本实用新型涉及铝合金的加工技术领域，具体为一种铝合金的加工装置。
背景技术：
以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
但是目前市场上的铝合金的加工装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置快速降温打孔装置，在对铝合金板材进行旋转打孔产生高温，不及时进行降温会影响打孔效率，没有设置水平调节装置，无法在装置处于非水平状态快速对装置进行调节保证水平。
技术实现要素：
本实用新型提供一种铝合金的加工装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置快速降温打孔装置，在对铝合金板材进行旋转打孔产生高温，不及时进行降温会影响打孔效率，没有设置水平调节装置，无法在装置处于非水平状态快速对装置进行调节保证水平的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金的加工装置，包括立柱、电控箱、控制板、底座、升降装置、横梁导轨、气压杆、红外线传感器、打孔装置、工作台、滑轨、水平仪和PLC控制器，所述底座底部四周等距离设置有升降装置，所述底座一侧设置有水平仪，所述底座顶部一侧设置有立柱，所述立柱一侧设置有滑轨，所述滑轨顶部设置有工作台，所述立柱另一侧设置有电控箱，所述电控箱一侧设置有控制板，所述立柱顶部设置有横梁导轨，所述横梁导轨底部设置有气压杆，所述气压杆一侧设置有红外线传感器，所述气压杆底部设置有打孔装置，所述升降装置包括连接杆、支座、电动推杆和弹簧，所述升降装置顶部设置有电动推杆，所述电动推杆底部内侧设置有弹簧，所述弹簧底部设置有连接杆，所述连接杆底部设置有支座，所述打孔装置包括连接座、伺服电机、调速器和中空钻头，所述打孔装置顶部设置有伺服电机，所述伺服电机底部设置有调速器，所述调速器底部设置有连接座，所述连接座底部设置有中空钻头，所述电控箱内部设置有PLC控制器，所述红外线传感器输入端电性连接PLC控制器输出端，所述控制板和PLC控制器输入端分别电性连接电动推杆、伺服电机和调速器输入端。
优选的，所述立柱和横梁导轨通过焊接连接。
优选的，所述工作台通过伺服电机和螺纹杆在滑轨上移动，所述气压杆和升降装置通过伺服电机和螺纹杆在横梁导轨上移动。
优选的，所述支座是一种高强度橡胶材质的构件。
优选的，所述PLC控制器是一种FX3U-ENET-L控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了快速降温打孔装置，在对铝合金板材进行旋转打孔产生高温，不及时进行降温会影响打孔效率，通过连接座内的通孔与水管以及中空钻头连接，在打孔时通过水流从中空钻头表面的孔流出进行降温，设置了水平调节装置，可以通过水平仪观察装置处于非水平状态通过电动推杆快速对装置进行调节保证水平，同时电动推杆底部内侧通过弹簧、连接杆和支座有效的缓解装置震动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的升降装置结构示意图；
图3是本实用新型的打孔装置结构示意图；
图4是本实用新型的电控箱内部结构示意图；
图中标号：1、立柱；2、电控箱；3、控制板；4、底座；5、升降装置；6、横梁导轨；7、气压杆；8、红外线传感器；9、打孔装置；10、工作台；11、滑轨；12、水平仪；21、PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种铝合金的加工装置，包括立柱1、电控箱2、控制板3、底座4、升降装置5、横梁导轨6、气压杆7、红外线传感器8、打孔装置9、工作台10、滑轨11、水平仪12和PLC控制器21，底座4底部四周等距离设置有升降装置5，底座4一侧设置有水平仪12，底座4顶部一侧设置有立柱1，立柱1一侧设置有滑轨11，滑轨11顶部设置有工作台10，立柱1另一侧设置有电控箱2，电控箱2一侧设置有控制板3，立柱1顶部设置有横梁导轨6，横梁导轨6底部设置有气压杆7，气压杆7一侧设置有红外线传感器8，气压杆7底部设置有打孔装置9，升降装置5包括连接杆13、支座14、电动推杆15和弹簧16，升降装置5顶部设置有电动推杆15，电动推杆15底部内侧设置有弹簧16，弹簧16底部设置有连接杆13，连接杆13底部设置有支座14，打孔装置9包括连接座17、伺服电机18、调速器19和中空钻头20，打孔装置9顶部设置有伺服电机18，伺服电机18底部设置有调速器19，调速器19底部设置有连接座17，连接座17底部设置有中空钻头20，电控箱2内部设置有PLC控制器21，红外线传感器8输入端电性连接PLC控制器21输出端，控制板3和PLC控制器21输入端分别电性连接电动推杆15、伺服电机18和调速器19输入端。
为了更好的将立柱1和横梁导轨6紧密结合，本实施例中，优选的，立柱1和横梁导轨6通过焊接连接。
为了便于全方位定位打孔，本实施例中，优选的，工作台10通过伺服电机和螺纹杆在滑轨11上移动，气压杆7和升降装置5通过伺服电机和螺纹杆在横梁导轨6上移动。
为了更好的保护装置，缓解震动，本实施例中，优选的，支座14是一种高强度橡胶材质的构件。
为了更好的实施控制作用，本实施例中，优选的，PLC控制器21是一种FX3U-ENET-L控制器。
本实用新型的工作原理及使用流程：将铝合金板材放置于工作台10，通过工作台10在滑轨11上移动完成X轴移动，通过气压杆7和升降装置5在横梁导轨6上移动完成Y轴移动，通过气压杆7完成Z轴移动，通过红外线传感器8感应反馈给PLC控制器21完成定位，通过打孔装置9的伺服电机18在调速器19的作用下带动中空钻头20转动进行打孔，通过底座4的水平仪12和升降装置5完成水平调节，设置了快速降温打孔装置9，在对铝合金板材进行旋转打孔产生高温，不及时进行降温会影响打孔效率，通过连接座17内的通孔与水管以及中空钻头20连接，在打孔时通过水流从中空钻头20表面的孔流出进行降温，设置了水平调节装置，可以通过水平仪12观察装置处于非水平状态通过电动推杆15快速对装置进行调节保证水平，同时电动推杆15底部内侧通过弹簧16、连接杆13和支座14有效的缓解装置震动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。