本实用新型涉及门窗加工制造技术领域，特别是涉及一种铝门窗角码切割装置。
背景技术：
铝合金门窗角码是指铝合金门门窗及外框的连接件，角码锯是门窗加工企业在生产断桥铝门窗时，用来切割铝角码的门窗切割设备。
在传统角码切割装置中，需要对角码型材周期性的向切割处传送等长度的角码型材，进而使得切割装置能够不间断的切出相同尺寸的角码。本申请文件基于此类加工方法提出了一种解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种铝门窗角码切割装置，其优点是该切割装置自动化水平高、生产效率高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝门窗角码切割装置，包括工作台以及位于工作台一侧且用于存放对角码型材进行切割的刀具的刀箱，还包括位于工作台内部且用于自动向工作台的切割处送料的上料装置，所述上料装置包括用于夹紧型材并带动角码型材向切割处移动的移动组件以及位于移动组件下方且用于驱动移动组件往复运动的驱动组件。
通过上述技术方案，上料装置能够实现对工作台的切割出进行自动上料，从而提高角码锯的自动化程度。其中，移动组件能够带动角码型材向工作台的切割处的方向移动；驱动组件能够驱动移动组件相对工作台做周期性等距离的往复直线运动。
本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括用于承接角码型材的移动板以及用于将角码型材压紧在移动板上的下压气缸。
通过上述技术方案，移动板能够承载角码型材，并随驱动组件的驱动带动角码型材移动。下压气缸能够将角码型材紧紧的压合在移动板上，进而使得角码型材能够稳定的随移动板做周期性等距离的往复直线运动。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与工作台固定连接的电机、与电机输出轴固定连接圆形的转盘、若干个与转盘周向固定连接齿牙、位于移动板下方且与移动板固定连接的齿条、若干个一端与移动板固定连接的弹簧以及用于控制电机停止转动的行程开关。
通过上述技术方案，电机能够带动转盘做圆周运动，转盘能够带动齿牙绕电机的输出轴转动。当齿牙与齿条啮合时，齿牙能够带动齿条向工作台的切割处移动。进而齿条能够带动移动板想工作台的切割处移动。弹簧能够将不受驱动组件驱动的情况下的移动板向远离工作台切割处的方向移动，并恢复到移动板初始位置。行程开关能够控制电机停止转动，进而使移动板停止向工作台的切割处传送角码型材，以便刀具切割标准且等尺寸的角码。
本实用新型进一步设置为：所述移动板的一侧设置有与工作台固定连接的挡板，所述移动板的另一侧设置有用于将角码型材压紧在挡板一侧的侧压气缸。
通过上述技术方案，挡板能够对角码型钢起到限位的作用，使角码型材能够平行于角码型材的横截面进行切割。侧压气缸能够将角码型材压紧在挡板的一侧，进而提高角码型材的切割精度。
本实用新型进一步设置为：所述工作台上端面背离上料装置的一侧设置有贯穿到工作台一侧面的出料口。
通过上述技术方案，出料口能够将切割好的角码从工作台导出。
本实用新型进一步设置为：所述工作台一侧设置有用于收集从出料口滑出的成型角码的收集箱。
通过上述技术方案，收集箱能够对从出料口滑出的成型角码进行收集。
本实用新型进一步设置为：所述工作台背离收集箱的一侧设置有用于支撑角码型材的支撑架。
通过上述技术方案，支撑架能够支撑长度较大的角码型材，从而减少角码型材的更换频率，进而提高该设备的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架的上端面设置有与所述支撑架转动连接的滚柱。
通过上述技术方案，滚柱能够减少角码型材在移动的过程中与支撑架的摩擦力，进而使得角码型材移动更流畅。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、该角码锯自动化程度高，节省劳动力；
二、该角码锯设置有支撑架，减少了角码型材的更换频率，进而提高了该设备的工作效率。
附图说明
图1是该切割装置的轴测图；
图2是为了体现上料装置工作原理的结构示意图；
图3是为了体现保护罩的驱动组件结构的结构示意图。
图中，1、工作台；11、空腔；12、出料口；2、控制面板；3、刀箱；31、切割口；4、上料装置；41、电机；42、转盘；43、齿牙；44、齿条；45、移动板；46、侧压气缸；47、下压气缸；471、缓冲垫；48、弹簧；49、行程开关；5、收集箱；6、保护罩；61、开口；62、钢化玻璃；63、驱动气缸；64、连杆；7、支撑架；71、滚柱。
具体实施方式
一种铝门窗角码切割装置，如图1所示，包括工作台1、用于存放对角码型材进行切割的刀具的刀箱3、用于自动向工作台1的切割处送料的上料装置4以及用于控制该设备各组件自动工作的控制面板2。其中工作台1上端面的一端和刀箱3朝向工作台1的一侧面分别设置有用于给刀箱3里的刀具移动切割角码型材提供空间的切割口31。
结合图1和图2，工作台1的上端面背离切口的一侧设置有用于放置上料装置4的空腔11。所述上料装置4包括用于夹紧型材并带动角码型材向切割处移动的移动组件以及用于驱动移动组件往复运动且位于移动组件下方的驱动组件。
所述移动组件包括用于承接角码型材的移动板45以及用于将角码型材压紧在移动板45上方且与移动板45固定连接的下压气缸47。其中移动板45的两侧与工作台1滑移连接。所述驱动组件包括与工作台1固定连接的电机41、与电机41输出轴固定连接圆形的转盘42、若干个与转盘42周向固定连接齿牙43、位于移动板45下方且与移动板45固定连接的齿条44、若干个位于移动板45靠近切割口31的一侧且一端与工作台1固定连接的弹簧48以及用于控制电机41停止转动的行程开关49。其中行程开关49设置在空腔11的开口61处且与空腔11靠近切割口31并朝向移动板45的一侧固定连接。所述移动板45的一侧设置有与工作台1固定连接的挡板，所述移动板45的另一侧设置有用于将角码型材压紧在挡板一侧且与工作台1固定连接的侧压气缸46。其中下压气缸47和侧压气缸46的活塞杆的一端分别固定设置有缓冲垫471。
结合图1，所述工作台1上端面背离上料装置4的一侧设置有贯穿到工作台1一侧面的出料口12。出料口12的一侧设置有用于收集从出料口12滑出的成型角码且与工作台1固定连接的收集箱5。所述工作台1背离收集箱5的一侧设置有用于支撑角码型材且与工作台1固定连接的支撑架7。所述支撑架7的上端面设置与所述支撑架7转动连接的滚柱71。
结合图1和图3，所述刀箱3的一侧设置有用于罩盖工作台1且与刀箱3铰接的保护罩6。所述保护罩6与刀箱3连接处设置有用于驱动保护罩6翻转且位于刀箱3两端的驱动组件。所述驱动组件包括与刀箱3上端面固定连接的驱动气缸63、与驱动气缸63的活塞杆一端铰接的连杆64。其中，连杆64另一端与保护罩6的一侧铰接；保护罩6与连杆64连接处的下方与刀箱3铰接。
工作过程：
当需要对角码型材进行切割时，通过控制面板2，启动刀箱3里的刀具将角码型材一端的废料切除后并将废料取出。紧接着启动驱动气缸63，驱动气缸63的活塞杆拖动连杆64的一端向保护罩6方向移动，保护罩6在自身重力的情况下绕与刀箱3连接处转动。当驱动气缸63的活塞杆完全伸出后，保护罩6刚好将工作台1遮盖住。
之后启动下压气缸47，下压气缸47将角码型材夹持在移动板45的上表面。然后启动电机41，电机41带动转盘42做圆周运动，转盘42带动齿牙43绕电机41的输出轴转动。当齿牙43与齿条44啮合时，齿牙43能够带动齿条44向工作台1的切割口31的方向移动。进而齿条44能够带动移动板45向工作台1的切割口31的方向移动。当移动板45压缩弹簧48并触碰到行程开关49时，电机41停止转动。此时最后一个与齿条44啮合的齿牙43正好即将离开齿条44，同时下压气缸47的活塞杆向上收回并脱离角码型材。当刀具在切割口31切完角码型材并退回刀箱3后，启动侧压气缸46，侧压气缸46将角码型材夹紧到挡板的一侧。之后通过控制面板2再次启动电机41，使最后一个齿牙43脱离齿条44。然后压缩的弹簧48带动移动板45向远离切割口31的方向移动。当弹簧48恢复到自然状态后，侧压气缸46的活塞杆收回并脱离角码型材。
如此循环往复即可快速切割出相同尺寸的角码。其中，移动的角码型材能够将切割好的角码推到出料口12，并经过出料口12滑入收集箱5里。
当需要对工作台1进行维修或清理时，驱动气缸63带动连杆64的一端向远离保护罩6的一侧一端，此时连杆64则拉动保护罩6绕与刀箱3连接处向上翻转，即完成保护罩6的打开。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。