本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种用于凸模的固定装置。
背景技术：
目前在机械制造业中，尤其是模具制造，在一些冲压模具中，目前的冲压模具结构中，凸模一般固定在夹板内，对夹板、脱料板和下模板3块主板加工精度要求较高，而夹板孔、脱料板孔及下模板孔也需要保持精密的对应关系，如果加工精度不够，夹板孔位置有偏差就不能安装凸模，往往需要进行二次加工或者维修，严重的情况下，需要导致模具重新开模加工，生产成本较高，而且工作效率低，具有一定的局限性。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种用于凸模的固定装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于凸模的固定装置，包括安装板、垫板和夹板，所述垫板卡接于安装板与夹板之间，所述安装板的中部开设有安装孔，所述垫板的中部开设有过孔，所述夹板的中部开设有调节槽，所述调节槽的中部卡接有衬套，所述安装孔和过孔之间贯穿有螺栓，所述衬套的中部开设有环形槽与凸模固定卡接，所述凸模的顶端中部开设有连接槽。
其中，所述安装板、垫板和夹板之间相互叠加，且无缝贴合。
其中，所述螺栓顶端螺帽的直径大于过孔的直径，所述螺栓中段的杆部与过孔过渡配合。
其中，所述连接槽的内壁开设有内螺纹与螺栓相旋接。
其中，所述安装孔、过孔和连接槽的中轴线在同一条直线上。
其中，所述调节槽与衬套的间隙处填充有环氧树脂。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过在调节槽中设置有衬套，并在调节槽与衬套的间隙处填充有环氧树脂，为此可以有效对凸模进行位置调节，从而来解决夹板孔、脱料板孔及下模板孔需要保持精密的对应关系，如果加工精度不够，夹板孔位置有偏差就不能安装凸模的问题，改进了以往的凸模安装方式，不要求凸模夹板的孔与脱料板及下模板孔位有精密的对应关系，能够保证凸模安装后合模顺畅，间隙均匀，也能避免模具进行二次加工及修模的问题，有效降低了模具开模的使用成本，并提高了模具制造的效率，以及提高模具生产的质量，可见该种实用新型，功能实用，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1、安装板；2、螺栓；3、垫板；4、衬套；5、调节槽；6、夹板；7、凸模；8、安装孔；9、过孔；10、连接槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种用于凸模的固定装置，包括安装板1、垫板3和夹板6，所述垫板3卡接于安装板1与夹板6之间，所述安装板1的中部开设有安装孔8，所述垫板3的中部开设有过孔9，所述夹板6的中部开设有调节槽5，所述调节槽5的中部卡接有衬套4，所述安装孔8和过孔9之间贯穿有螺栓2，所述衬套4的中部开设有环形槽与凸模7固定卡接，所述凸模7的顶端中部开设有连接槽10，为此可以有效的对凸模7进行限位固定。
进一步地，所述安装板1、垫板3和夹板6之间相互叠加，且无缝贴合。
进一步地，所述螺栓2顶端螺帽的直径大于过孔9的直径，所述螺栓2中段的杆部与过孔9过渡配合，防止螺栓2滑脱，也便于模具的拆卸。
进一步地，所述连接槽10的内壁开设有内螺纹与螺栓2相旋接，使螺栓2可以有效的与凸模7固定连接。
进一步地，所述安装孔8、过孔9和连接槽10的中轴线在同一条直线上，进一步提高装配精度。
进一步地，所述调节槽5与衬套4的间隙处填充有环氧树脂，实现对凸模7的位置调节。
需要说明的是，本实用新型为一种用于凸模的固定装置，使用时首先将将凸模7压入有环形槽的衬套4内，然后在间隙处填充有环氧树脂将衬套4定位到夹板6内的调节槽4中，因为衬套4与调节槽5之间的间隙位置可调节，为此可以随意调整凸模7的位置，即使模具中相对应的孔发生偏斜，也能对凸模7进行位置校正，最后只需将螺栓2与连接槽10螺纹连接，使凸模7固定在垫板3上即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。