缸头夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹紧装置，尤其上缸头夹紧装置。

背景技术：

液压缸的缸头为圆柱体，缸体的外侧面上还设有法兰盘和凸台，法兰盘上开有通孔。缸头毛坯通常先将缸头中心的通孔加工好，然后加工凸台，最后加工法兰盘上的通孔。加工法兰上通孔时通常采用夹具，现有的夹具通常是采用螺栓配合定位块，每次装夹都需要拧紧或拧松螺栓，费时费力，同时定位不准确，导致法兰上的通孔位置加工不合格，同时容易损伤缸头加工好的表面。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种装夹方便、快速、定位准确、不易划碰伤缸头的缸头夹紧装置，具体技术方案为：

缸头夹紧装置，包括定位座、压紧装置和定位装置；所述定位座固定在定位板上，定位座上设有定位柱，缸头活动插在定位柱上，压紧装置将缸头压紧在定位座上，定位装置夹紧缸头侧面的凸台。

通过采用上述技术方案，定位座、压紧装置和定位装置实现缸头的夹紧和定位，装卸方便、快速。

优选的，所述定位柱的顶部设有倒圆角。

通过采用上述技术方案，定位柱顶部的倒圆角防止划伤缸头的内表面。

优选的，所述定位座的顶部装有保护垫板，所述保护垫板位于缸头与定位座之间。

通过采用上述技术方案，保护垫板为尼龙加工而成，保护垫板防止划碰伤缸头的表面。

优选的，所述压紧装置包括压紧油缸、压紧杆和压紧块；所述压紧油缸安装在定位座的底部，定位座的中心设有中心孔，压紧杆插在中心孔中，压紧杆的一端与压紧油缸连接，压紧杆穿过缸头的通孔，压紧杆的另一端活动装有压紧块，压紧块位于缸头的顶部，压紧块将缸头压紧在定位座上。

通过采用上述技术方案，压紧油缸带动压紧杆，压紧杆带动压紧块，压紧块将缸头压紧在定位座上。压紧块活动装在压紧杆上，方便缸头的装卸。

优选的，所述压紧块为圆柱体，压紧块上设有U形槽，U形槽的圆心与压紧块的圆心在同一轴线上；所述压紧杆的另一端设有压紧台，压紧台的直径大于 U形槽的直径，压紧台将压紧块压在缸头的顶部。

通过采用上述技术方案，压紧块装卸方便，只要卡到压紧杆上即可。

优选的，所述压紧块的侧面装有弹性柱塞，弹性柱塞的端部位于U形槽内，弹性柱塞将压紧杆卡在U形槽内。

通过采用上述技术方案，弹性柱塞防止压紧块脱落，同时也不影响压紧块的装卸。

优选的，所述定位装置包括定位油缸、压杆座、连接板、压杆和定位杆；所述定位油缸固定在定位座的一侧，压杆座固定在定位油缸上，压杆座与连接板的一端通过轴活动连接；连接板的另一端通过轴与压杆活动连接；压杆的一端通过轴与活动接头活动连接，压杆另一端装有侧垫板，所述侧垫板与定位杆相对，侧垫板压在凸台的一侧，定位杆顶在凸台的另一侧，侧垫板与定位杆共同压紧缸体的凸台。

优选的，所述定位杆安装在固定架上，定位杆与固定架为螺纹连接，固定架安装在定位板上。

通过采用上述技术方案，方便调整定位的位置，从而实现精确定位。

优选的，所述定位座上设有倒料斜面。

通过采用上述技术方案，倒料斜面防止废屑聚集在定位座上。

优选的，所述定位板的底部装有连接柱，连接柱固定在底板上。

通过采用上述技术方案，底板方便整个夹紧装置的安装。

可以通过更换定位座适用不同大小的缸头。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的缸头夹紧装置装夹方便、快速、定位准确，能有效保护缸头，防止划碰伤缸头加工好的表面，提高了生产效率和品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

液压缸的缸头1为圆柱体，缸体的外侧面上还设有法兰盘12和凸台11，法兰盘12上开有通孔。

如图1、图2和图3所示，缸头夹紧装置，包括定位座2、压紧装置和定位装置；所述定位座2固定在定位板51上，定位座2上设有倒料斜面23和定位柱 21，缸头1活动插在定位柱21上，压紧装置将缸头1压紧在定位座2上，定位装置夹紧缸头1侧面的凸台11。

定位板51的底部装有连接柱52，连接柱52固定底板53上。

定位柱21的顶部设有倒圆角22。

定位座2的顶部装有保护垫24板，保护垫24板位于缸头1与定位座2之间。

压紧装置包括压紧油缸41、压紧杆42和压紧块44，压紧油缸41安装在定位板51的下方，定位座2的中心设有中心孔，压紧杆42插在中心孔中，压紧杆 42的一端与压紧油缸41连接，压紧杆42穿过缸头1的通孔，压紧杆42的另一端活动装有压紧块44，压紧块44位于缸头1的顶部，压紧块44将缸头1压紧在定位座2上。

压紧块44为圆柱体，压紧块44上设有U形槽45，U形槽45的圆心与压紧块44的圆心在同一轴线上；所述压紧杆42的另一端设有压紧台43，压紧台43 的直径大于U形槽45的直径，压紧台43将压紧块44压在缸头1的顶部。

压紧块44的侧面装有弹性柱塞46，弹性柱塞46的端部位于U形槽45内，弹性柱塞46将压紧杆42卡在U形槽45内。

定位装置包括定位油缸31、压杆座32、连接板33、压杆35和定位杆61；所述定位油缸31固定在定位座2的一侧，压杆座32固定在定位油缸31上，压杆座32与连接板33的一端通过轴活动连接；连接板33的另一端通过轴与压杆 35活动连接；压杆35的一端通过轴与活动接头34活动连接，压杆35另一端装有侧垫板36，所述侧垫板36与定位杆61相对，侧垫板36压在凸台11的一侧，定位杆61顶在凸台11的另一侧，侧垫板36与定位杆61共同压紧缸体的凸台 11。

定位杆61安装在固定架62上，定位杆61与固定架62为螺纹连接，固定架62安装在定位板51上。

工作时，将缸头1插到定位座2的定位柱21上，凸台11的一侧贴近定位杆 61的顶部，然后将压紧块44插到压紧杆42上，定位油缸31启动，定位油缸31 顶起压杆35的一端，压杆35的另一端在连接板33的作用下压向凸台11的一侧，压杆35与定位杆61共同压紧凸台11，限定了缸头1的位置，然后压紧油缸41 启动，压紧油缸41通过压紧杆42将压紧块44压紧在缸头1的顶部，压紧块44 将缸头1压紧在定位座2上，然后加工法兰盘12上的通孔，加工完成后，压紧油缸41松开压紧块44，定位油缸31松开凸台11，将压紧块44取下，最后将缸头1从定位座2上取下。