一种基于智能制造的加工用托举装置的制作方法

本发明涉及辅助加工设备技术领域，具体为一种基于智能制造的加工用托举装置。

背景技术：

棒材料加工是目前工业加工中越来越受重视的领域，它的应用也越来越普及，然而现有技术制造出来的棒料精度和质量都存在问题，其中一个很重要的原因就是制造棒料时的定位存在问题。

现在工厂中加工棒料时不具有可调节式的托举装置，通常采用一些焊接的支撑架来支撑棒料伸出机床的一端，现有的定位技术不能适时有效的改变棒料加工所需要的位置，棒料较长加工时会延伸出机床的一端，并且棒料会跟随旋转容易抖动，从而影响加工精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于智能制造的加工用托举装置，具备托举装置可调节使用的优点，解决了现在工厂中加工棒料时不具有可调节式的托举装置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造的加工用托举装置，包括滑板，所述滑板的顶部活动安装有滑动箱，所述滑动箱的顶部固定连接有螺套筒，所述螺套筒的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有调节板，所述调节板的顶部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定连接有弧型托板，所述弧型托板的顶部开设有轮槽，所述轮槽的内部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套设有第一滚轮，所述滑动箱的内部设置有传动机构，所述弧型托板顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的内侧通过轴销活动安装有第二滚轮，所述滑板的后侧设置有机床。

优选的，所述传动机构包括传动槽，所述传动槽内壁底部的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接有齿轮，所述滑板的顶部设置有与齿轮啮合的齿板。

优选的，所述滑板的外侧开设有滑槽，所述滑动箱底部的两侧均固定连接有与滑动箱滑动连接的滑动块，所述固定筒内壁的外侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的内端与滑杆的外侧固定连接。

优选的，所述调节板的表面焊接有轴套，所述轴套内壁的外侧活动安装有第二转轴，所述第二转轴的表面套设有调节杆，所述调节杆的表面开设有防滑纹。

优选的，所述螺套筒表面的两侧均固定连接有套块，所述套块的内部活动安装有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定连接有定位卡，所述定位卡与调节杆的表面卡紧配合，所述定位卡为塑料材质制成。

优选的，所述第一滚轮的表面套设有橡胶套，所述伸缩柱的表面套设第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与弧型托板的底部接触，所述第二弹簧的底端与调节板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过旋转调节板带动螺杆进行旋转，螺杆旋转通过与螺套筒的螺纹连接进行高度调节，同时再通过传动机构可调节滑动箱的前后距离使其支撑点调节便捷，解决了现在工厂中加工棒料时不具有可调节式的托举装置的问题，该基于智能制造的加工用托举装置，具备托举装置可调节使用的优点，提高了棒料加工时的稳定性，便于使用者适用于多种棒料的加工。

2、本发明因传动机构包括传动槽，传动槽内壁底部的左侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴套接有齿轮，滑板的顶部设置有与齿轮啮合的齿板，该设计通过传动槽、驱动电机、齿轮和齿板的设置，便于使用者启动驱动电机通过输出轴带动齿轮进行旋转，齿轮旋转通过齿板的啮合使驱动电机带动滑动箱进行前后移动，从而可便捷调节滑动箱的前后距离，提高了棒料加工的效率，节省调节时间，能够快速调节支撑点。

3、本发明因滑板的外侧开设有滑槽，滑动箱底部的两侧均固定连接有与滑动箱滑动连接的滑动块，固定筒内壁的外侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的内端与滑杆的外侧固定连接，该设计通过滑槽、滑动块和第一弹簧的设置，便于使用者通过滑动块与滑槽的滑动连接使滑动箱前后移动稳定，同时第一弹簧可使滑杆向内侧弹动使第二滚轮与棒料接触稳定，减少棒料旋转时的跳动量。

4、本发明因调节板的表面焊接有轴套，轴套内壁的外侧活动安装有第二转轴，第二转轴的表面套设有调节杆，调节杆的表面开设有防滑纹，该设计通过轴套、第二转轴和调节杆的设置，便于使用者通过轴套将第三轴套进行限位，同时调节杆可通过第三转轴进行旋转限位，使用时握住调节杆进行旋转带动调节板进行旋转，调节板旋转带动螺杆进行旋转，螺杆旋转可通过与螺套筒的螺纹连接进行上下高度调节，同时防滑纹可提高调节杆使用时摩擦力，使调节杆旋转时更加稳定，使用完成后调节杆可通过重力自然下坠，从而减少车间的空间占用量。

5、本发明因螺套筒表面的两侧均固定连接有套块，套块的内部活动安装有滑动杆，滑动杆的顶部固定连接有定位卡，定位卡与调节杆的表面卡紧配合，定位卡为塑料材质制成，该设计通过套块、滑动杆和定位卡的设置，便于使用者通过滑动杆与套块的滑动连接可进行上下滑动，使定位卡与调节杆卡接，使其调节杆在不使用时不会抖动，从而提高了调节杆的使用寿命。

6、本发明因第一滚轮的表面套设有橡胶套，伸缩柱的表面套设第二弹簧，第二弹簧的顶端与弧型托板的底部接触，第二弹簧的底端与调节板的顶部固定连接，该设计通过橡胶套和第二弹簧的设置，使橡胶套可减少棒料与滚轮之间接触的机械撞击力提高第一滚轮的使用寿命，同时第二弹簧可通过其弹力使弧型托板在支撑时具有弹力，且第二弹簧的弹力可吸收棒料旋转时的振动力，提高棒料加工的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的右视图；

图3为本发明定位卡的俯视结构示意图。

图中：1滑板、2滑动箱、3螺套筒、4螺杆、5调节板、6伸缩柱、7弧型托板、8轮槽、9轴销、10第一滚轮、11传动机构、111传动槽、112驱动电机、113齿轮、114齿板、12固定板、13固定筒、14滑杆、15第二滚轮、16机床、17滑槽、18滑动块、19第一弹簧、20轴套、21第二转轴、22调节杆、23套块、24滑动杆、25定位卡、26第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种基于智能制造的加工用托举装置，包括滑板1，因滑板1的外侧开设有滑槽17，滑动箱2底部的两侧均固定连接有与滑动箱2滑动连接的滑动块18，固定筒13内壁的外侧固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19的内端与滑杆14的外侧固定连接，该设计通过滑槽17、滑动块18和第一弹簧19的设置，便于使用者通过滑动块18与滑槽17的滑动连接使滑动箱2前后移动稳定，同时第一弹簧19可使滑杆14向内侧弹动使第二滚轮15与棒料接触稳定，减少棒料旋转时的跳动量，滑板1的顶部活动安装有滑动箱2，滑动箱2的顶部固定连接有螺套筒3，因螺套筒3表面的两侧均固定连接有套块23，套块23的内部活动安装有滑动杆24，滑动杆24的顶部固定连接有定位卡25，定位卡25与调节杆22的表面卡紧配合，定位卡25为塑料材质制成，该设计通过套块23、滑动杆24和定位卡25的设置，便于使用者通过滑动杆24与套块23的滑动连接可进行上下滑动，使定位卡25与调节杆24卡接，使其调节杆24在不使用时不会抖动，从而提高了调节杆24的使用寿命，螺套筒3的内部螺纹连接有螺杆4，螺杆4的顶端固定连接有调节板5，因调节板5的表面焊接有轴套20，轴套20内壁的外侧活动安装有第二转轴21，第二转轴21的表面套设有调节杆22，调节杆22的表面开设有防滑纹，该设计通过轴套20、第二转轴21和调节杆22的设置，便于使用者通过轴套20将第三轴套21进行限位，同时调节杆22可通过第三转轴21进行旋转限位，使用时握住调节杆22进行旋转带动调节板5进行旋转，调节板5旋转带动螺杆4进行旋转，螺杆4旋转可通过与螺套筒3的螺纹连接进行上下高度调节，同时防滑纹可提高调节杆22使用时摩擦力，使调节杆22旋转时更加稳定，使用完成后调节杆22可通过重力自然下坠，从而减少车间的空间占用量，调节板5的顶部固定连接有伸缩柱6，伸缩柱6的顶部固定连接有弧型托板7，弧型托板7的顶部开设有轮槽8，轮槽8的内部固定连接有第一转轴9，第一转轴9的表面套设有第一滚轮10，因第一滚轮10的表面套设有橡胶套，伸缩柱6的表面套设第二弹簧26，第二弹簧26的顶端与弧型托板7的底部接触，第二弹簧26的底端与调节板5的顶部固定连接，该设计通过橡胶套和第二弹簧26的设置，使橡胶套可减少棒料与滚轮之间接触的机械撞击力提高第一滚轮10的使用寿命，同时第二弹簧26可通过其弹力使弧型托板7在支撑时具有弹力，且第二弹簧26的弹力可吸收棒料旋转时的振动力，提高棒料加工的稳定性，滑动箱2的内部设置有传动机构11，因传动机构11包括传动槽111，传动槽111内壁底部的左侧固定连接有驱动电机112，驱动电机112的输出轴套接有齿轮113，滑板1的顶部设置有与齿轮113啮合的齿板114，该设计通过传动槽111、驱动电机112、齿轮113和齿板114的设置，便于使用者启动驱动电机112通过输出轴带动齿轮113进行旋转，齿轮113旋转通过齿板114的啮合使驱动电机112带动滑动箱2进行前后移动，从而可便捷调节滑动箱2的前后距离，提高了棒料加工的效率，节省调节时间，能够快速调节支撑点，弧型托板7顶部的两侧均固定连接有固定板12，固定板12的顶部固定连接有固定筒13，固定筒13的内部滑动连接有滑杆14，滑杆14的内侧通过轴销活动安装有第二滚轮15，滑板1的后侧设置有机床16。

使用时，使用者启动驱动电机112通过输出轴带动齿轮113进行旋转，齿轮113旋转通过齿板114的啮合使驱动电机112带动滑动箱2进行前后移动，从而便捷调节滑动箱2的前后距离，提高智能加工的效率，节省调节时间，能够快速调节支撑点，使用者再握住调节杆22进行旋转带动调节板5进行旋转，调节板5旋转带动螺杆4进行旋转，螺杆4旋转可通过与螺套筒3的螺纹连接进行上下高度调节，同时高度调节完成会有使用者进行棒料加工，单次加工完成后棒料长度变化，高度不变，可直接通过启动驱动电机112进行支撑点的调节，从而提高棒料加工的稳定性和便捷性，并且其高度和前后距离可调节可适用于多种规格棒料使用。

综上所述：该基于智能制造的加工用托举装置，通过旋转调节板5带动螺杆4进行旋转，螺杆4旋转通过与螺套筒3的螺纹连接进行高度调节，同时再通过传动机构11可调节滑动箱2的前后距离使其支撑点调节便捷，解决了现在工厂中加工棒料时不具有可调节式的托举装置的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。