本实用新型涉及一种止水铜片的成型装置，特别是一种用于水利工程中比较大的混凝土结构的止水铜片的成型装置，属于止水铜片的成型装置创新技术。
背景技术：
在水利工程施工中，大结构的混凝土常常需要用到止水铜片，现有的止水铜片的加工成型会碰到如下问题：1）止水铜片的长度达到10米以上就会有搬运的困难；2）若缩短止水铜片的长度就需要多块止水铜片进行焊接，以致焊缝多，加工时间长，并且容易出现焊接质量缺陷。如果需要同时解决以上两问题，往往受到场地制约，如果购买高端的止水铜片成型装置少则几万，多则十几或几十万元，成本较高，企业难于承担高昂的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种止水铜片的成型装置，本实用新型解决了搬运难、焊缝多、受场地制约和成本高等问题，同时降低了工人的劳动强度，本实用新型是一种结构简单，方便实用的止水铜片的成型装置。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的止水铜片的成型装置，包括有机架、承压支座、导入及承压板、动力轮、压力轮轴，其中承压支座固定在机架上，导入及承压板固定在承压支座上，压力轮轴装设在承压支座上，压力轮轴上装设有若干个压力轮，且压力轮轴的一侧装设有动力轮。
本实用新型的止水铜片的成型装置, 采用比较简单的材料和构件，全过程为人工手动操作，没有任何排泄物产生，同时本实用新型机架采用了倾斜的三角结构，有利于铜片的导入，同时降低了动力，降低了工人的劳动强度。本实用新型是一种设计巧妙，方便实用，节能环保的止水铜片现场成型装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
实施例：
本实用新型的结构示意图如图1、2所示，本实用新型的止水铜片的成型装置，包括有机架1、承压支座2、导入及承压板3、动力轮4、压力轮轴5，其中承压支座2固定在机架1上，导入及承压板3固定在承压支座2上，压力轮轴5装设在承压支座2上，压力轮轴5上装设有若干个压力轮8，且压力轮轴5的一侧装设有动力轮4。本实施例中，机架1采用倾斜的三角结构。
本实施例中，上述压力轮轴5上装设有3个压力轮8，压力轮轴5上装设的三个压力轮8卡在导入及承压板3所设的三个缺口处用来成型止水铜片。
本实施例中，上述承压支座2与导入及承压板3之间设有铜片导入口6。
本实施例中，上述承压支座2焊接在机架1上。上述导入及承压板3与承压支座2通过螺栓7连接。此外，上述导入及承压板3与承压支座2之间装设有垫块。
本实施例中，上述机架1及承压支座2采用工字钢。上述导入及承压板3采用钢板。
本实施例中，上述动力轮4是手动动力轮4。
本实用新型的工作原理是：先把本实用新型止水铜片成型装置置于施工现场的工作面附近,将成卷的铜片放在与本装置配套的另外一个辅助设备，该辅助设备是一个转轮结构，用于固定和置放成卷的铜片，工作时从辅助设备上通过人力，将铜片导入本实用新型的铜片导入口6，然后通过转动动力轮4，使压力轮轴5上的三个压轮8压制而成型为止水铜片。