一种零件堆垛的防错装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，尤其是涉及一种零件堆垛的防错装置。

背景技术：

目前激光拼焊技术在汽车车身设计中被广泛采用。拼焊板是将几块不同材质、不同厚度、不同涂层的钢板焊接成一体的钢板,在减轻车身的同时，满足零部件对材料安全性能的要求。

但是，目前国内外激光拼焊设备绝大多数为人工上料，不规则或多边形零件上料容易颠倒方向上错料，以图1为例，该板状零件包括第一边缘1、第一边缘2、第三边缘3、第四边缘4，由于该零件没有直角边，在上料时容易上错方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种零件堆垛的防错装置，其能够确保上料方向位置无误。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种零件堆垛的防错装置，其包括：卡板，卡板设置有与板状零件外形匹配的开孔。

进一步，卡板的厚度小于板状零件的厚度。

进一步，卡板采用金属材质或者高强度树脂材料制成。

进一步，卡板呈方形结构。

进一步，开孔的边缘设置有弧形倒角结构。

进一步，卡板为一个由上卡板、下卡板对接构成的可拆卸件，上卡板、下卡板对接后形成有一个与板状零件外形匹配的开孔。

进一步，所述卡板朝向板状零件加工设备的导向柱，所述板状零件加工设备设置有与导向柱配合的插接孔，则既可以固定卡板，也避免卡板放置方向出现错误。

本实用新型具有如下有益效果：避免上料方向位置错误，减少人工失误造成的报废。

附图说明

图1为背景技术中板状零件示意图；

图2为一种零件堆垛的防错装置俯视图；

图3为一种零件堆垛的防错装置剖视图；

图4为另一种形式的一种零件堆垛的防错装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图2-3所示，一种零件堆垛的防错装置，其包括：卡板5，例如铁板或者不锈钢板制成的卡板，卡板设置有与板状零件外形匹配的开孔6。

以图1所示的板状零件为例，该板状零件的第一边缘1与第二边缘2之间的夹角为α1，第二边缘2与第三边缘3之间的夹角为α2，第三边缘3与第四边缘4之间的夹角为α3，第四边缘4与第一边缘1之间的夹角为α4。鉴于此，此处开孔第一孔壁61与第二孔壁62之间的夹角为α1，第二孔壁62与第三孔壁之间的夹角为α2，第三孔壁63与第四孔壁64之间的夹角为α3，第四孔壁64与第一孔壁61之间的夹角为α4。这里仅仅以图1所示的零件外形加以说明，当出现其他异形的板状零件时，按照不同零件形状，制作对应的卡板放在上料小车上作为上料的基准，避免上错料。

作为一种选择，卡板的厚度小于板状零件的厚度。

而卡板可以采用前文提到的金属材质，也可以是高强度树脂材料制成。

从图2可以看出，卡板的外形呈方形结构。

作为一种改进，参见图4，卡板为一个由上卡板80、下卡板81对接构成的可拆卸件，上卡板、下卡板对接后形成有一个与板状零件外形匹配的开孔6，上卡接板的左上侧边与下卡接板的左下侧边对接，上卡接板的右上侧边与下卡接板的右下侧边对接，左上侧边的对接端设置有左上内凹孔，左下侧边的对接端设置有与左上内凹孔配合的左下插接凸起，右上侧边的对接端设置有右上内凹孔，右下侧边的对接端设置有与右上内凹孔配合的右下插接凸起，从而让上卡板、下卡板实现可拆卸连接，为实现临时固定，可以在左上内凹孔壁、右上内凹孔壁设置锁紧螺钉。

而开孔的边缘设置有弧形倒角结构，以提高使用的安全性能，开孔的边缘可以安装柔性套，该柔性套沿着开孔的侧边周向布置。

卡板可以设置把手，该把手可以利用螺钉可拆卸地安装在卡板的板体上，例如卡板的左侧边缘板上。

另外，所述卡板朝向板状零件加工设备的导向柱，所述板状零件加工设备设置有与导向柱配合的插接孔。

在使用之前，将卡板放在上料小车上，依照放错卡板位置进行上料操作，以图1所示板状零件为例，假定该图箭头7所示方形为板状零件的上料方形，则将卡板的第二孔壁62朝向加工设备，当板状零件需要上料时，以外形能够匹配上该卡板的内孔形状为准进行上料，板状零件可以置入开孔，两者形状匹配则零件的上料方形则是预设方向。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。