本实用新型涉及PCB铣刀加工的领域，特别涉及一种夹持力大且耐用的工作头。
背景技术：
工作头是直接接触并携带工件完成夹持、搬运、转位等工作，或是在工作头上完成喷涂、洗涤、锻压等工艺动作。
现有技术的PCB铣刀加工程序中，现有工作头中工作头轴芯需做360度旋转，会对工作头轴芯产生磨损，使得现有工作头不耐用；且现有工作头的夹持力不大。
因此，本实用新型提供了一种夹持力大且耐用的工作头。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种夹持力大的工作头，具有夹持力大且耐用的优点。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种工作头，用于夹持工件，包括工作头轴芯、拉杆、夹头、旋转油缸、弹片存放片、轴承及弹片，所述工作头轴芯沿左右方向设置，所述工作头轴芯左端连接于所述旋转油缸的输出端，所述拉杆穿置设于所述工作头轴芯中，所述夹头位于所述拉杆右端并固定于所述工作头轴芯右部，所述弹片存放片套设于所述工作头轴芯左端，所述轴承套设于所述工作头轴芯中部，所述弹片套设于所述拉杆上并设于所述弹片存放片内。
优选的，所述的工作头还包括定位螺母，所述定位螺母螺纹连接于所述工作头轴芯左端，通过调整所述定位螺母的位置对弹片进行压缩。
优选的，所述的工作头还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接于所述拉杆左端。
优选的，所述弹片为蝶形弹片，所述弹片数量为6个。
优选的，所述的工作头，其特征在于，还包括衬套，所述轴承数量为4个，所述轴承两两分布于所述衬套两侧。
优选的，所述的工作头，其特征在于，还包括环形铜片，所述弹片及所述环形铜片依次由左至右套设于所述拉杆上并设于所述弹片存放片内。
优选的，所述的工作头还包括用于固定夹头及所述拉杆的定位销，所述定位销位于所述夹头及所述拉杆右端之间。
与现有技术相比，本实用新型的工作头中加入轴承，轴承支撑工作头轴芯做360度旋转，加入的轴承增加了力矩、增加了钢性，使得该工作头更为耐用；且加入弹片，可通过弹片调整夹头夹持工件的松紧程度，弹片增加了工作头的夹持力。
附图说明
图1为本实用新型实施例的工作头的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
工作头100用于夹持用于加工的工件，图1为本实用新型实施例的工作头100的结构示意图，如图1所示，本实施例的工作头100包括工作头轴芯10、拉杆20、夹头30、旋转油缸40、弹片存放片50、轴承60及弹片50a，工作头轴芯10沿左右方向设置，工作头轴芯10左端连接于旋转油缸40的输出端，拉杆20穿置设于工作头轴芯10中，夹头30位于拉杆20右端并固定于工作头轴芯10右部，弹片存放片50套设于工作头轴芯10左端，轴承60套设于工作头轴芯10中部，弹片50a套设于拉杆20上并设于弹片存放片50内。
则，该工作头100通过弹片存放片50中弹片50a的伸缩度调节拉杆20位置，从而调整夹头30夹持工件的松紧程度；旋转油缸40驱使工作头轴芯10做360度旋转，而轴承60在工作头轴芯10做旋转时起到支撑作用。
下面对各个部件之间的连接关系进行详细的描述：
请继续参阅图1，本实施例的工作头100还包括定位螺母70a及锁紧螺母70b，定位螺母70a螺纹连接于工作头轴芯10左端，通过调整所述定位螺母70a的位置对弹片50a进行压缩，压缩弹片50a调整拉杆20位置，并调整与拉杆20右端连接的夹头30夹持工件的松紧程度。锁紧螺母70b螺纹连接于拉杆20左端，通过锁紧螺母70b的锁紧作用固定住通过定位螺母70a确定好的拉杆20位置。
请继续参阅图1，弹片50a为蝶形弹片，优选的，弹片50a数量为6个，相对于现有的弹簧，通过弹片50a调整拉杆20位置的工作头100的夹持力更大。进一步的，本实施例的工作头100还包括用于顶住轴承60的衬套80，轴承60数量为4个，轴承60两两分布于衬套80两侧，但并不以此为限。轴承60为两对，两对轴承60增加了力矩、增强了钢性。优选的，本实施例的工作头100还包括环形铜片50b，弹片50a及环形铜片50b依次由左至右套设于拉杆20上并设于弹片存放片50内，铜片用于防止拉杆20的磨损。再者，请继续参阅图1，本实施例的工作头100还包括用于固定夹头30及拉杆20的定位销90，定位销90位于夹头30及拉杆20右端之间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。