本实用新型涉及机械设计领域，尤其涉及一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置。
背景技术：
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
在齿轮进行啮合的时候，就是通过齿轮与齿轮之间的配合进行啮合的，但是有些齿轮啮合度不够，就需要更换新的齿轮进行使用，这样就浪费了资源，不便对齿轮进行快速打磨，不便在啮合的情况下进行打磨，从而影响了齿轮的啮合度，还有的装置在使用时，在对齿轮进行打磨的时候，不易对打磨时产生的碎屑进行观察，从而不便快速判断齿轮是否达到高啮合度的标准，同时不便对打磨处的碎屑进行清理，影响使用者对齿轮的观察，还有的在对齿轮打磨的时候需要人工反复转动齿轮，比较费力，同时也不便进行匀速转动，还有的装置在使用时，不便对不同大小的齿轮进行使用，从而缩小了装置的适用范围，因此，急需设计一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置，包括底板，所述底板上表面左侧固定安装有第二电机，所述第二电机上侧安装有第二转轴，所述第二转轴表面套接有轴承，所述轴承外侧套接有套环，所述第二转轴上侧固定安装有支撑板，所述支撑板右侧焊接有卡条，所述支撑板上侧安装有膨胀块，所述膨胀块上侧固定安装有拧块，所述套环右侧固定安装有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧内部套接有滑杆，所述第一螺旋弹簧右侧固定安装有套管，所述套管与滑杆之间安装有紧固螺钉，所述套管右侧固定安装有盛放板，所述盛放板底面均匀安装有滚轮，所述盛放板上侧表面对称安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊表面固定安装有万向管，所述万向管另一端固定安装有喷气头，所述盛放板上表面中部固定安装有定位板，所述定位板上侧固定安装有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧内部套接有竖杆，所述第二螺旋弹簧上侧固定安装有安装管，所述安装管外侧套接有齿轮盘，所述齿轮盘侧面均匀安装有配合齿，所述配合齿表面对称设置有摩擦层，所述安装管上侧安装有导向杆，所述导向杆右侧表面固定安装有第一齿条，所述盛放板右侧固定安装有连接杆，所述连接杆另一端固定安装有第一电机，所述第一电机中部安装有第一转轴，所述第一转轴表面固定安装有转盘，所述转盘外表面半周固定安装有第二齿条。
作为本实用新型的优选技术方案，所述安装管与导向杆转动配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述摩擦层表面为磨砂面且为硬质钢制成。
作为本实用新型的优选技术方案，所述安装管与齿轮盘螺纹配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述竖杆与安装管滑动配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板为U型结构且为钢质材料制成。
作为本实用新型的优选技术方案，所述膨胀块为锥形结构且为钢质材料制成。
作为本实用新型的优选技术方案，所述膨胀块与支撑板螺纹配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆的弯折处螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过膨胀块和支撑板的配合，从而方便对不同大小的齿轮进行撑紧加工，扩大了装置的适用范围，避免齿轮脱落，增加了装置的稳定性，通过第二电机的设置，从而方便带动齿轮进行转动，从而便于对齿轮的不同齿进行打磨，更加省力，通过齿轮盘与安装管螺纹配合，从而方便对不同大小的齿轮盘进行更换，便于对需要加工的齿轮相对应，从而可以对不同大小的齿轮的齿进行打磨，提高齿轮的啮合度，通过设置伸缩气囊，从而方便通过万向管和喷气头对打磨处进行吹气，从而方便让使用者观察到打磨时的碎屑，便于对打磨的情况进行观察，且设计合理，操作方便，值得进行推广，符合社会需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型配合齿的结构示意图。
图中：1、拧块，2、膨胀块，3、卡条，4、第一螺旋弹簧，5、滑杆，6、套管，7、紧固螺钉，8、万向管，9、喷气头，10、摩擦层，11、配合齿，12、伸缩气囊，13、齿轮盘，14、安装管，15、导向杆，16、第一齿条，17、第二齿条，18、第一电机，19、转盘，20、第一转轴，21、连接杆，22、第二螺旋弹簧，23、竖杆，24、滚轮，25、定位板，26、盛放板，27、底板，28、第二电机，29、套环，30、轴承，31、第二转轴，32、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置，包括底板27，所述底板27上表面左侧固定安装有第二电机28，所述第二电机28上侧安装有第二转轴31，所述第二转轴31表面套接有轴承30，所述轴承30外侧套接有套环29，所述第二转轴31上侧固定安装有支撑板32，所述支撑板32为U型结构且为钢质材料制成，所述支撑板32右侧焊接有卡条3，所述支撑板32上侧安装有膨胀块2，所述膨胀块2与支撑板32螺纹配合，所述膨胀块2为锥形结构，所述膨胀块2上侧固定安装有拧块1，所述套环29右侧固定安装有第一螺旋弹簧4，所述第一螺旋弹簧4内部套接有滑杆5，所述第一螺旋弹簧4右侧固定安装有套管6，所述套管6与滑杆5之间安装有紧固螺钉7，所述套管6右侧固定安装有盛放板26，所述盛放板26底面均匀安装有滚轮24，所述盛放板26上侧表面对称安装有伸缩气囊12，所述伸缩气囊12表面固定安装有万向管8，所述万向管8另一端固定安装有喷气头9，所述盛放板26上表面中部固定安装有定位板25，所述定位板25上侧固定安装有第二螺旋弹簧22，所述第二螺旋弹簧22内部套接有竖杆23，所述第二螺旋弹簧22上侧固定安装有安装管14，所述竖杆23与安装管14滑动配合，所述安装管14外侧套接有齿轮盘13，所述安装管14与齿轮盘13螺纹配合，所述齿轮盘13侧面均匀安装有配合齿11，所述配合齿11表面对称设置有摩擦层10，所述摩擦层10表面为磨砂面且为硬质钢制成，所述安装管14上侧安装有导向杆15，所述安装管14与导向杆15转动配合，所述导向杆15右侧表面固定安装有第一齿条16，所述盛放板26右侧固定安装有连接杆21，所述连接杆21的弯折处螺纹连接，所述连接杆21另一端固定安装有第一电机18，所述第一电机18中部安装有第一转轴20，所述第一转轴20表面固定安装有转盘19，所述转盘19外表面半周固定安装有第二齿条17。
工作原理：需要对齿轮的啮合度进行修整的时候，首先将齿轮套在支撑板32外侧，将卡条3放置在齿轮的内凹槽处，此时使用者转动拧块1，从而将会使膨胀块2向下转动，由于膨胀块2为锥形结构，从而将会推动支撑板32进行变形，进而对齿轮进行撑紧，根据齿轮的大小，使用者首先转动连接杆21，将第一电机18向外转动，然后转动齿轮盘13，由于齿轮盘13与安装管14螺纹配合，从而可以对不同大小的齿轮盘13进行更换，以适用于对不同大小的齿轮进行修整，然后再次转动连接杆21，将第一电机18转动到齿轮盘13的上方，使第一齿条16和第二齿条17进行配合，此时使用者将第一电机18和第二电机28接通附近的电源，从而将会使第一电机18带动第一转轴20转动，从而使转盘19转动，由于第一齿条16与第二齿条17的配合，从而可以使导向杆15上下运动，带动齿轮盘13进行上下运动，使配合齿11上的摩擦层10对齿轮的齿进行打磨，提高齿轮的啮合度，在齿轮盘13上下运动的同时，将会对伸缩气囊12进行反复压缩，从而将会通过喷气头9对打磨处进行吹气，此时，使用者使用手电筒进行照射，将会观察到打磨时产生的碎屑的量，当没有碎屑产生的时候证明打磨完成，同时第二电机28将会带动第二转轴31转动，带动齿轮进行转动，从而可以对齿轮上不同的齿进行快速打磨，提高齿轮的啮合度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。