一种平弯机的制作方法

本实用新型涉及五金加工机械技术领域，尤其涉及一种平弯机。

背景技术：

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用，但目前铜排和铝排加工过程中，往往存在诸如加工效率低、需要繁琐的人工操作等的问题，给我国电气化道路带来了一定阻碍。

通过观察发现，现有的平弯机技术领域存在结构单一、自动化程度低、加工效率低等的问题，在实际的操作过程中，带来了一定的难度，于是，如何提供一种结构精良、自动化程度高、加工效率高的平弯机，成为了目前需要解决的重要课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平弯机，以解决背景技术中提出的结构单一、自动化程度低、加工效率低的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种平弯机，包括：下方钢、上方钢、从动齿轮、主动齿轮、偏心轮、压铁、压紧螺母、支架、顶紧螺杆、台面板、装置本体、液压缸、齿条滑块和齿条；所述上方钢设置在装置本体的左端上侧，且上方钢与下方钢通过螺栓相连接；所述偏心轮位于下方钢的右端两侧，且偏心轮与下方钢通过螺栓相连接；所述从动齿轮安装在偏心轮的前侧，且从动齿轮与偏心轮通过套合方式相连接；所述主动齿轮设置在齿条的左侧，且主动齿轮与从动齿轮通过啮合方式相连接；所述齿条滑块位于齿条的右侧，且齿条滑块与装置本体通过螺栓相连接；所述液压缸设置在齿条的下端，且液压缸通过螺栓与装置本体相连接；所述台面板位于装置本体的上端左侧，且台面板与装置本体通过螺栓相连接；所述压铁设置在台面板的上端，且压铁与台面板通过压紧螺母相连接；所述支架位于台面板的上端两侧，且支架与台面板通过螺栓相连接；所述顶紧螺杆位于支架的内部，且顶紧螺杆与支架通过旋接方式相连接。

优选的，所述偏心轮呈对称状结构设置有两组，且偏心轮通过转动带动压铁进行平弯加工操作。

优选的，所述压铁为实心体结构设置有一组，且压铁上端有呈对称状设置的键形通孔。

优选的，所述台面板为实心体结构设置，且台面板两侧有呈对称状结构设置的圆形通孔。

优选的，所述压紧螺母呈对称状结构设置有两组，且压紧螺母上侧设置有C形手环。

优选的，所述液压缸呈对称状结构设置有两组，且液压缸为平弯机工作提供动力。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过偏心轮呈对称状结构设置有两组，且偏心轮通过转动带动压铁进行平弯加工操作，偏心轮可实现高速转动，且结构紧凑，可靠性高。

2、本实用新型通过压铁为实心体结构设置有一组，且压铁上端有呈对称状设置的键形通孔，通过压铁两侧的键形通孔可实现压铁的平移移动，且压铁的由顶紧螺杆进行限位。

3、本实用新型通过液压缸呈对称状结构设置有两组，且液压缸为平弯机工作提供动力，液压传动和其它类型的动力装置相比，在同等功率条件下体积小、重量轻，因此惯性小、动作灵敏，可实现频繁启动和换向，特别适用于作为平弯机的动力源使用。

4、本实用新型通过结构上的改进，具有结构精良、自动化程度高、加工效率高优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的轴侧结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的左视结构示意图。

图中：下方钢1、上方钢2、从动齿轮3、主动齿轮4、偏心轮5、压铁6、压紧螺母7、支架8、顶紧螺杆9、台面板10、装置本体11、液压缸12、齿条滑块13、齿条14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种平弯机，包括：下方钢1、上方钢2、从动齿轮3、主动齿轮4、偏心轮5、压铁6、压紧螺母7、支架8、顶紧螺杆9、台面板 10、装置本体11、液压缸12、齿条滑块13和齿条14；上方钢2设置在装置本体11的左端上侧，且上方钢2与下方钢1通过螺栓相连接；偏心轮5位于下方钢1的右端两侧，且偏心轮5与下方钢1通过螺栓相连接；从动齿轮3安装在偏心轮5的前侧，且从动齿轮3与偏心轮5通过套合方式相连接；主动齿轮4设置在齿条14的左侧，且主动齿轮4与从动齿轮3通过啮合方式相连接；齿条滑块13位于齿条14的右侧，且齿条滑块13与装置本体11通过螺栓相连接；液压缸12设置在齿条14的下端，且液压缸12通过螺栓与装置本体11相连接；台面板10位于装置本体11的上端左侧，且台面板10与装置本体11通过螺栓相连接；压铁6设置在台面板10的上端，且压铁6 与台面板10通过压紧螺母7相连接；支架8位于台面板10的上端两侧，且支架8与台面板10通过螺栓相连接；顶紧螺杆9位于支架8 的内部，且顶紧螺杆9与支架8通过旋接方式相连接。

具体的，偏心轮5呈对称状结构设置有两组，且偏心轮5通过转动带动压铁6进行平弯加工操作，偏心轮5可实现高速转动，且结构紧凑，可靠性高。

具体的，压铁6为实心体结构设置有一组，且压铁6上端有呈对称状设置的键形通孔，通过压铁6两侧的键形通孔可实现压铁6的平移移动，且压铁6的由顶紧螺杆9进行限位。

具体的，台面板10为实心体结构设置，且台面板10两侧有呈对称状结构设置的圆形通孔，台面板10作为本装置的加工平台，其加工面平整，和压铁6的下侧面相配合进行压紧操作。

具体的，压紧螺母7呈对称状结构设置有两组，且压紧螺母7上侧设置有C形手环，压紧螺母7通过上侧的手环进行拧紧操作。

具体的，液压缸12呈对称状结构设置有两组，且液压缸12为平弯机工作提供动力，液压传动和其它类型的动力装置相比，在同等功率条件下体积小、重量轻，因此惯性小、动作灵敏，可实现频繁启动和换向，特别适用于作为平弯机的动力源使用。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，将本装置接通电源，将被加工件放置到压铁6下侧，拧紧压紧螺母7利用压铁6和台面板10压紧，通过顶紧螺杆9 进行调节限位，启动液压缸12，液压缸12带动齿条14将动力传递依次给主动齿轮4、从动齿轮3、偏心轮5，最后由偏心轮5带动上方钢2和下方钢1进行被加工件的平弯加工操作。

综上所述：该一种平弯机，通过偏心轮呈对称状结构设置有两组，且偏心轮通过转动带动压铁进行平弯加工操作，偏心轮可实现高速转动，且结构紧凑，可靠性高；通过压铁为实心体结构设置有一组，且压铁上端有呈对称状设置的键形通孔，通过压铁两侧的键形通孔可实现压铁的平移移动，且压铁的由顶紧螺杆进行限位；通过液压缸呈对称状结构设置有两组，且液压缸为平弯机工作提供动力，液压传动和其它类型的动力装置相比，在同等功率条件下体积小、重量轻，因此惯性小、动作灵敏，可实现频繁启动和换向，特别适用于作为平弯机的动力源使用，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。