本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种工件的机械加工设备。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。现有工件的机械加工设备结构简单，使用性能较为单一，多数只方便对特定尺寸的工件进行定位夹紧，难以调节，操作繁琐，影响机械加工效率，存在一定的局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工件的机械加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种工件的机械加工设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部开设有加工槽，所述加工槽的底部内壁上安装有固定座，且固定座位于设备本体的中心部位，所述固定座的顶部转动安装有旋转长杆，所述旋转长杆的两端均转动连接有联动长杆，所述固定座的两侧内壁上均焊接有水平设置的导轨，两个导轨之间滑动连接有两个活动横板，且联动长杆的一端转动安装于活动横板的底部中间位置，两个活动横板相靠近的一侧设有两个放置架，所述放置架靠近活动横板的一侧焊接有多个对称排列的缓冲杆，且缓冲杆与活动横板滑动连接，所述缓冲杆上套设有弹簧，所述弹簧位于活动横板和放置架之间，所述固定座的一侧安装有水平设置的液压缸，且液压缸的活塞杆与一个活动横板固定连接。
优选的，所述固定座的顶部焊接有T形杆，其中旋转长杆的中部开设有通孔，通孔的内壁与T形杆的竖直杆体滑动连接，且T形杆的水平杆体宽度大于通孔的宽度。
优选的，所述活动横板上开设有多个与缓冲杆对应的活动口，其中缓冲杆为横向T形结构，缓冲杆的水平杆体与活动口的内壁滑动连接，缓冲杆的竖直杆体位于活动横板远离放置架的一侧。
优选的，所述活动口的宽度分别小于缓冲杆的竖直杆体宽度和弹簧的内径。
优选的，所述放置架位于旋转长杆的上方，且放置架为L形结构。
本实用新型的有益效果是：通过液压缸驱动一组活动横板活动，使得旋转长杆在联动长杆的推动下左右往复旋转，进而带动另一组活动横板左右直线运动，实现两个放置架之间间距调节的目的，能够适应于不同尺寸的工件进行快速定位夹紧，同时配合缓冲杆在弹性的效果下于活动横板上来回滑动，缓解工件夹紧过程中带来的压迫力，保护工件不受损伤，提高机械加工效率和质量，本实用新型设计合理，操作简单，能够适应于不同尺寸的工件进行快速定位夹紧，并且在夹紧时保护工件不受损伤，提高机械加工效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工件的机械加工设备的俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种工件的机械加工设备的侧视结构示意图。
图中：1设备本体、2固定座、3旋转长杆、4联动长杆、5导轨、6活动横板、7放置架、8缓冲杆、9弹簧、10液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种工件的机械加工设备，包括设备本体1，设备本体1的顶部开设有加工槽，加工槽的底部内壁上安装有固定座2，且固定座2位于设备本体1的中心部位，固定座2的顶部转动安装有旋转长杆3，旋转长杆3的两端均转动连接有联动长杆4，固定座2的两侧内壁上均焊接有水平设置的导轨5，两个导轨5之间滑动连接有两个活动横板6，且联动长杆4的一端转动安装于活动横板6的底部中间位置，两个活动横板6相靠近的一侧设有两个放置架7，放置架7靠近活动横板6的一侧焊接有多个对称排列的缓冲杆8，且缓冲杆8与活动横板6滑动连接，缓冲杆8上套设有弹簧9，弹簧9位于活动横板6和放置架7之间，固定座2的一侧安装有水平设置的液压缸10，且液压缸10的活塞杆与一个活动横板6固定连接。
本实施例中，固定座2的顶部焊接有T形杆，其中旋转长杆3的中部开设有通孔，通孔的内壁与T形杆的竖直杆体滑动连接，且T形杆的水平杆体宽度大于通孔的宽度，活动横板6上开设有多个与缓冲杆8对应的活动口，其中缓冲杆8为横向T形结构，缓冲杆8的水平杆体与活动口的内壁滑动连接，缓冲杆8的竖直杆体位于活动横板6远离放置架7的一侧，活动口的宽度分别小于缓冲杆8的竖直杆体宽度和弹簧9的内径，放置架7位于旋转长杆3的上方，且放置架7为L形结构。
本实施例中，工作时，将工件放置于两个放置架7之间，通过液压缸10驱动一组活动横板6活动，使得旋转长杆3在联动长杆4的推动下左右往复旋转，进而带动另一组活动横板6左右直线运动，实现两个放置架7之间间距调节的目的，能够适应于不同尺寸的工件进行快速定位夹紧，同时配合缓冲杆8在弹簧9的弹性效果下于活动横板6上来回滑动，缓解工件夹紧过程中带来的压迫力，保护工件不受损伤，提高机械加工效率和质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。