本实用新型涉及一种通引风机进风口旋压翻边的专机。
背景技术:
目前现有的通引风机进风口法兰边的加工,一般情况下用以下方法加工;一是钢板制作成锥体后,模具压型翻边,加工尺寸准确,但需要投入的模具多,一种规格型号的进风口需投入一套模具,且需要配备大型的压力设备,设备及模具投资成本高,非常适合大批量、标准型号的生产,不适合小批单件和非标产品的生产;二是钢板制作成锥体后,另外制作法兰拼接,焊接工作量大,时间长,焊后易变形,外观质量难保证,虽然适合小批量、单件及非标产品的生产,但耗时费工,人工成本和焊材费用相对较高;三是由专业厂家提供的进风口整体成型旋压机,设备及模具投资昂贵,需几十近百万元,况且对进风口的材料要求非常高,这不适合中小企业的需求,也无法配备。
以上这些生产手段和加工方法,有的设备昂贵,有的工装投入大,数量多,有的耗时费力,产品质量难以保证,这些对降低通引风机的制造成本和产品质量的稳定及提高是不利的。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种设备数量少,投资低,加工时间短,加工成本低,加工范围大,质量稳定的一种通引风机进风口旋压翻边加工的专机。
本实用新型的目的是由以下方式实现的:
一种通引风机进风口旋压翻边专机,包括电动机1、减速机2、联轴器3、联轴器4、主轴5、顶紧丝杠7、固定丝母8、尾轮10、V型翻边轮11、进给机构12、定位机构14、轮架17、翻边支承轮18、机架23;其中,机架23由钢板和型钢焊接而成,其特征是:减速机2安装在机架23的头部,其输入端与电动机1的输出端连接、减速机2的输出端通过联轴器3与主轴5联接,主轴5装在两个轴承座4内,轴承座4固定在机架23的中部;支承轮19装在主轴5的中部,并可在主轴5上沿导向键作轴向滑动,翻边支承轮18装在主轴5的尾端,并用键将翻边支承轮18与主轴5连接在一起;定位机构14装在支架16上,并固定在机架23的尾部;定位机构14采用丝杠副传动,一端装有手轮Ⅲ15,一端通过销轴与进给机构12联接;进给机构12的上端装有手轮Ⅱ13,下端装有轮架17,轮架17上安装V型翻边轮11,进给机构12采用丝杠副传动;转动手轮Ⅱ13,进给机构12带动V型翻边轮11作上下运动;转动手轮Ⅲ15,定位机构14作水平伸缩移动,使V型翻边轮11调整到最佳工作位置;尾架座21对称安装在主轴5的两侧,用支板22固定在机架23上,尾架20安装在尾架座21上,且能在尾架座21上水平滑动、固定,其上部装有固定丝母8,固定丝母8中间装有顶紧丝杠7,顶紧丝杠7的头部安装手轮Ⅰ6,尾部装有尾轮10;转动手轮Ⅰ6,顶紧丝杠7带动尾轮10水平移动,达到松开、顶紧工件9的目的;电动机1、减速机2、主轴5、顶紧丝杠7、进给机构12、定位机构14保持在同一轴线上。
本实用新型的优点是:结构简单,加工时装夹方便快捷,对设备操作人员的技术水平要求低,操作简单,单件、成批均可,加工时间短,设备运转成本低。本实用新型和原加工工艺相比,工效提高4倍左右,成本下降60%以上。一台设备可以完成不同规格型号的通引风机进风口旋压翻边的加工,加工范围大,直径0.4米~2.5米,高度0.3米~1.2米,板厚1.5毫米~5毫米。
附图说明
图1是通引风机进风口旋压翻边加工专机结构示意图;
图2是V型翻边轮结构示意图;
图3是翻边支承轮结构示意图;
图中;1-电动机、2-减速机、3-联轴器、4-轴承座、5-主轴、6-手轮Ⅰ、7-顶紧丝杠、8-固定丝母、9-工件、10-尾轮、11-V型翻边轮、12-进给机构、13-手轮Ⅱ、14-定位机构、15-手轮Ⅲ、16-支架、17-轮架、18-翻边支承轮、19-支承轮、20-尾架、21-尾架座、22-支板、23-机架、24-翻边轮体、25-轮轴、26-轴承、27-紧固螺栓、28-夹布胶板、29-轮毂、30-压圈、31-压边头、32-螺栓。
具体实施方式:
实施例1
参照附图,一种通引风机进风口旋压翻边专机,包括电动机1、减速机2、联轴器3、主轴5、顶紧丝杠7、固定丝母8、尾轮10、V型翻边轮11、进给机构12、定位机构14、轮架17、翻边支承轮18、机架23;其中,机架23由钢板和型钢焊接而成,坚固稳定,安装固定联接所有零部件;电动机1为变频式,无极调速,减速机2为摆线针轮式,结构紧凑,速比大;减速机2安装在机架23的头部,其输入端安装电动机1、输出端装有联轴器3并与主轴5联接,主轴5装在两个轴承座4内,轴承座4固定在机架23的中部;支承轮19装在主轴5的中部,并可在主轴5上沿导向键作轴向滑动,翻边支承轮18装在主轴5的尾端,并用键连接在一起;定位机构14装在支架16上,并固定在机架23的尾部;定位机构14采用丝杠副传动,一端装有手轮Ⅲ15,一端通过销轴与进给机构12联接。进给机构12的上端装有手轮Ⅱ13,下端装有轮架17,轮架17上安装V型翻边轮11,进给机构12采用丝杠副传动;转动手轮Ⅱ13,进给机构12带动V型翻边轮11作上下运动;转动手轮Ⅲ15,定位机构14作水平伸缩移动,使V型翻边轮11调整到最佳工作位置。尾架座21对称安装在主轴5的两侧,用支板22固定在机架23上,尾架20安装在尾架座21上,且能在尾架座21上水平滑动、固定,其上部装有固定丝母8,丝母中间装有顶紧丝杠7,顶紧丝杠7的头部安装手轮Ⅰ6,尾部装有尾轮10。转动手轮Ⅰ6,顶紧丝杠7带动尾轮10水平移动,达到松开、顶紧工件9的目的。电动机1、减速机2、主轴5、顶紧丝杠7、进给机构12、定位机构14、须保持在同一轴线上。
V型翻边轮11由翻边轮体24、轮轴25、轴承26组合而成,其中一对轴承26装在轮轴25上,翻边轮体24装在轴承上。翻边轮体24由优质碳钢经精制淬火而成,强度高而耐磨,且V型槽根据通引风机的锥度大小加工,不同规格型号的进风口,按锥度配备即可。
翻边支承轮18由轮毂29、压圈30、夹布胶板28、压头31、紧固螺栓27、及螺栓32组成,其中夹布胶板28安装在轮毂29上并通过压圈30及螺栓固定在其上,压头31装在轮毂29上与夹布胶板28相对的另一端并与螺栓32固定。
其中夹布胶板28的作用是带动工件9旋转。压边头31由优质耐磨钢精制淬火而成,其锥度和V型压边轮11的翻边轮体24配套加工。
本实用新型工作时,转动手轮Ⅰ6,退后尾轮10;转动手轮Ⅱ13,提升进给机构12并带动V型压边轮11升高。安装工件9,按要求调整工件9的翻边尺寸,将尾架20与尾架座21锁紧,转动手轮Ⅰ6,顶紧丝杠7旋转,带动尾轮10水平前移,顶紧工件9的小口边;同时转动手轮Ⅲ15,使进给机构12和定位机构14带动V型翻边轮11压紧工件9的大口边。
启动电动机1,带动减速机2旋转,通过装在减速机2输出端和主轴5输入端的联轴器3,带动主轴5旋转,翻边支承轮18和支承轮19随主轴5一同旋转。工件9被尾轮10和V型翻边轮11压紧在翻边支承轮18和支承轮19上,且翻边支承轮18和支承轮19上的夹布胶板28与工件9紧密接触,带动工件9旋转,工件9又带动尾轮10和V型翻边轮11旋转。在主轴5和工件9旋转的同时,逐步用手轮Ⅱ13压紧V型翻边轮11直至旋压成型。关闭电动机1,停止本机运转,转动手轮Ⅰ6,松开尾轮10,转动手轮Ⅱ13,提升V型翻边轮11,工件9松开,取出,进行下一循环。
本实用新型采用调频变速电动机配合减速机变速,实现了旋压机的无极调速,调速范围广,工作区域宽。由于工件的旋转是通过胶板的摩擦力带动旋转,成型通过手动进给逐步进行,所以旋压时运转平稳。定位机构、进给机构、压紧机构均采用丝杠副传动,手动轻便灵活,自锁定位稳固。