一种可自动移动的钢管生产用的切割设备的制作方法

本发明涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种可自动移动的钢管生产用的切割设备。

背景技术：

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，这个行业都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。

经检索，专利授权公告号为cn207592894u的专利公开了一种钢管生产用的切割装置，包括箱体、出物口、气缸、活塞杆、支杆、第一固定架、第一电机、隔板、圆孔、橡胶减震垫圈、第二电机、第一齿轮、槽盒、第二轴承、转杆、第二齿轮、齿链、橡胶管夹、钢管、斜板、第二固定架，但由于其橡胶管夹的大小不可调节，导致其在对不同规格的钢管进行传动时可能会出现无法夹紧的现象，进而可能还是需要通过人工来带动钢管移动，从而耗费了劳动力，也一定程度的影响了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中橡胶管夹的大小不可调节，导致其在对不同规格的钢管进行传动时可能会出现无法夹紧的现象，进而可能还是需要通过人工来带动钢管移动，从而耗费了劳动力，也一定程度的影响了工作效率的问题，而提出的一种可自动移动的钢管生产用的切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可自动移动的钢管生产用的切割设备，包括箱体、出物口、气缸、活塞杆、支杆、第一固定架、第一电机、隔板、圆孔、橡胶减震垫圈、第二电机、第一齿轮、槽盒、第二轴承、转杆、第二齿轮、齿链、钢管、第二固定架,所述箱体的顶部内壁固定连接有电动滑轨,所述电动滑轨上的滑块与活塞杆的上端固定连接，所述活塞杆的输入端与气缸输出端通过管道连通，所述齿链的两个水平部表面均固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括两个l形卡杆，两个所述l形卡杆的下端固定连接有同一个动力箱，所述动力箱的一个侧壁固定嵌设有自锁电机，所述自锁电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离自锁电机的一端通过转动轴承与动力箱的另一个侧壁转动连接，所述螺纹杆的杆壁转动连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端杆壁固定连接有第一l形夹杆，所述第一l形夹杆水平部的端部穿过动力箱侧壁开设的通孔与连接杆的杆壁固定连接，所述动力箱的右侧外壁固定连接有第二l形夹杆，所述第二l形夹杆和第一l形夹杆相对的杆壁均固定连接有弧形夹块。

优选的，所述活塞杆的上端通过定位滑块与电动滑轨滑动连接。

优选的，两个所述l形卡杆竖直部的底端均固定连接有l形固定块，所述l形固定块的竖直部表面与动力箱的侧壁对应开设有多个螺孔，相对应的两个所述螺孔之间螺纹连接有同一个紧固螺栓。

优选的，所述连接杆的下端固定连接有限位滑块，所述动力箱的底部内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述箱体的左侧壁开设有与圆孔相对应的进料口，所述圆孔和进料口的内壁均固定连接有橡胶减震垫圈，位于圆孔内的所述橡胶减震垫圈的内壁固定连接有导向轴承。

优选的，所述箱体的内壁倾斜固定连接有位于隔板左侧的滤网，所述箱体的前壁开设有位于滤网上方的出物口，所述箱体的前壁开设有位于滤网下方的排渣口。

与现有技术相比，本发明提供了一种可自动移动的钢管生产用的切割设备，具备以下有益效果：

1、该可自动移动的钢管生产用的切割设备，在进行钢管切割时，打开第二电机带动齿链运动，齿链带动夹紧机构运动，当夹紧机构移动到合适位置，往箱体里放置钢管，打开自锁电机，带动螺纹杆转动，连接块带动连接杆左右移动，连接杆带动第一l形夹杆左右移动，弧形夹块随着第一l形夹杆的移动而移动，从而达到调节两个弧形夹块之间的距离，当调节到恰好可以夹紧钢管的位置时，启动自锁电机的自锁功能，从而夹紧结构通过齿链的运动实现自动移动钢管的目的。

2、该可自动移动的钢管生产用的切割设备，当钢管被移动到切割位置时，通过电动滑轨带动活塞杆左右移动，进而带动第一电机和切割片移动，从而可以根据所需要长度来调节切割片切割钢管的位置，当钢管被切下时，切下的钢管会落在倾斜固定的滤网上，由于重力的作用导致其自动滚到出物口，切割时产生的碎屑会经过滤网落到箱体的底部，将钢管和碎屑分离，从而便于对碎屑进行集中的清理。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可调节两个弧形夹块之间的距离，可对不同规格的钢管进行夹紧，方便了对钢管进行移动，从而节约了劳动力，一定程度的加快了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种可自动移动的钢管生产用的切割设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种可自动移动的钢管生产用的切割设备的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种可自动移动的钢管生产用的切割设备夹紧机构的结构示意图。

图中：1箱体、2出物口、3气缸、4活塞杆、5隔板、6圆孔、7橡胶减震垫圈、8齿链、9电动滑轨、10l形卡杆、11动力箱、12自锁电机、13螺纹杆、14连接块、15连接杆、16第一l形夹杆、17第二l形夹杆、18弧形夹块、19l形固定块、20进料口、21滤网、22排渣口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种可自动移动的钢管生产用的切割设备，包括箱体1、出物口2、气缸3、活塞杆4、支杆、第一固定架、第一电机、隔板5、圆孔6、橡胶减震垫圈7、第二电机、第一齿轮、槽盒、第二轴承、转杆、第二齿轮、齿链8、钢管、第二固定架,所述箱体1的顶部内壁固定连接有电动滑轨9,所述电动滑轨9上的滑块与活塞杆4的上端固定连接，电动滑轨9为现有技术，在此不做详细介绍，活塞杆4的输入端与气缸3输出端通过管道连通，当钢管被移动到切割位置时，通过电动滑轨9带动活塞杆4左右移动，进而带动第一电机和切割片移动，从而可以根据所需要长度来调节切割片切割钢管的位置，齿链8的两个水平部表面均固定连接有夹紧机构，夹紧机构包括两个l形卡杆10，两个l形卡杆10的下端固定连接有同一个动力箱11，动力箱11的一个侧壁固定嵌设有自锁电机12，自锁电机12的输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13远离自锁电机12的一端通过转动轴承与动力箱11的另一个侧壁转动连接，螺纹杆13的杆壁转动连接有连接块14，连接块14的下端固定连接有连接杆15，连接杆15的下端杆壁固定连接有第一l形夹杆16，第一l形夹杆16水平部的端部穿过动力箱11侧壁开设的通孔与连接杆15的杆壁固定连接，动力箱11的右侧外壁固定连接有第二l形夹杆17，第二l形夹杆17和第一l形夹杆16相对的杆壁均固定连接有弧形夹块18，在进行钢管切割时，打开第二电机带动齿链8运动，齿链8带动夹紧机构运动，当夹紧机构移动到合适位置，往箱体1里放置钢管，打开自锁电机12，带动螺纹杆13转动，连接块14带动连接杆15左右移动，连接杆15带动第一l形夹杆16左右移动，弧形夹块18随着第一l形夹杆16的移动而移动，从而达到调节两个弧形夹块18之间的距离，当调节到恰好可以夹紧钢管的位置时，启动自锁电机12的自锁功能，从而夹紧结构通过齿链的运动实现自动移动钢管的目的，第一电机、第二电机和自锁电机均通过控制开关与外设的电源电性连接。

两个l形卡杆10竖直部的底端均固定连接有l形固定块19，l形固定块19的竖直部表面与动力箱11的侧壁对应开设有多个螺孔，相对应的两个螺孔之间螺纹连接有同一个紧固螺栓。

连接杆15的下端固定连接有限位滑块，动力箱11的底部内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽，给连接杆15起到限位作用。

箱体1的左侧壁开设有与圆孔6相对应的进料口20，圆孔6和进料口20的内壁均固定连接有橡胶减震垫圈7，减少钢管切割时产生的震动，位于圆孔6内的橡胶减震垫圈7的内壁固定连接有导向轴承，使得钢管在切割时不会偏离方向。

箱体1的内壁倾斜固定连接有位于隔板5左侧的滤网21，箱体1的前壁开设有位于滤网21上方的出物口2，箱体1的前壁开设有位于滤网21下方的排渣口22，当钢管被切下时，切下的钢管会落在倾斜固定的滤网21上，由于重力的作用导致其自动滚到出物口，切割时产生的碎屑会经过滤网21落到箱体1的底部，将钢管和碎屑分离，从而便于对碎屑进行集中的清理。

本发明中，在进行钢管切割时，打开第二电机带动齿链8运动，齿链8带动夹紧机构运动，当夹紧机构移动到合适位置，往箱体1里放置钢管，打开自锁电机12，带动螺纹杆13转动，连接块14带动连接杆15左右移动，连接杆15带动第一l形夹杆16左右移动，弧形夹块18随着第一l形夹杆16的移动而移动，从而达到调节两个弧形夹块18之间的距离，当调节到恰好可以夹紧钢管的位置时，启动自锁电机12的自锁功能，从而夹紧结构通过齿链的运动实现自动移动钢管的目的，当钢管被移动到切割位置时，通过电动滑轨9带动活塞杆4左右移动，进而带动第一电机和切割片移动，从而可以根据所需要长度来调节切割片切割钢管的位置，当钢管被切下时，切下的钢管会落在倾斜固定的滤网21上，由于重力的作用导致其自动滚到出物口，切割时产生的碎屑会经过滤网21落到箱体1的底部，将钢管和碎屑分离，从而便于对碎屑进行集中的清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。