回流焊炉的导轨调宽窄结构的制作方法

本实用新型涉及回流焊炉技术领域，尤其是涉及回流焊炉的导轨调宽窄结构。

背景技术：

在电路板的元器件焊接加工领域，通常采用的有回流焊、波峰焊两种方式，回流焊是预先在PCB 焊接部位放置适量和适当形式的焊料，然后在贴放表面贴装元器件，利用外部热源使得焊料回流达到焊接要求而进行的成组或逐点焊接工艺。回流焊炉上一般会设有链条导轨，满足链条输送电路板。而在实际生产中，不同的电路板，尺寸有差异，这时需要调整链条导轨的宽窄来满足电路板的尺寸。常见的回流焊炉的导轨调宽窄都是采用齿轮链条式带动，而齿轮链条的配合间隙及加工组装误差，经常导致导轨调宽窄准确性不高，控制也不方便，以致生产中出现掉件现象，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种回流焊炉的导轨调宽窄结构，方便控制调节，提升导轨调宽窄准确性。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

回流焊炉的导轨调宽窄结构，包括有炉架，炉架具有前端和后端，炉架上设有跨接炉架前后端的链条导轨，链条导轨成对设置，所述成对的链条导轨之间通过蜗轮蜗杆机构调整宽窄。

上述方案进一步是：所述炉架的前端设有前调宽板，前调宽板连接链条导轨的前端，成对的前调宽板中有一块前调宽板是定板，另一块前调宽板是动板，该可动的前调宽板通过螺孔组装连接第一丝杆；所述炉架的后端设有后调宽板，后调宽板连接链条导轨的后端，成对的后调宽板中有一块后调宽板是定板，另一块后调宽板是动板，该可动的后调宽板与前述可动的前调宽板连接相同的链条导轨，可动的后调宽板通过螺孔组装连接第二丝杆；所述炉架的前端和后端之间布置有调宽机构，调宽机构具有调宽滑座，该调宽滑座通过螺孔组装连接第三丝杆，调宽滑座连接对应调宽的链条导轨的中段；所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆由蜗轮蜗杆机构驱动。

上述方案进一步是：所述蜗轮蜗杆机构具有沿炉架前后端延伸的蜗杆轴，蜗杆轴通过同步带连接调宽马达；蜗杆轴上依照需要布置多个与涡轮啮合的螺旋部，炉架前后端处的涡轮直接与第一丝杆和第二丝杆连接；所述炉架中段处的涡轮则连接转轴，转轴通过链条传动连接第三丝杆，第三丝杆呈龙门架式设置在炉架上，调宽滑座通过悬浮式连接对应调宽的链条导轨的中段。

上述方案进一步是：所述调宽滑座通过通孔套接上下分置的导杆，导杆与第三丝杆平行设置，且第三丝杆位于上下分置的导杆之间，调宽滑座上还组装有配合上下分置的导杆面接触的滚轴，最上方的滚轴呈悬挂式连接上置的导杆；而下方的滚轴呈上下夹持式连接下置的导杆；调宽滑座的下端设有悬挂的底板，底板连接对应调宽的链条导轨的中段，且底板连接的链条导轨部位为链条导轨的分段位。

上述方案进一步是：所述的链条导轨具有供链条穿行的导槽，导槽中镶嵌铜条，该铜条支顶链条的轴套位来支撑链条。

本实用新型成对的链条导轨之间通过蜗轮蜗杆机构调整宽窄，达到更有效的同步调节，使链条导轨直线、平稳，方便控制调节，提升导轨调宽窄准确性，有助于提升生产效率及质量。本实用新型结构简单，方便组装及维护。

附图说明：

附图1为本实用新型的较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的调宽机构结构示意图；

附图3为图1实施例的链条导轨局部结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2、3所示，本实用新型有关一种回流焊炉的导轨调宽窄结构，包括有炉架1，炉架1具有前端和后端，炉架1上设有跨接炉架1前后端的链条导轨2，链条导轨2成对设置，链条导轨2具有供链条9穿行的导槽21。链条9具有外凸托持电路板的承载部，以致链条9在动力带动下输送电路板进入回流焊炉中焊接加工。所述成对的链条导轨2之间通过蜗轮蜗杆机构调整宽窄，蜗轮蜗杆机构达到更有效的同步调节，使链条导轨直线、平稳移动调宽窄，方便控制调节，提升导轨调宽窄准确性，有助于提升生产效率及质量。

图1、2所示，本实施例中，所述炉架1的前端设有前调宽板3，前调宽板3连接链条导轨2的前端，成对的前调宽板3中有一块前调宽板3是定板，另一块前调宽板3是动板，该可动的前调宽板3通过螺孔组装连接第一丝杆41。所述炉架1的后端设有后调宽板5，后调宽板5连接链条导轨2的后端，成对的后调宽板5中有一块后调宽板5是定板，另一块后调宽板5是动板，该可动的后调宽板5与前述可动的前调宽板3连接相同的链条导轨2，可动的后调宽板5通过螺孔组装连接第二丝杆42。所述炉架1的前端和后端之间布置有调宽机构6，调宽机构6具有调宽滑座61，该调宽滑座61通过螺孔组装连接第三丝杆43，调宽滑座61连接对应调宽的链条导轨2的中段。所述第一丝杆41、第二丝杆42和第三丝杆43由蜗轮蜗杆机构驱动，具有良好地同步调节性，使链条导轨2前中后能一起同步调宽窄，且调节准确性高，解决齿轮链条的配合间隙的问题，极大提升导轨调宽窄准确性，提升回流焊炉的生产效率及质量。

图1、2所示，本实施例中，所述蜗轮蜗杆机构具有沿炉架前后端延伸的蜗杆轴71，蜗杆轴71通过同步带连接调宽马达73；蜗杆轴71上依照需要布置多个与涡轮72啮合的螺旋部，炉架前后端处的涡轮72直接与第一丝杆41和第二丝杆42连接。所述炉架中段处的涡轮72则连接转轴74，转轴74通过链条传动连接第三丝杆43，第三丝杆43呈龙门架式设置在炉架上，调宽滑座61通过悬浮式连接对应调宽的链条导轨2的中段。结构简单，方便组装及维护，同一调宽马达73驱动，同步性好，方便控制。所述调宽滑座61通过通孔套接上下分置的导杆62，导杆62与第三丝杆43平行设置，且第三丝杆43位于上下分置的导杆62之间，调宽滑座61上还组装有配合上下分置的导杆62面接触的滚轴63，最上方的滚轴63呈悬挂式连接上置的导杆62；而下方的滚轴63呈上下夹持式连接下置的导杆62；该结构设计，有助于提升调宽滑座61调节移动的平稳性和准确性，减少振动，提升输送电路板的质量。调宽滑座61的下端设有悬挂的底板64，底板64连接对应调宽的链条导轨2的中段，且底板64连接的链条导轨2部位为链条导轨的分段位。链条导轨分段设计，有效避免因导轨过长热胀冷缩不均衡造成的导轨变形所出现的掉板和卡板现象，提升回流焊炉的生产效率及质量。

图3所示，本实施例中，所述链条导轨2的导槽21中镶嵌铜条8，该铜条8支顶链条9的轴套位来支撑链条9。该结构有效减少了链条与导轨的接触面积，大大降低了链条与导轨的摩擦系数，有效的防止了导轨的磨损，大大延长了导轨的使用寿命。

本实用新型成对的链条导轨之间通过蜗轮蜗杆机构调整宽窄，且科学、合理的设计传动结构，达到更有效的同步调节，使链条导轨直线、平稳，方便控制调节，提升导轨调宽窄准确性，有助于提升生产效率及质量，型结构简单，方便组装及维护，符合产业利用。

虽然上述结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作。对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。