本实用新型涉及门体打孔技术领域，尤其涉及一种门体加工用打孔装置。
背景技术：
在门体加工过程中，经常会需要对门体进行打孔工作，在目前的门体打孔工作中，需要工作人员手提钻孔器对门体进行打孔，不仅工作人员的工作强度大，同时，在打孔时对门体没有一个好的固定效果，容易影响打孔质量，因此亟需设计一种门体加工用打孔装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在目前的门体打孔工作中，需要工作人员手提钻孔器对门体进行打孔，不仅工作人员的工作强度大，同时，在打孔时对门体没有一个好的固定效果，容易影响打孔质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种门体加工用打孔装置，包括安装盒和驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端设有钻头，所述安装盒内设有安装腔，所述安装盒的下方对称设有与安装腔连通的安装口，两个所述安装口内分别转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述安装腔一侧的内壁上设有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一螺纹杆上固定连接有第一锥齿轮，所述第二螺纹杆上固定连接有第二锥齿轮，所述安装腔内设有转动杆，所述转动杆的两端均固定连接有第三锥齿轮，其中一个所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，另外一个所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上均螺纹连接有滑环，所述滑环的下方固定连接有安装管，其中一个所述安装管上设有用于套接第一螺纹杆的第一凹槽，另外一个所述安装管上设有用于套接第二螺纹杆的第二凹槽。
优选的，所述安装盒的下方设有插口，所述插口内滑动连接有安装杆，所述安装杆的一端固定连接有推板，所述推板远离安装杆的一端对称设有推杆，所述安装盒的上方对称设有用于滑动连接推杆的滑口，两个所述推杆的另一端通过推块固定连接。
优选的，所述安装盒的上方对称设有拉伸弹簧，两个所述拉伸弹簧的另一端均与推块固定连接，所述安装杆远离推板的一端穿过插口延伸至安装盒外，所述安装杆的延伸端设有连接件，所述安装杆通过连接件固定连接有放置箱，所述驱动电机位于放置箱内，所述放置箱内对称设有减震弹簧，两个所述减震弹簧相对的一侧均与驱动电机相抵。
优选的，所述安装盒的下方对称设有若干限位杆，两个所述推杆上均对称设有用于滑动连接限位杆的限位口。
优选的，所述安装腔内设有固定板，其中两个所述固定板上均设有用于转动连接转动杆的第一转动口，另外两个所述固定板上均设有用于转动连接第二螺纹杆的第二转动口。
优选的，所述第二螺纹杆的一端与安装腔内壁转动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的另一端均穿过安装口延伸至安装盒外，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的延伸端均设有限位盘，其中一个所述限位盘与第一凹槽滑动连接，另外一个所述限位盘与第二凹槽滑动连接，两个所述安装管远离滑环的一端均设有抵压座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用者将驱动轴上的钻头放置于门体需要打孔的上方，开启伺服电机，带动第一螺纹杆和第一锥齿轮顺时针转动，因此使得第三锥齿轮和转动杆逆时针转动，从而使得第二锥齿轮和第二螺纹杆顺时针转动，因此两个滑环在第一螺纹杆和第二螺纹杆的作用下均向下滑动，从而使得与滑环固定连接的安装管向下滑动，从而使得两个抵压座抵压在门体上对门体进行固定，此时，使用者只需控制推块的高度即可控制钻孔的深度，整个装置的重力对门体进行固定。本实用新型结构简单，操作方便，不仅实现了打孔时对门体的固定，同时也避免了工作人员需要手提钻孔器打孔，减轻了工作人员的劳动强度，并且可以很简单的完成对打孔深度的调节，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种门体加工用打孔装置的内部结构示意图；
图2为图1的A处结构示意图。
图中：1安装盒、2伺服电机、3第一锥齿轮、4第一螺纹杆、5固定板、6推板、7抵压座、8驱动轴、9推块、10推杆、11拉伸弹簧、12第二锥齿轮、13第三锥齿轮、14转动杆、15连接件、16驱动电机、17第二螺纹杆、18安装管、19限位杆、20滑环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种门体加工用打孔装置，包括安装盒1和驱动电机16，驱动电机16的驱动端固定连接有驱动轴8，驱动轴8远离驱动电机16的一端设有钻头，安装盒1的下方设有插口，插口内滑动连接有安装杆，安装杆的一端固定连接有推板6，推板6远离安装杆的一端对称设有推杆10，安装盒1的上方对称设有用于滑动连接推杆10的滑口，两个推杆10的另一端通过推块9固定连接，通过控制推块9控制位于下方的钻头，进而实现了对打孔深度的调节；安装盒1的上方对称设有拉伸弹簧11，两个拉伸弹簧11的另一端均与推块9固定连接，安装杆远离推板6的一端穿过插口延伸至安装盒1外，安装杆的延伸端设有连接件15，安装杆通过连接件15固定连接有放置箱，驱动电机16位于放置箱内，放置箱内对称设有减震弹簧，两个减震弹簧相对的一侧均与驱动电机16相抵，通过拉伸弹簧11方便了使用者对力度的把控和调整，减少失误率，通过减震弹簧减少了驱动电机16工作时的震动，从而延长了驱动电机16的使用寿命；安装盒1内设有安装腔，安装盒1的下方对称设有与安装腔连通的安装口，两个安装口内分别转动连接有第一螺纹杆4和第二螺纹杆17，安装腔一侧的内壁上设有伺服电机2，伺服电机2的驱动端与第一螺纹杆4的一端固定连接，第一螺纹杆4上固定连接有第一锥齿轮3，第二螺纹杆17上固定连接有第二锥齿轮12，安装腔内设有转动杆14，安装腔内设有固定板5，其中两个固定板5上均设有用于转动连接转动杆14的第一转动口，另外两个固定板5上均设有用于转动连接第二螺纹杆17的第二转动口，通过固定板5对转动杆14和第二螺纹杆17的转动提供一定支撑力，使得转动杆14和第二螺纹杆17转动更加稳定；转动杆14的两端均固定连接有第三锥齿轮13，其中一个第三锥齿轮13与第一锥齿轮3啮合连接，另外一个第三锥齿轮13与第二锥齿轮12啮合连接，第一螺纹杆4和第二螺纹杆17上均螺纹连接有滑环20，安装盒1的下方对称设有若干限位杆19，两个推杆10上均对称设有用于滑动连接限位杆19的限位口，通过限位杆19对滑环20的移动进行限位，使得滑环20移动得更稳定；滑环20的下方固定连接有安装管18，其中一个安装管18上设有用于套接第一螺纹杆4的第一凹槽，另外一个安装管18上设有用于套接第二螺纹杆17的第二凹槽，第二螺纹杆17的一端与安装腔内壁转动连接，第一螺纹杆4和第二螺纹杆17的另一端均穿过安装口延伸至安装盒1外，第一螺纹杆4和第二螺纹杆17的延伸端均设有限位盘，其中一个限位盘与第一凹槽滑动连接，另外一个限位盘与第二凹槽滑动连接，两个安装管18远离滑环20的一端均设有抵压座7，通过限位盘对滑环20的移动进行限制，通过抵压座7对门体进行抵紧。
本实用新型中，使用者使用该装置时，使用者将驱动轴8上的钻头放置于门体需要打孔的上方，开启伺服电机2，带动第一螺纹杆4和第一锥齿轮3顺时针转动，因此使得第三锥齿轮13和转动杆14逆时针转动，从而使得第二锥齿轮12和第二螺纹杆17顺时针转动，因此两个滑环20在第一螺纹杆4和第二螺纹杆17的作用下均向下滑动，从而使得与滑环20固定连接的安装管18向下滑动，从而使得两个抵压座7抵压在门体上对门体进行固定，此时，使用者只需控制推块9的高度即可控制钻孔的深度，整个装置的重力对门体进行固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。