本实用新型涉及木炭生产领域，特别是涉及一种用于木炭生产的炭棒成型设备。
背景技术：
机制木炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，棒炭原 料来源广泛，如稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高梁杆等皆 可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳。制备机制木炭的方法是以木屑(锯末)等为原料，经烘干炉烘干成千湿 度适当的标准原材料，冷却后进入成型机(制棒机)，再经高温，高压 塑化后制成薪棒(半成品)，然后再经炭化炉炭化而成。
目前在机制木炭的加工设备中，自动化程度并不高，很多设备都依赖于人工操作。成型机在挤出木炭的时候会产生很多粉尘和烟雾，长时间无法散去，且挤出的炭棒成型不太稳定、密度较低、耐用度低，从另一方面来说，目前的制炭装置一般都是单台作业，设备的投入大，效率低，不适合大规模生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于克服上述技术问题，提供了一种自动化高、可除尘、产品质量高的用于木炭生产的炭棒成型设备。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种用于木炭生产的炭棒成型设备，包括多个成型机、下料机、输送机及粉尘分离器；
所述粉尘分离器通过支架竖直固定于地面，其出口位于粉尘分离器的正下方，并连接有一竖直管道；
所述下料机包括架体、承重台及盛料槽，所述承重台水平固定于架体的顶端，承重台的中间固定设置有盛料槽，所述盛料槽开口向上，盛料槽内设置有螺旋送料器，所述螺旋送料器通过第一驱动电机进行工作，盛料槽底部依次等距设置有多个出料口；
所述输送机倾斜放置，其一端水平设置在粉尘分离器的竖直管道的正下方，另一端架设在下料机一端的机架上并延伸至盛料槽开口的上方，输送机底部还设置有支撑架；
所述多个成型机位于下料机称重台的下方并于盛料槽底部的各出料口一一对应，实现了大规模的生产；所述成型机包括一底座，所述底座上设有控制器、驱动机构以及挤压机构，所述控制器位于底座的一侧并与驱动机构及螺旋送料器的第一驱动电机电连接，所述驱动机构包括第二驱动电机及传动机构，所述第二驱动电机的转子通过传动带与传动机构连接；挤压机构包括料筒，所述料筒上设有进料斗，所述料筒内部设有挤压螺杆，所述挤压螺杆一端连接到传动机构，所述料筒的前端设有定向套；
所述盛料槽的出料口处设置有导料管，导料管的一端与出料口密封连接，另一端伸入进料斗内，防止物料外溅。
优选的，输送机为带式输送机。
优选的，所述挤压螺杆的前端为一段不设螺纹的光滑长椎体，椎体后的螺纹间距依次为25mm、30 mm、32 mm、38 mm、38 mm、38 mm、……、38 mm，所述挤压螺杆成型的炭棒密度高、成型稳定、耐用性高，产热量高。
优选的，所述输送机底部支撑架为三角支撑架，支撑架的两个支杆一端通过位于地面的滚轮固定连接，另一端分别通过转轴转动连接于输送机底部的不同位置，可根据使用情况不断调整支撑架使输送机适应不同高度。
优选的，所述下料机的架体一端设置有人梯，承重台上设置有安全围栏及人行走道，方便工人检测维修及检查生产状况。
本实用新型达到了以下有益效果：
1、炭棒成型稳定、产品质量高、成品率高，炭棒密度高、耐用度高，可进一步拓宽了制炭原料的可选择范围，产品燃烧时间长、热值高。2、设备即可大规模的生产，又可单个停产维护，互不干扰。3、粉尘分离器在可将原料中的粉尘清除出去，维护了生产环境及工人健康又提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的侧图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的挤压螺杆结构图。
图中：1、人梯；2、盛料槽；3、进料斗；4、第二驱动电机；5、控制器；6、传动机构；7、底座；8、定向套；9、料筒；10、导料管；11、输送机；12支撑架；13、滚轮；14、竖直管道；15、粉尘分离器；16、长椎体；17、螺纹；18、承重台；19、安全围栏。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：
如图1-3所示的一种用于木炭生产的炭棒成型设备，包括多个成型机、下料机、输送机及粉尘分离器15；
所述粉尘分离器15通过支架竖直固定于地面，其出口位于粉尘分离器15的正下方，并连接有一竖直管道14；
所述下料机包括架体、承重台18及盛料槽2，所述承重台18水平固定于架体的顶端，承重台18的中间固定设置有盛料槽2，所述盛料槽2开口向上，盛料槽2内设置有螺旋送料器，所述螺旋送料器通过第一驱动电机进行工作，盛料槽2底部依次等距设置有多个出料口；
所述输送机11倾斜放置，其一端水平设置在粉尘分离器15的竖直管道14的正下方，另一端架设在下料机一端的机架上并延伸至盛料槽2开口的上方，输送机11底部还设置有支撑架；
所述多个成型机位于下料机称重台18的下方并于盛料槽2底部的各出料口一一对应，实现了大规模的生产；所述成型机包括一底座7，所述底座7上设有控制器5、驱动机构以及挤压机构，所述控制器5位于底座7的一侧并与驱动机构及螺旋送料器的第一驱动电机电连接，可根据生产状况调整挤压螺杆及螺旋送料器的转速，使生产达到理想状态；所述驱动机构包括第二驱动电机4及传动机构6，所述第二驱动电机4的转子通过传动带与传动机构6连接；挤压机构包括料筒9，所述料筒9上设有进料斗3，所述料筒9内部设有挤压螺杆，所述挤压螺杆一端连接到传动机构6，所述料筒9的前端设有定向套8；
所述盛料槽2的出料口处设置有导料管10，导料管10的一端与出料口密封连接，另一端伸入进料斗3内，防止物料外溅。
输送机11为带式输送机。
所述挤压螺杆的前端为一段不设螺纹的光滑长椎体16，椎体后的螺纹17间距依次为25mm、30 mm、32 mm、38 mm、38 mm、38 mm、……、38 mm，所述挤压螺杆成型的炭棒密度高、成型稳定、耐用性高，产热量高。
所述输送机11底部支撑架12为三角支撑架，支撑架12的两个支杆一端通过位于地面的滚轮13固定连接，另一端分别通过转轴转动连接于输送机11底部的不同位置，可根据使用情况不断调整支撑架12使输送机适应不同高度。
所述下料机的架体一端设置有人梯1，承重台18上设置有安全围栏19及人行走道，方便工人检测维修及检查生产状况。
本实用新型的作用原理：机制木炭的原料经过烘干后进入粉尘分离器15中冷却并将灰尘分离出去，然后经输送机11输送至盛料槽2中，在盛料槽2中螺旋送料器的推动下经盛料槽2底部的多个出料口落入各成型机的进料斗3中，由进料斗3进入料筒9后在挤压螺杆的作用下挤压成型为炭棒，最后从定向套8中导出进入下一步生产工序中。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。