在所述冷却环2两侧且与所述支撑框架1可拆卸连接，所述第一内水环3、第二内水环4和冷却环2构成环形腔体结构，所述第一内水环3、第二内水环4之间留有间隙，所述入水管与所述环形腔体连通。这样，采用第一内水环3配合第二内水环4并留有缝隙，通过入水管进水，并在缝隙处向外喷洒水，以对钢管进行冷却，安装方便、不易堵塞、冷却效率比较高、而且设备成本较低、运行稳定、使用寿命长。

本发明的钢管快冷装置，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：还包括导筒5，所述导筒5设置在所述支撑框架1与所述第一内水环3之间，所述导筒5分别与所述支撑框架1和所述第一内水环3可拆卸连接。这样，在支撑框架1与第一内水环3之间设置导筒5，导筒5可以对钢管起到导向作用，同时也可以对第一内水环3起到一定的保护效果；进一步优选的技术方案是：所述导筒5在入管方向的边缘处为倒角结构。通过倒角实现对钢管的导向作用。

本发明的钢管快冷装置，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：还包括调节垫片7和压环6，所述压环6可拆卸设置在所述支撑框架1上，所述第二内水环4夹设在所述压环6和冷却环2之间，所述调节垫片7设置在所述冷却环2和所述第二内水环4之间。这样，第二压环6同样可以起到保护第二内水环4的作用，由于调节垫片7设置在所述冷却环2和所述第二内水环4之间，通过调节调节垫片7的厚度，就可以实现第一内水环3和第二内水环4之间间隙的调节。

本发明的钢管快冷装置，如图1-图2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述入水管包括主水管8和至少两个分水管9，所述分水管9一端与所述主水管8连通，所述分水管9另一端与所述环形腔体连通，所述主水管8上设置有快速接头的公扣或母扣。这样，通过多个分水管9对环形腔体内部进行供水，环形腔体内部压差不会产生局部过大的现象，运行稳定，使用寿命长。

本发明提供一种钢管加工生产线，包括所述的快冷装置。这样，钢管加工生产线上设置该快冷装置，采用第一内水环3配合第二内水环4并留有缝隙，通过入水管进水，并在缝隙处向外喷洒水，以对钢管进行冷却，安装方便、不易堵塞、冷却效率比较高、而且设备成本较低、运行稳定、使用寿命长。

本发明的一种钢管加工生产线，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述快冷装置设置有至少12组。无缝钢管厂生产轴承管在线急速冷却装置，装置由12组集成在张减机架里的冷却环2组成，冷却环2用螺栓固定并隐藏在张减机架里面，冷却环2进水使用快速连接方式，每组冷却环2采用独立控水，根据生产需要改变水量大小，出水采用环缝结构，环缝宽度可以根据生产工艺调整，范围可以在0.1-5mm以内任意选择，并可以根据出管方向调整冷却环2出水方向，本冷却装置安装方便，维护简单，运行稳定，环缝不易堵塞，冷却效率高，调整方便快捷，使用寿命长。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。