本实用新型涉及一种风机半自动安装机。
背景技术：
风机是一种依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，风机在制造过程中，需要先使蜗板顺着左右侧板的轮廓弯曲成型，围合形成一个蜗壳，而蜗板与左右侧板之间则可通过自攻螺丝进行相固定，而整个风机的装配过程全是依靠人工，人工装配过程中，极易出现失误，导致装配精度不佳，影响风机的使用性能，且人工装配的方式易导致装配效率低下，工作人员的体力更是有限的，一旦工作较长时间，便会产生疲惫感，装配效率则进一步降低，严重影响风机制造的进程，而在工作人员疲惫的情况下进行风机的装配，更加无法保证风机的装配质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种风机半自动安装机，它只需工作人员将风机零部件放置至相应位置，便能够通过机械自动进行装配，机械装配的方式不仅能提高装配效率，且能有效规避人工装配导致的失误。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
本实用新型公开一种风机半自动安装机，包括机架，其特征在于：所述机架上方设有一工作台；所述工作台中部位置设有一辅助槽；所述工作台左右侧分别设有夹紧机构，夹紧机构位于辅助槽两侧；所述工作台右侧上方设有滑轨；所述滑轨上安装有与其相匹配的滑板；所述滑轨之间一与滑板相匹配的丝杠；所述机架上固定有与丝杠相连接的第一电机；所述左侧夹紧机构固定于工作台左侧上表面，右侧夹紧机构固定于滑板上；所述夹紧机构包括气缸座、轴承座，气缸座外侧固定有推拉气缸，轴承座内侧设有夹具；所述推拉气缸的活塞杆连接有一拉杆；所述拉杆通过一旋转轴与夹具相连接；所述旋转轴上设有从动链轮；所述工作台下方固定有第二电机，第二电机的电机轴端部设有主动轮；所述机架内设有一主轴；所述主轴一端设有与主动轮位置相对应的同步轮，同步轮与主动轮之间通过同步带相连接；所述主轴左右侧分别设有与左侧夹紧机构内的从动链轮位置相对应的固定链轮、与右侧夹紧机构内的从动链轮位置相对应的位移链轮，固定链轮、位移链轮分别与其相对应的从动链轮通过链条相连接；所述机架内架设有一滑杆；所述滑板下表面固定有与滑杆相匹配的拨叉，位移链轮位于拨叉之间；所述夹紧机构一侧设有与其相匹配的压紧机构。
所述压紧机构包括固定于工作台上表面的支架，支架两侧设有与左右侧夹紧机构位置相对应的支臂；所述支臂上铰接有一压轮座杆，压轮座杆中部铰接于支臂上；所述压轮座杆一端铰接有连接部，另一端设有位于夹具上方的滚轮；所述支架上固定有一压紧气缸，压紧气缸的活塞杆与连接部相连接。
所述夹具上铰接有若干呈圆周均匀分布的拨爪、若干与拨爪位置相对应的凹槽；所述左侧夹紧机构的夹具上设有一定位销，定位销被拨爪围合在内；所述拉杆连接有一与拨爪邻近夹具中心位置的一端相连接的推拉板；所述夹具上设有一凸台，凹槽设于凸台上。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，采用本实用新型结构的风机半自动安装机可通过左侧夹紧机构、右侧夹紧机构分别对蜗壳左侧板、蜗壳右侧板进行固定，更可叶轮安装至左侧夹紧机构上，在蜗壳左右侧板安装完成后，工作人员只需通过相应的安装孔将蜗壳蜗板与蜗壳左右侧板进行相固定，便可通过机械对蜗板进行完全，使蜗板顺着左右侧板的轮滚弯曲变形，由于蜗板变形所受到的力是机械施加的压力，因此能够保证力的恒定，避免出现由于人工施力不均导致最终成型的蜗壳变形的情况，有效规避了人工装配导致的失误，从而保证装配质量，使风机的使用性能得到保障，且机械装配的方式能够始终保持高效的装配效率，在装配过程中，不会出现装配效率降低的情况。
附图说明
图1是本实用新型风机半自动安装机的一个角度的结构示意图；
图2是本实用新型风机半自动安装机的另一个角度的结构示意图；
图3是压紧机构的结构示意图；
图4是夹紧机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种风机半自动安装机，包括机架1，所述机架1上方设有一工作台2；所述工作台2中部位置设有一辅助槽3；所述工作台2左右侧分别设有夹紧机构，夹紧机构位于辅助槽3两侧；所述工作台2右侧上方设有滑轨4；所述滑轨4上安装有与其相匹配的滑板5；所述滑轨4之间一与滑板5相匹配的丝杠6；所述机架1上固定有与丝杠6相连接的第一电机7；所述左侧夹紧机构固定于工作台2左侧上表面，右侧夹紧机构固定于滑板5上；所述夹紧机构包括气缸座8、轴承座9，气缸座8外侧固定有推拉气缸10，轴承座9内侧设有夹具11；所述推拉气缸10的活塞杆1001连接有一拉杆12；所述拉杆12通过一旋转轴13与夹具11相连接；所述旋转轴13上设有从动链轮14；所述工作台2下方固定有第二电机15，第二电机15的电机轴端部设有主动轮；所述机架1内设有一主轴16；所述主轴16一端设有与主动轮位置相对应的同步轮17，同步轮17与主动轮之间通过同步带相连接；所述主轴16左右侧分别设有与左侧夹紧机构内的从动链轮14位置相对应的固定链轮18、与右侧夹紧机构内的从动链轮14位置相对应的位移链轮19，固定链轮18、位移链轮19分别与其相对应的从动链轮14通过链条相连接；所述机架1内架设有一滑杆20；所述滑板5下表面固定有与滑杆20相匹配的拨叉21，位移链轮19位于拨叉21之间；所述夹紧机构一侧设有与其相匹配的压紧机构。
所述压紧机构包括固定于工作台2上表面的支架22，支架22两侧设有与左右侧夹紧机构位置相对应的支臂23；所述支臂23上铰接有一压轮座杆24，压轮座杆24中部铰接于支臂23上；所述压轮座杆24一端铰接有连接部25，另一端设有位于夹具11上方的滚轮26；所述支架22上固定有一压紧气缸27，压紧气缸27的活塞杆2701与连接部25相连接。
所述夹具11上铰接有若干呈圆周均匀分布的拨爪28、若干与拨爪28位置相对应的凹槽29；所述左侧夹紧机构的夹具11上设有一定位销30，定位销30被拨爪28围合在内；所述拉杆12连接有一与拨爪28邻近夹具中心位置的一端相连接的推拉板31；所述夹具上设有一凸台32，凹槽29设于凸台32上。
本实用新型的使用方法如下：需要进行风机装配时，工作人员可先将蜗壳左侧板、蜗壳右侧板分别通过夹具安装至左侧夹紧机构、右侧夹紧机构上，此时蜗壳左侧板与蜗壳右侧板相对，而蜗壳左侧板与蜗壳右侧板之间的间距则可通过蜗壳蜗板的宽度进行调节，而在调节左右侧板之间的间距前，先将叶轮装于左侧夹紧机构的定位销30上，定位销30的存在能够保证叶轮装配位置的精准性，需要调节左右侧板之间的间距时，可启动第一电机7，随着第一电机7启动，第一电机7则会带动丝杠6旋转，而与丝杠6相匹配的滑板5则会顺着滑轨4轨迹进行横向移动，当滑板5带着右侧夹紧机构移动到实际所需位置时，第一电机7便会停止运行。
在滑板5移动过程中，固定于滑板5下表面的拨叉21则会顺着滑杆20轨迹随之发生移动，由于位移链轮19位于拨叉21之间，当拨叉21发生移动时，拨叉21随之拨动位移链轮19发生移动，从而保证位移链轮19的位置始终与右侧夹紧机构的从动链轮14位置相对应，位移链轮19始终能够通过链条对右侧夹紧机构的从动链轮14进行驱动。
当右侧夹紧机构移动到实际所需位置时，安装于右侧夹紧机构上的蜗壳右侧板也随之移动至实际装配位置，此时蜗壳左侧板与蜗壳右侧板之间的间距与蜗壳蜗板的宽度刚好适应，工作人员便可将蜗板左右两侧的一端安装孔与左右侧板上的安装孔相对，然后再通过自攻螺丝对三者之间进行固定，固定完成后，启动压紧气缸27，随着压紧气缸27的活塞杆2701下顶，压轮座杆24与压紧气缸27活塞杆2701相连接的一端上翘，压轮座杆24设有滚轮26的一端则下落，直至滚轮26紧贴于蜗壳蜗板表面，便可停止压紧气缸27的运行。
紧接着便可开启第二电机15，随着第二电机15运行，第二电机15带动主动轮旋转，主动轮通过同步带带动同步轮17旋转，而主轴16在同步轮旋转的情况下，随之发生旋转，当主轴16发生旋转时，设于主轴16上的固定链轮18与位移链轮19皆发生旋转，而固定链轮18、位移链轮19则通过链条分别带动左右侧夹紧机构内的从动链轮14发生旋转，从动链轮14则通过旋转轴13驱动夹具11，而左右侧夹具11分别带动蜗壳左侧板、蜗壳右侧板发生旋转，而与蜗壳左侧板、蜗壳右侧板相固定的蜗壳蜗板则随之发生旋转，由于滚轮26紧贴于蜗壳蜗板表面，而滚轮26与夹具11之间的距离是恒定的，因此随着蜗壳蜗板旋转，滚轮26则会对蜗板进行挤压，使蜗板顺着左右侧板的轮廓弯曲成型，在蜗板弯曲成型过程中，当蜗板另一位置的安装孔与左右侧板上另一位置的安装孔再次相对时，便可再次通过自攻螺丝进行固定，直到所有自攻螺丝安装完成为止，最终实现整个蜗壳的安装，从而完成风机的安装，安装完成后，便可使夹具松开蜗壳左右侧板，从而取下风机，进行下一个风机的安装。
综上所述可知，本实用新型可通过左侧夹紧机构、右侧夹紧机构分别对蜗壳左侧板、蜗壳右侧板进行固定，更可叶轮安装至左侧夹紧机构上，在蜗壳左右侧板安装完成后，工作人员只需通过相应的安装孔将蜗壳蜗板与蜗壳左右侧板进行相固定，便可通过机械对蜗板进行完全，使蜗板顺着左右侧板的轮滚弯曲变形，由于蜗板变形所受到的力是机械施加的压力，因此能够保证力的恒定，避免出现由于人工施力不均导致最终成型的蜗壳变形的情况，有效规避了人工装配导致的失误，从而保证装配质量，使风机的使用性能得到保障，且机械装配的方式能够始终保持高效的装配效率，在装配过程中，不会出现装配效率降低的情况。
夹具11上设有若干呈圆周均匀分布的拨爪28、若干与拨爪28位置相对应的凹槽29，拨爪28与拉杆12相连接，当左右侧板安装于夹具11上后，便可启动推拉气缸10，随着推拉气缸10的活塞杆1001向着安装机中心位置顶出，推拉板31随之向着安装机中心位置移动，此时推拉板带动拨爪28邻近夹具中心位置的一端向着安装机中心位置移动，拨爪28另一端则向着凹槽29方向移动并逐渐靠近夹具11侧壁，而左右侧板则是套于凸台32外，因此当拨爪28靠近夹具11侧壁时，则会对左右侧板进行紧压，从而固定左右侧板，当拉杆12向着安装机中心位置的反方向移动时，拨爪28复位，便可松开左右侧板，从而取下组装好的蜗壳。