一种弯曲微负向装置的制作方法

本发明涉及钢筋弯箍机技术领域，具体是用于钢筋弯箍机的弯曲微负向装置。

背景技术：

现代建筑工程中大量使用各种钢筋和由钢筋加工后得到的箍筋，而钢筋通常是以盘卷形式储存运输，在使用前必须先经过调直、定尺裁断，然后经过液压钢筋弯箍机进行多次弯折步骤成型为箍筋。箍筋主要用于固定主钢筋的位置并使建筑构件内部的各种钢筋组成钢筋骨架，建筑用的箍筋具有多种形状，应用极为广泛，其中最为常见的是弯折成矩形的箍筋骨架框，该箍筋骨架框有五个弯角(参照图11)，而且首尾的弯角重叠。

在箍筋骨架框的弯折成型中，由于要求弯折后的弯角为90°，而且钢筋硬度较高，弯折使用的力很大，如果弯折装置直接从0°开始弯折90°的弯角容易导致弯角位置的钢筋变形，一方面影响强度，另一方面导致箍筋骨架框出现形状偏差，影响使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的实施例提供一种弯曲微负向装置，弯折装置先反向偏转移动角度，再正向弯折钢筋，消除钢筋变形。

本发明实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种弯曲微负向装置，包括有弯折装置底座、弯折支座以及弯曲微负向顺序装置，所述弯折装置底座上设置有转座，所述弯折支座的中部转动连接于所述转座，所述弯曲微负向顺序装置连接于所述弯折支座的下端并推动所述弯折支座反向转动；所述弯折支座上连接有弯销和动力油缸，所述弯销上套装有弯曲转盘，所述弯曲转盘上设置有旋转弯销，所述弯曲转盘连接所述动力油缸。

作为上述技术方案的改进，所述弯曲微负向顺序装置为油缸，并且固定在所述弯折装置底座上，所述弯折支座的下端设置有推杆，该油缸的活塞杆连接所述推杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推杆的下端设置有圆环形的推块，该油缸的活塞杆与所述推块抵接。

进一步改进，所述转座包括二个布置在所述弯折支座两侧的支板，所述支板上连接有轴承，以转动连接所述弯折支座。

进一步改进，所述弯曲转盘设置有轴套，该轴套上设置有齿轮，所述动力油缸的活塞杆设置有与所述齿轮啮合的齿条。

进一步改进，所述该轴套上还连接有二个分置所述齿轮两侧的轴承，该轴承连接于所述弯折支座。

进一步改进，所述弯销连接有自动变位挡销板装置，所述自动变位挡销板装置套装在所述弯销上的工位变换旋转座，所述工位变换旋转座上设置有转轴套，所述转轴套中连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有调节套，所述调节套中安装有支撑柱，所述支撑柱上固定有挡销板。

进一步改进，所述自动变位挡销板装置连接有自动变换拉力机构，所述自动变换拉力机构包括有渡引绳和牵引弹簧，所述渡引绳的一端连接于所述工位变换旋转座，另一端连接所述牵引弹簧，由所述牵引弹簧提供拉力。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：弯曲微负向装置包括有弯折装置底座、弯折支座以及弯曲微负向顺序装置，所述弯折装置底座上设置有转座，所述弯折支座的中部转动连接于所述转座，所述弯曲微负向顺序装置连接于所述弯折支座的下端并推动所述弯折支座反向转动；所述弯折支座上连接有弯销和动力油缸，所述弯销上套装有弯曲转盘，所述弯曲转盘上设置有旋转弯销，所述弯曲转盘连接所述动力油缸。在钢筋弯折(比如90°)前，弯曲微负向顺序装置推动弯折支座反向转动一定角度，从负向位置开始弯折钢筋，减小钢筋的变形，保证弯折角度的形状尺寸准确，有利于提高结构强度，有利于实现钢筋的弯折自动化，提高效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1、图2为根据一种实施方式的结构示意图；

图3为根据一种实施方式的弯折装置底座的结构示意图；

图4为根据一种实施方式的弯折支座部分的结构示意图；

图5、图6为为根据一种实施方式的弯折部分的结构示意图；

图7、图8、图9为根据一种实施方式的使用状态示意图；

图10为根据一种实施方式的自动变位挡销板装置的结构示意图；

图11为箍筋骨架框的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图9，本发明的一种实施例提供一种弯曲微负向装置，包括有弯折装置底座100、弯折支座200以及弯曲微负向顺序装置300，所述弯折装置底座100上设置有转座110，所述弯折支座200的中部转动连接于所述转座110，所述弯曲微负向顺序装置300连接于所述弯折支座200的下端并推动所述弯折支座200反向转动；所述弯折支座200上连接有弯销210和动力油缸220，所述弯销210上套装有弯曲转盘230，所述弯曲转盘230上设置有旋转弯销240，所述弯曲转盘230连接所述动力油缸220。采用上述结构，在钢筋弯折(比如90°)前，弯曲微负向顺序装置300推动弯折支座200反向转动一定角度(优选6°)，从负向位置开始弯折钢筋，减小钢筋的变形，保证弯折后钢筋的形状尺寸准确，有利于提高结构强度，有利于实现钢筋的弯折自动化，提高效率。

在本实施例中，优选的，所述弯曲微负向顺序装置300为油缸，并且固定在所述弯折装置底座100上，所述弯折支座200的下端设置有推杆260，该油缸的活塞杆连接所述推杆260。该油缸动作，通过活塞杆推动推杆260，从而推动弯折支座200反向转动。

在本实施例中，优选的，所述推杆260的下端设置有圆环形的推块261，该油缸的活塞杆与所述推块261抵接。考虑到弯折支座200转动，推杆260的高度有轻微变化，设置了圆环形的推块261，该油缸的活塞杆与推块261抵接，在推杆260的高度变化时，也能保证活塞杆推动推杆260，可靠耐用。

在本实施例中，优选的，所述转座110包括二个布置在所述弯折支座200两侧的支板，所述支板上连接有轴承，以转动连接所述弯折支座200，利用轴承，保证弯折支座200顺畅转动，减小阻力。

在本实施例中，优选的，所述弯曲转盘230设置有轴套，该轴套上设置有齿轮231，所述动力油缸220的活塞杆设置有与所述齿轮231啮合的齿条221，动力油缸220动作，通过齿条221驱动齿轮231转动，从而带动弯曲转盘230转动，弯曲转盘230上的旋转弯销240以弯销210为中心转动，以弯折钢筋。

在本实施例中，优选的，所述该轴套上还连接有二个分置所述齿轮231两侧的轴承，该轴承连接于所述弯折支座200。二个轴承即是转动部件，保障弯曲转盘230顺畅转动，又是支承部件，承担弯曲转盘230受到压力，保证准确弯折钢筋。

参照图10，在本实施例中，优选的，所述弯销210连接有自动变位挡销板装置，所述自动变位挡销板装置套装在所述弯销210上的工位变换旋转座410，所述工位变换旋转座410上设置有转轴套411，所述转轴套411中连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有调节套440，所述调节套440中安装有支撑柱，所述支撑柱上固定有挡销板460。挡销板460在弯折钢筋的过程中，用于支承钢筋固定的一端，挡销板460和旋转弯销240对应分布在弯销210的两侧，减小钢筋的弯曲变形。

在本实施例中，优选的，所述自动变位挡销板装置连接有自动变换拉力机构，所述自动变换拉力机构包括有渡引绳510和牵引弹簧520，所述渡引绳510的一端连接于所述工位变换旋转座410，另一端连接所述牵引弹簧520，由所述牵引弹簧520提供拉力。为了渡引绳510顺畅移动，在工位变换旋转座410上设置有绕绳槽以及导向轮，渡引绳510部分绕在绕绳槽上，并通过导向轮导向再连接牵引弹簧520，牵引弹簧520提供拉力，保证自动变换拉力机构可拉动工位变换旋转座410旋转，结构简单可靠，成本低；工位变换旋转座410旋转带动挡销板460转换位置，满足多种弯折角度的需求，提高通用性。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。