本实用新型涉及一种模具结构，特别涉及一种冷镦模具强制冷却结构。
背景技术：
冷镦过程中，金属材料的变形会释放大量的热能，过高的热量会大大降低模具的使用寿命，并对产品设计尺寸造成热胀冷缩的影响。
传统冷镦过程的热量散发，依赖自然热传导，主模具结构如图2所示。金属变形散发的这些热量，大部分会通过主模具的模芯传递至主模具的模面，再由冷镦油喷冲降温，然而，为适应冷镦需要，冷镦油通常都比较粘稠，降温效果并不理想，再者，长时间的冷镦生产，使得冷镦油本身的温度较高，也影响了降温效果。当温度累积到一定程度时，一方面加速金属的疲劳，造成模具损坏，另一方面金属大多，有热胀冷缩的特性，过高的热膨胀会造成模腔尺寸变化，影响了产品尺寸的准确性，影响了产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种冷镦模具强制冷却结构。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：
一种冷镦模具强制冷却结构，包括主模具和冷却塔，主模具具有一个模面和一个模芯，所述的主模具的模芯上均匀的螺旋缠绕有紫铜管，紫铜管的一端设置为进水口、另一端设置为出水口，冷却塔配置有冷却水箱，经冷却塔冷却后的水流入到冷却水箱内，进水口通过进水软管连接到冷却水箱上，进水软管上安装有水泵，出水口通过出水软管连接到冷却塔上；
所述的主模具的模芯的外壁上开设有螺纹凹槽结构，紫铜管缠绕在该螺纹凹槽结构内；
所述的进水口和出水口与主模具的模芯之间设置有一个距离；
所述的进水口远离主模具的模面设置，出水口靠近主模具的模面设置。
本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，结构新颖，冷却效果好，延长了模具的使用寿命，也提高了产品的质量。
附图说明
图1，本实用新型的平面结构示意图。
图2，本实用新型主模具结构示意图。
具体实施方式
一种冷镦模具强制冷却结构，包括主模具1和冷却塔3，主模具1具有一个模面和一个模芯，所述的主模具1的模芯上均匀的螺旋缠绕有紫铜管2，紫铜管2的一端设置为进水口2-1、另一端设置为出水口2-2，冷却塔3配置有冷却水箱4，经冷却塔3冷却后的水流入到冷却水箱4内，进水口2-1通过进水软管5连接到冷却水箱4上，进水软管5上安装有水泵6，出水口2-2通过出水软管7连接到冷却塔3上。
所述的主模具1的模芯的外壁上开设有螺纹凹槽结构，紫铜管2缠绕在该螺纹凹槽结构内。螺纹凹槽结构与紫铜管2之间的弧面接触，增加了接触的面积，冷却效果更佳。
所述的进水口2-1和出水口2-2与主模具1的模芯之间设置有一个距离。避免了烫伤进水软管5和出水软管7。
所述的进水口2-1远离主模具1的模面设置，出水口2-2靠近主模具1的模面设置。
本实用新型，利用紫铜管2良好的导热性和可塑性，缠绕在主模具1的模芯外表面，由水泵6和进水软管5，在冷却水箱4中抽取冷却液至紫铜管2的进水口2-1，冷却液通过螺旋式导程，从紫铜管2的出水口2-2，并由出水软管7流入到冷却塔3内，经冷却塔3冷却后，回到冷却水箱4，如此往复循环，将主模具1的热量带走冷却，从而避免了主模具1因温度的累积而造成的故障和影响产品质量。
冷却水(冷却液)可反复使用，完全无附加污染，可对单个主模具1进行降温冷却，也可以用串、并连的方式对多个主模具1进行降温冷却。
本实用新型对主模具1实现强制冷却，从根本上避免了热量对冷镦过程产生的影响。