圆管加工装置的制作方法

本发明涉及冲压设备领域，具体地涉及一种圆管加工装置。

背景技术：

目前凡对管件进行不同面加工孔、压形状的企业都是依靠人工翻转控制冲压机来加工生产完成，或者采用多次装夹管件的方式调整冲压位置，需要大量的人力物力投入，不但浪费了人力资源和电力能源，还存在了效率低、能源消耗大等缺点。在冲压后管件内壁上容易出现毛刺。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的冲压管件的多个面多种空槽类型时需要多次装夹管件生产效率低的问题，提供一种圆管加工装置，该装置具有，可以实现全自动冲压多边形异形管件或圆管上的孔、形状等的数控冲压生产设备，自动翻至所需冲压的面、一次装夹管件冲压多个面，可以完成多人的生产能力，全智能化生产，数字化控制，可以一人操作多台机器，不但可以提高生产效率，还能够清理冲压后管件内壁上的毛刺。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种圆管加工装置，其特征在于，所述圆管加工装置包括床身、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模、能够夹持待冲压管件的夹具、冲压机构以及芯模安装座；

所述床身上安装夹具安装座，夹具安装座上安装有所述夹具，所述夹具安装座内设置有夹具驱动电机，所述夹具驱动电机与所述夹具配合驱动所述夹具旋转；

所述夹具安装座能够相对于所述芯模轴向移动，所述床身上开设有第一轨道，所述夹具安装座上设置有第一滑块，所述第一滑块安装在所述第一轨道内能够沿第一轨道滑动，所述床身上还设置有第一丝杠，安装在所述夹具安装座上的第一丝杠螺母与所述第一丝杠相互配合；

所述芯模安装座能够驱动所述芯模沿轴向方向移动，所述床身上开设有第二轨道，所述芯模安装座上设置有第二滑块，所述第二滑块安装在所述第二轨道内与轨道滑动配合，所述床身上还设置有第二丝杠，安装在所述芯模安装座上第二丝杠螺母与所述第二丝杠配合；

所述圆管加工装置包括多个所述冲压机构，所述冲压机构包括冲压头，所述冲压机构设置在所述床身上方，所述冲压头运动方向与所述芯模中心轴线相交，所述芯模的外周面上设置有与所述冲压头对应的冲压孔，所述冲压机构能够驱动所述冲压头径向朝向所述芯模移动以使得所述冲压头插入所述冲压孔型中；所述芯模上设置有与多个所述冲床机构的所述冲压头一一对应的多个冲压孔型，相邻所述冲压头的轴向间隔大于相邻所述冲压孔型的轴向间隔；

所述芯模安装座上设置有芯模驱动电机，所述芯模驱动电机的输出轴与所述芯模靠近所述芯模安装座的一端连接，所述芯模的另一端设置有打磨头能够打磨所述管件的内径。

优选地，所述打磨头包括硬质的砂轮和抛光布，所述砂轮设置在靠近所述芯模一端，所述抛光布设置在所述打磨头另一端。

优选地，所述芯模驱动电机与所述芯模同轴设置。

优选地，所述砂轮直径与所述管件内圆直径相同。

优选地，所述抛光布中心设置有支撑杆，所述抛光布包裹在所述支撑杆上，所述抛光布直径大于所述管件内径。

优选地，所述抛光布靠近夹具一端为尖端，便于所述打磨头与所述芯模插入所述管件。

优选地，所述夹具上安装有第一齿轮，所述夹具驱动电机输出轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。

优选地，所述夹具安装座上设置贯穿所述夹具安装座的进出孔，所述进出孔与所述芯模轴线重合。

优选地，多个所述冲压机构沿轴向方向对齐设置，多个所述冲压机构等间距分布。

优选地，多个所述冲压孔型沿轴向方向对齐。

通过上述技术方案，可以实现全自动冲压圆管上的孔、形状等的数控冲压生产设备，自动翻至所需冲压的面、一次装夹管件冲压多个面，可以完成多人的生产能力，全智能化生产，数字化控制，可以一人操作多台机器，不但可以提高生产效率，还能够利用打磨头清理冲压后管件内壁上的毛刺。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明工作时的立体图；

图3是本发明夹具部分的剖面图；

图4是本发明的右视图。

附图标记说明

1-床身2-夹具安装座

3-夹具4-冲压头

5-冲压机构6-芯模

7-芯模安装座8-芯模驱动电机

9-砂轮10-抛光布

11-第一轨道12-第二轨道

13-第一丝杠14-第二丝杠

15-夹具驱动电机

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指装置在正常安装使用的过程中相对地面的上下关系，如图1所示“内、外”是指装置本身的内外关系。

在本发明中提供了一种圆管加工装置，如图1-图3所示的，该圆管加工装置包括床身1、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模6、能够夹持待冲压管件的夹具3以及冲压机构5。

所述床身1上安装夹具安装座2，夹具安装座2上安装有所述夹具3，所述夹具安装座2内设置有夹具驱动电机15，所述夹具驱动电机15与所述夹具3配合驱动所述夹具3旋转。

所述夹具安装座2能够相对于所述芯模6轴向移动，所述床身1上开设有第一轨道11，所述夹具安装座2上设置有第一滑块，所述第一滑块安装在所述第一轨道11内能够沿第一轨道11滑动，所述床身1上还设置有第一丝杠13，安装在所述夹具安装座2上的第一丝杠螺母与所述第一丝杠13相互配合。

所述圆管加工装置包括能够驱动所述芯模6沿轴向方向移动的芯模安装座7，所述床身1上开设有第二轨道12，所述芯模安装座7上设置有第二滑块，所述第二滑块安装在所述第二轨道12内与轨道滑动配合，所述床身1上还设置有第二丝杠14，安装在所述芯模安装座7上第二丝杠螺母与所述第二丝杠14配合。

所述圆管加工装置包括多个所述冲压机构5，所述冲压机构5包括冲压头4，所述冲压机构5设置在所述床身1上方，所述冲压头4运动方向与所述芯模6中心轴线相交，所述芯模6的外周面上设置有与所述冲压头4对应的冲压孔，所述冲压机构5能够驱动所述冲压头4径向朝向所述芯模6移动以使得所述冲压头4插入所述冲压孔型中；所述芯模6上设置有与多个所述冲床机构的所述冲压头4一一对应的多个冲压孔型，相邻所述冲压头4的轴向间隔大于相邻所述冲压孔型的轴向间隔。

所述芯模安装座7上设置有芯模驱动电机8，所述芯模驱动电机8的输出轴与所述芯模6靠近所述芯模安装座7的一端连接，所述芯模6的另一端设置有打磨头能够打磨所述管件的内径。

本发明在具体实施中为了方便上下料和装夹管件，所述夹具安装座2上设置贯穿所述夹具安装座2的进出孔，所述进出孔与所述芯模6轴线重合；通过管件进出孔将管件送入到夹具3上固定管件。多个所述冲压机构5沿轴向方向对齐设置，多个所述冲压机构5等间距分布；多个所述冲压孔型沿轴向方向对齐。将冲压机构5和冲压孔均排列在一个直线上能够保证冲压过程中冲压头4能够压入到芯模6上的冲压孔中。

在本发明中还设置有管件内壁打磨装置，述芯模驱动电机8与所述芯模6同轴设置。所述打磨头包括硬质的砂轮9和抛光布10，所述砂轮9设置在靠近所述芯模6一端，所述抛光布10设置在所述打磨头另一端。所述砂轮9直径与所述管件内圆直径相同。所述抛光布10中心设置有支撑杆，所述抛光布10包裹在所述支撑杆上，所述抛光布10直径大于所述管件内径。所述抛光布10靠近夹具3一端为尖端，便于所述打磨头与所述芯模6插入所述管件。

本发明通过一个可以旋转的夹具3装夹管件，在同一轴线上设置多个冲压机构5，没个冲压机构5的冲压头4都对准管件的轴线，可滑动的夹具安装座2带动管件依次将管件的设计加工位置对准冲压机构5的冲压头4；同时还设置有一个可以沿着管件轴向运动的芯模6，芯模6上设置有冲压孔，冲压孔设计为能够使冲压头4压入；待管件装夹完成之后，芯模6深入到管件内用于支撑管件同时为冲压提供凹模，在管件运动时芯模6也同时运动，保证每次冲压孔对准说对应的冲压头4。在冲压完成后芯模6从管件抽出的过程中，芯模驱动电机8带动芯模6旋转，利用芯模6上设置的打磨头打磨管件内壁；在打磨时首先是砂轮9打磨掉管件内壁上的毛刺之后在用抛光布10对内壁进一步抛光。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。