一种全自动电缆引线剪切装置的制作方法

本实用新型涉及引线剪切机技术领域，具体为一种全自动电缆引线剪切装置。

背景技术：

剪切机是将板材、型材剪断或剪切成所需尺寸的机器，剪切机是机床的一种，安全性能可靠，操作方便但是目前市场上的引线剪切机结构复杂，且功能单一，没有设置激光测速测长仪，不方便使用者根据需要剪切电缆引线的长度，没有设置计数器，不方便使用者统计剪切电缆引线的数量，没有设置磁极，不方便使用者控制卡盘和圆形转动的移动。

技术实现要素：

本实用新型提供一种全自动电缆引线剪切装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置激光测速测长仪，不方便使用者根据需要剪切电缆引线的长度，没有设置计数器，不方便使用者统计剪切电缆引线的数量，没有设置磁极，不方便使用者控制卡盘和圆形转动的移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动电缆引线剪切装置，包括剪切机本体、剪切机第一箱体、进料口、卡盘、第一伸缩杆、第二伸缩杆、红外感应器、圆形转刀、控制面板、剪切机第二箱体、抽式物料盒、计数器、操作台、皮带、激光测速测长仪、第一电磁铁、转轴、第二电磁铁、磁极、接收口、激光发射器、激光发射口、控制器、处理器、接收器和横档，所述剪切机本体的一侧设置有剪切机第一箱体，且剪切机本体的另一侧设置有剪切机第二箱体，所述剪切机本体的上端设置有横档，所述剪切机第一箱体的侧壁嵌入设置有进料口，且剪切机第一箱体的一侧设置有操作台，所述操作台的上端靠近剪切机第一箱体的一侧设置有激光测速测长仪，且操作台的上方设置有皮带，所述操作台的上端靠近剪切机第二箱体的一侧设置有计数器，且操作台的侧壁嵌入设置有位移传感器，所述剪切机第二箱体的前表面嵌入设置有控制面板，所述控制面板的下方设置有抽式物料盒，所述横档的下端嵌入设置有磁极，且横档的下方设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端嵌入设置有第一电磁铁，且第一伸缩杆的下端设置有卡盘，所述第一伸缩杆的一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上端嵌入设置有第二电磁铁，且第二伸缩杆靠近第一伸缩杆的侧壁嵌入设置有红外感应器，所述第二伸缩杆的一侧设置有圆形转刀，所述圆形转刀的一侧嵌入设置有转轴，所述激光测速测长仪的下端设置有接收口，所述接收口的上方设置有接收器，且接收口的一侧设置有激光发射口，所述接收器的上方设置有处理器，所述激光发射口的上方设置有激光发射器，所述激光发射器的上方设置有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述皮带的一侧设置有皮带转轮，且皮带嵌入在皮带转轮的上方，所述皮带转轮的一侧设置有电动机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪切机第二箱体的内侧壁两侧均设置有滑道，且剪切机第二箱体与抽式物料盒通过滑道滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的一侧设置有马达，且马达嵌入设置在第二伸缩杆的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡盘、第一伸缩杆、第二伸缩杆、红外感应器、圆形转刀、计数器、皮带、激光测速测长仪、第一电磁铁、转轴、第二电磁铁和位移传感器的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置有激光测速测长仪，以激光发射器发射出稳频激光波长作为长度基准，利用干涉原理精密测量长度，当接收器到信号后进行处理，处理器根据电缆引线的移动的位移量从而得到电缆引线的长度。

2、本实用新型设置有磁极，控制面板控制第一电磁铁和第二电磁铁通断电，从而使第一伸缩杆和第二伸缩杆带动卡盘和圆形转刀移动，当卡盘移动到指定位置后，位移传感器把数据传递给控制面板，控制面板控制皮带停止，卡盘固定电缆引线，圆形转刀移动至卡盘旁边切断电缆引线，方便使用者控制圆形转刀和卡盘的移动。

3、本实用新型设置有计数器，方便使用者统计减电缆引线的剪切数量。

4、本实用新型设置有位移传感器，方便使用者控制卡盘和圆形转刀的位移量，从而剪切出一定长度的电缆引线。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的磁极与操作台的分解图；

图3是本实用新型的激光测速测长仪结构示意图；

图中标号：1、剪切机本体；2、剪切机第一箱体；3、进料口；4、卡盘；5、第一伸缩杆；6、第二伸缩杆；7、红外感应器；8、圆形转刀；9、控制面板；10、剪切机第二箱体；11、抽式物料盒；12、计数器；13、操作台；14、皮带；15、激光测速测长仪；16、第一电磁铁；17、转轴；18、第二电磁铁；19、磁极；20、接收口；21 、激光发射器；22、激光发射口；23、控制器；24、处理器；25、接收器；26、横档；27、位移传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种全自动电缆引线剪切装置，包括剪切机本体1、剪切机第一箱体2、进料口3、卡盘4、第一伸缩杆5、第二伸缩杆6、红外感应器7、圆形转刀8、控制面板9、剪切机第二箱体10、抽式物料盒11、计数器12、操作台13、皮带14、激光测速测长仪15、第一电磁铁16、转轴17、第二电磁铁18、磁极19、接收口20、激光发射器21、激光发射口22、控制器23、处理器24、接收器25和横档26，剪切机本体1的一侧设置有剪切机第一箱体2，且剪切机本体1的另一侧设置有剪切机第二箱体10，剪切机本体1的上端设置有横档26，剪切机第一箱体2的侧壁嵌入设置有进料口3，且剪切机第一箱体2的一侧设置有操作台13，操作台13的上端靠近剪切机第一箱体2的一侧设置有激光测速测长仪15，且操作台13的上方设置有皮带14，操作台13的上端靠近剪切机第二箱体10的一侧设置有计数器12，且操作台13的侧壁嵌入设置有位移传感器27，剪切机第二箱体10的前表面嵌入设置有控制面板9，控制面板9的下方设置有抽式物料盒11，横档26的下端嵌入设置有磁极19，且横档26的下方设置有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的上端嵌入设置有第一电磁铁16，且第一伸缩杆5的下端设置有卡盘4，第一伸缩杆5的一侧设置有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6的上端嵌入设置有第二电磁铁18，且第二伸缩杆6靠近第一伸缩杆5的侧壁嵌入设置有红外感应器7，第二伸缩杆6的一侧设置有圆形转刀8，圆形转刀8的一侧嵌入设置有转轴17，激光测速测长仪15的下端设置有接收口20，接收口20的上方设置有接收器25，且接收口20的一侧设置有激光发射口22，接收器25的上方设置有处理器24，激光发射口22的上方设置有激光发射器21，激光发射器21的上方设置有控制器23。

为了方便皮带14带动电缆引线，本实施例中，优选的，皮带14的一侧设置有皮带转轮，且皮带14嵌入在皮带转轮的上方，皮带转轮的一侧设置有电动机。

为了方便拉出抽式物料盒11，本实施例中，优选的，剪切机第二箱体10的内侧壁两侧均设置有滑道，且剪切机第二箱体10与抽式物料盒11通过滑道滑动连接。

为了方便圆形转刀8旋转切割电缆引线，本实施例中，优选的，转轴17的一侧设置有马达，且马达嵌入设置在第二伸缩杆6的内部。

为了方便使用者更好的控制剪切机本体1，本实施例中，优选的，卡盘4、第一伸缩杆5、第二伸缩杆6、红外感应器7、圆形转刀8、计数器12、皮带14、激光测速测长仪15、第一电磁铁16、转轴17、第二电磁铁18和位移传感器27的输入端均与控制面板9的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：剪切机本体1的上端设置有横档26，且剪切机本体1的一侧设置有剪切机第一箱体2，剪切机第一箱体2的一侧设置有操作台13，操作台13的侧壁嵌入设置有位移传感器27，且位移传感器的型号是ZLDS10X,横档26的下端嵌入设置有磁极19，且横档26的下方设置有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的上端嵌入设置有第一电磁铁16，且第一伸缩杆5的下端设置有卡盘4，第一伸缩杆5的一侧设置有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6的上端嵌入设置有第二电磁铁18，且第二伸缩杆6靠近第一伸缩杆5的侧壁嵌入设置有红外感应器7，第二伸缩杆6的一侧设置有圆形转刀8，圆形转刀8的一侧嵌入设置有转轴17，控制面板9控制第一电磁铁16和第二电磁铁18通断电，从而使第一伸缩杆5和第二伸缩杆6带动卡盘4和圆形转刀8移动，当卡盘4移动到指定位置后，位移传感器27把数据传递给控制面板9，控制面板9控制皮带14停止，卡盘4固定电缆引线，圆形转刀8移动至卡盘4旁边切断电缆引线，方便使用者控制圆形转刀8和卡盘4的移动，操作台13的上端靠近剪切机第一箱体2的一侧设置有激光测速测长仪15，激光测速测长仪15的下端设置有接收口20，接收口20的上方设置有接收器25，且接收口20的一侧设置有激光发射口22，接收器25的上方设置有处理器24，激光发射口22的上方设置有激光发射器21，激光发射器21的上方设置有控制器23，以激光发射器21发射出稳频激光波长作为长度基准，利用干涉原理精密测量长度，当接收器25到信号后进行处理，处理器24根据电缆引线的移动的位移量从而得到电缆引线的长度，操作台13的上端靠近剪切机第二箱体10的一侧设置有计数器12，方便使用者统计减电缆引线的剪切数量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。