本实用新型涉及一种车削刀具，具体的说是一种快速车削阀体管口背面的刀具，属于车加工刀具技术领域。
背景技术：
现有技术中，阀体法兰背面管口加工区域较多，加工空间又相对较小，一般采用槽刀进行加工。传统的槽刀加工方法不仅加工速度较慢，而且车加工完之后阀体管口背面会有明显的振纹，造成产品外观不合格，而且槽刀本身寿命较短，加工成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种快速车削阀体管口背面的刀具，能够快速完成体管口背面结构的车削加工，提高了加工效率，避免振纹的产生。
按照本实用新型提供的技术方案，一种快速车削阀体管口背面的刀具包括刀杆主体、刀杆伸出体、刀杆安装体和菱形刀片，其特征是：刀杆主体前端依次连接刀杆伸出体和刀杆安装体，刀杆安装体上端表面设有刀片安装槽，刀片安装槽内通过螺钉连接菱形刀片；刀杆伸出体位于菱形刀片加工刀头一侧设有刀杆避让槽；所述刀杆安装体两侧设有安装体避让倒角斜面。
进一步的，刀杆主体和刀杆伸出体之间设有刀杆避让斜面，刀杆避让斜面位于菱形刀片加工刀头一侧。
进一步的，刀杆安装体后端从上往下设有刀杆避让倒角圆弧面，刀杆避让倒角圆弧面一直延伸到刀杆主体前部。
进一步的，刀片安装槽一侧设有长圆形的刀头避让槽。
进一步的，刀杆伸出体的宽度小于刀杆安装体的宽度，刀杆安装体的宽度小于刀杆主体的宽度。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，操作简便，能够快速完成体管口背面结构的车削加工，提高了加工效率，避免振纹的产生，提高了产品的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为图1中A处放大图。
图3为本实用新型侧视图。
附图标记说明：1-刀杆主体、2-刀杆伸出体、3-刀杆安装体、4-菱形刀片、5-刀片安装槽、6-刀头避让槽、7-安装体避让倒角斜面、8-刀杆避让倒角圆弧面、9-刀杆避让槽、10-刀杆避让斜面。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~3所示，本实用新型主要包括刀杆主体1、刀杆伸出体2、刀杆安装体3和菱形刀片4。
刀杆主体1前端依次连接刀杆伸出体2和刀杆安装体3，刀杆安装体3上端表面设有刀片安装槽5，刀片安装槽5内通过螺钉连接菱形刀片4，刀片安装槽5一侧设有长圆形的刀头避让槽6，刀头避让槽6用于避让菱形刀片4的后端刀头。
刀杆伸出体2位于菱形刀片4加工刀头一侧设有刀杆避让槽9，刀杆避让槽9的设置使得刀杆伸出体2能够伸入阀体管口背面进行加工。
所述刀杆伸出体2的宽度小于刀杆安装体3的宽度，刀杆安装体3的宽度小于刀杆主体1的宽度。
所述刀杆安装体3两侧设有安装体避让倒角斜面7，安装体避让倒角斜面7的设置使得刀片在切削时不会碰撞到加工工件的侧壁。
所述刀杆安装体3后端从上往下设有刀杆避让倒角圆弧面8，刀杆避让倒角圆弧面8一直延伸到刀杆主体1前部，刀杆避让倒角圆弧面8的设置使得刀片在切削时不会碰撞到加工工件的侧壁。
所述刀杆主体1和刀杆伸出体2之间设有刀杆避让斜面10，刀杆避让斜面10位于菱形刀片4加工刀头一侧，刀杆避让斜面10的设置使得刀杆在切削时不会碰撞到加工工件的侧壁。
本实用新型在使用时，刀杆伸出体和刀杆安装体伸入阀体管口背面，然后依靠菱形刀片进行切削加工。本实用新型操作简便，能够快速完成体管口背面结构的车削加工，提高了加工效率，避免振纹的产生，提高了产品的加工质量。