本实用新型涉及一种冲压磨具中落料冲头的固定结构。
背景技术：
目前冲压磨具中，落料冲头的固定方式为：在落料冲头的顶部开设多个螺纹孔21，在上模上开设多个与螺纹孔对应的过孔，穿入固定栓实现落料冲头的固定，如图3、4为现有技术中落料冲头的示意图。该固定方式存在着缺陷，即落料冲头上螺纹孔的开设，导致落料冲头的受理面积减小，导致上模板以及落料冲头在冲压时易变形，降低了上模板和落料冲头的正常使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压磨具中落料冲头的固定结构，增加了落料冲头与上模板之间的受力面积，延长了冲压模具的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种冲压磨具中落料冲头的固定结构，包括落料冲头、固定板和固定钢珠，所述固定板上开设有安装孔，所述落料冲头安装于安装孔中；所述安装孔的侧壁上具有多个滚珠安装穴，所述冲头的侧壁上开设有多个滚珠定位槽，所述滚珠安装穴与滚珠定位槽一一对应，并且滚珠安装穴与滚珠定位槽之间形成球形腔，所述固定钢珠设于球形腔内。
优选的，所述球形腔分布于冲头的四周。
优选的，所述安装孔的孔型与冲头的外形相适配。
优选的，所述固定板包括板体和固定栓，所述板体的侧壁上开设有多个固定孔，所述固定栓螺纹配合于固定孔内，并且滚珠安装穴位于固定栓的端部。
与现有技术相比，本实用新型的优点为：落料冲头的顶部不需要开设螺纹孔，受力面积增大，从而增加了落料冲头的结构强度，避免了上模板与落料冲头挤压时，发生变形的情况，提高了磨具的正常使用寿命。
附图说明
图1为本实施例所提供的冲压磨具中落料冲头的固定结构的俯视图；
图2为本实施例所提供的冲压磨具中落料冲头的固定结构的侧面剖视图；
图3为现有技术中落料冲头的俯视图；
图4为现有技术中落料冲头的侧视图。
具体实施方式
通过图1至图2对本实用新型冲压磨具中落料冲头的固定结构作进一步的说明。
一种冲压磨具中落料冲头的固定结构，包括落料冲头2、固定板1和固定钢珠3，所述固定板1上开设有安装孔13，所述落料冲头2安装于安装孔13中；所述安装孔13的侧壁上具有三个滚珠安装穴121，所述冲头的侧壁上开设有三个滚珠定位槽22，所述滚珠安装穴121与滚珠定位槽22一一对应，并且滚珠安装穴121与滚珠定位槽22之间形成球形腔，所述固定钢珠3设于球形腔内，从而实现落料冲头2在安装孔13内的固定。
进一步的，三个所述的球形腔分布于冲头的四周，该设置能够提高落料冲头2在固定板1内安装的稳定性。
进一步的，所述安装孔13的孔型与冲头的外形相适配，该设置能够进一步的增加落料冲头2与固定板1之间配合的稳定性。
进一步的，所述固定板1包括板体11和固定栓12，所述板体11的侧壁上开设有多个固定孔，所述固定栓12螺纹配合于固定孔内，并且滚珠安装穴121位于固定栓12的端部，该设置能够方便落料冲头2在安装孔13内的安装，即固定钢珠3设于滚珠安装穴121内，因此转动固定栓12，能够带动滚珠安装穴121以及固定钢珠3移动，从而便于对滚珠安装穴121和滚珠定位槽22之间的距离进行调节，以方便固定钢珠3进入到滚珠定位槽22中，以方便落料冲头2在固定板1上的安装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的多个改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。