本实用新型涉及精车机技术领域，具体为一种转子自动精车机。
背景技术：
电机转子整流子自动精车机是为提高微电机性能和生产效益而专门设计的系列化专用设备中的一种。现有的转子自动精车机在进行微特电机转子整流子(与电刷接触部分)或转子铁芯的外圆进行精密的车削加工时，转子自动精车机加工出来的整流子与电刷间的火花，噪音与振动等现象明显，电机的性能不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种转子自动精车机，具有高效方便、安全美观和稳定可靠的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子自动精车机，包括进料流水线、送料部分、扫屑部分、机架和PLC控制系统，其特征在于：所述进料流水线两端的内壁安装有齿轮，齿轮上套有相互平行的链条，链条的上连接有固定耳朵，进料流水线的一端的安装有贯穿齿轮的转轴，流水线下表面与支撑腿固定，料流水线一侧的机架上安装有进刀部分，进料流水线的另一端与安装在导轨部分上，所述导轨部分安装在机架上表面，导轨部分上安装有第一滑块、第二滑块和第三滑块，第一滑块位于进料流水线的一侧，第二滑块和第三滑块位于链条之间，第一滑块上连接有挡板，第二滑块的上端开设有V形槽，第三滑块的上端开设有多槽孔，导轨部分一端相邻的机架上表面安装有压臂部分，所述压臂部分的上下底面之间安装有压臂气缸，压臂气缸的输出端连接有机械臂，机械臂套在连接于压臂部分上下底面的圆柱轨上，压臂部分的一侧安装有压臂电机，压臂电机的一端连接有第一侧板，第一侧板上安装有与压臂电机相连的第一滚轴，第一滚轴上套有第一皮带，所述送料部分的一端位于第二滑块和第三滑块之间的下方位置，送料部分的下端安装有送料气缸，送料气缸的输出端与支架固定，支架的上端与送料板连接，支架底部的送料部分上安装有滑轨，支架与滑轨活动连接，所述扫屑部分通过支架立于送料部分的上方，扫屑部分的上端连接有扫屑气缸，扫屑部分的下端安装活动板，活动板的上表面与扫屑气缸的输出端连接，活动板的下方安装有第一扫屑电机和第二扫屑电机，扫屑电机的一端安装有第二侧板侧板上安装有与扫屑电机相连的第二滚轴，第二滚轴套有第二皮带，第二扫屑电机的下方安装有与第二扫屑电机通过皮带连接的扫把，所述机架的上方安装有机罩，机罩的内壁上安装有PLC控制系统。
优选的，所述第一皮带位于链条的正上方，进刀部分的出口对准送料板。
优选的，所述进料流水线、压臂部分、进刀部分、送料部分、扫屑部分均和PLC控制系统线性连接。
优选的，所述送料板上开设有与产品相适应的卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本转子自动精车机，进料流水线采用链条传输，减速电机控制，平稳、流畅、无噪音、效率高，导轨部分采用V形配合，精磨精配，材料经时效处理，送料部分采用气缸配合滑轨，纯机械结构，顺畅、稳定、效率高、寿命长，为了提高生产效率，采用皮带传送，自动送料，自动出料，及满料停止，高效方便。本机全封闭安装，安全美观。操作采用文本显示，各数据可精密调整，更加合理准确，控制系统采用PLC，使整机更加稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的A-A放大图；
图3为本实用新型的导轨部分结构图；
图4为本实用新型的压臂部分结构图；
图5为本实用新型的进料部分结构图；
图6为本实用新型的扫屑部分结构图。
图中：1进料流水线、11转轴、12齿轮、13链条、131固定耳朵、14支撑腿、2导轨部分、21第一滑块、22第二滑块、23第三滑块、24挡板、25V形槽、26多槽孔、3压臂部分、31机械臂、32圆柱轨、33压臂气缸、34第一侧板、35第一滚轴、36第一皮带、37压臂电机、4进刀部分、5送料部分、51送料气缸、52支架、53滑轨、54送料板、6扫屑部分、61第一扫屑电机、62第二侧板、63第二皮带、64第二滚轴、65扫把、66第二扫屑电机、67活动板、68扫屑气缸、7机架、8机罩、9PLC控制系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种转子自动精车机，包括进料流水线1、送料部分5、扫屑部分6、机架7和PLC控制系统9，进料流水线1两端的内壁安装有齿轮12，齿轮12上套有相互平行的链条13，流水线采用链条13传送，减速电机控制，平稳、流畅、无噪音、效率高，链条13上接有固定耳朵131，固定耳朵131上安装产品支架，在加工产品的传送过程中确保加工产品顺利进入加工区域，进料流水线1的一端的安装有贯穿齿轮12的转轴11，流水线1下表面与支撑腿14固定，料流水线1一侧的机架上7安装有进刀部分4，进料流水线1的另一端与安装在导轨部分2上，机架7的上方安装有机罩8，机罩8的内壁上安装有PLC控制系统9，全封闭安装，安全美观。进料流水线1、压臂部分3、进刀部分4、送料部分5、扫屑部分6均和PLC控制系统9线性连接。
请参阅图3，一种转子自动精车机，导轨部分2安装在机架7上表面，导轨部分2上安装有第一滑块21、第二滑块22和第三滑块23，第一滑块21位于进料流水线1的一侧，第一滑块21上连接有挡板24，第二滑块22的上端开设有V形槽25，第三滑块23的上端开设有多槽孔26，V形槽25和多槽孔26用于支撑加工产品，进刀部分4的出口对准多槽孔26，当加工产品移动到多槽孔26，进刀部分4进行加工，导轨与滑块呈V形配合，精磨精配，材料经时效处理，精度更高，导轨部分2一端相邻的机架7上表面安装有压臂部分3。
请参阅图4，一种转子自动精车机，压臂部分3的上下底面之间安装有压臂气缸33，压臂气缸33的输出端连接有机械臂31，机械臂31套在连接于压臂部分3上下底面的圆柱轨32上，压臂气缸33控制机械臂31沿圆柱轨上下移动，压臂部分3的一侧安装有压臂电机37，压臂电机37的一端连接有第一侧板34，第一侧板34上安装有与压臂电机37相连的第一滚轴35，第一滚轴35上套有第一皮带36，第一皮带36位于链条13的正上方，第一皮带36用于传输加工产品。
请参阅图5，一种转子自动精车机，送料部分5的一端的送料板54位于第二滑块22和第三滑块23之间的下方位置，加工完成的产品由送料板54运输到扫屑部分6，送料部分5的下端安装有送料气缸51，送料气缸51的输出端与支架52固定，支架52的上端与送料板54连接，送料板54上开设有与产品相适应的卡槽，支架52底部的送料部分5上安装有滑轨53，支架52与滑轨53活动连接，送料气缸51控制送料板54沿滑轨53进行移动。
请参阅图6，一种转子自动精车机，扫屑部分6通过支架立于送料部分5的上方，扫屑部分6的上端连接有扫屑气缸68，扫屑部分6的下端安装活动板67，活动板67的上表面与扫屑气缸68的输出端连接，扫屑气缸68控制活动板67上下移动，活动板67的下方安装有第一扫屑电机61和第二扫屑电机66，扫屑电机61的一端安装有第二侧板62侧板上安装有与扫屑电机61相连的第二滚轴64，第二滚轴64套有第二皮带63，第二皮带63控制加工产品的输送，第二扫屑电机66的下方安装有与第二扫屑电机66通过皮带连接的扫把65，扫把65在第二扫屑电机66的控制下转动，清扫加工产品表面的尘屑。
工作过程：启动PLC控制系统9，将加工产品转子铁芯放置在链条13上，转子铁芯随链条13转动，被传送到进料流水线1的一端，在第一皮带36的输送下转子铁芯被送到第二滑块22和第三滑块23的V形槽25和多槽孔26内，此时进刀部分4工作，将电机芯轴插入转子铁芯中，送料板54在送料气缸51的控制下将安装好的转子铁芯移动到送料板54上，此时第二扫屑电机66控制扫把65进行清扫工作，清扫完成后，由第二皮带63传送至成品区，PLC控制系统9采用文本显示，各数据可精密调整，还可以控制料满及停止。
综上：本转子自动精车机，进料流水线1采用链条传输，减速电机控制，平稳、流畅、无噪音、效率高，导轨部分2采用V形配合，精磨精配，材料经时效处理，送料部分5采用气缸配合滑轨，纯机械结构，顺畅、稳定、效率高、寿命长，为了提高生产效率，采用皮带传送，自动送料，自动出料，及满料停止，高效方便。本机全封闭安装，安全美观。操作采用文本显示，各数据可精密调整，更加合理准确，控制系统采用PLC，使整机更加稳定可靠。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。