本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种双工位翻边冲孔模具。
背景技术：
带孔的弯折板在汽车零部件中比较常见，其主要起支撑和连接作用。带孔的弯折板主要有两种生产工艺，第一种是把薄板弯折后再进行冲孔，第二种是冲孔后再进行薄板的弯折。无论上述的哪一种工艺，都要经过弯折和冲孔两种分开的工序，需要两种不同的模具分别进行弯折和冲孔，两次的装夹和定位，使装夹容易影响加工的精度，而且两次分开加工的效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可同时加工孔和折弯的双工位翻边冲孔模具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种双工位翻边冲孔模具，包括上模座、压料器和下模座，所述上模座底面上加工有凹槽，压料器安装在凹槽内，所述凹槽的内壁上加工有多个侧销和导向块，所述压料器底面上设有折弯刀和螺钉吊环，折弯刀有两把，压料器侧壁上设有与导向块配合的导向板，压料器一侧的上模座底面上对称设有冲头组件，所述下模座表面设有两个支座，支座上加工有与冲头组件相配合的落料孔，落料孔下方的支座内设有废料盒。
所述冲头组件包括冲头和多个定位销，多个定位销设置在冲头四周。
所述压料器的四个角均设有限位块。
本实用新型具有如下效果：
(1)通过在压料器设置两把折弯刀，可同时对两个工件进行折弯操作，提高了折弯加工的效率；
(2)通过在压料器一侧设置冲头组件，可同时对两个工件进行冲孔操作，提高了冲孔的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型上模座的结构示意图。
图3为本实用新型压料器的结构示意图。
图4为本实用新型下模座的结构示意图。
附图标记：1、上模座；11、凹槽；12、侧销；13、导向块；2、压料器；21、折弯刀；22、螺钉吊环；23、限位块；24、导向板；3、冲头组件；31、冲头；32、定位销；4、下模座；41、支座；42、落料孔；43、废料盒。
具体实施方式
实施例
如图1～图4所示，本实施例提供的双工位翻边冲孔模具包括上模座1、压料器2、冲头组件3和下模座4，所述上模座1底面上加工有凹槽11，压料器2安装在凹槽11内，所述凹槽11的内壁上加工有多个侧销12和导向块13，所述侧销12用于固定压料器2，所述压料器2底面上设有折弯刀21和螺钉吊环22，折弯刀21有两把，压料器2侧壁上设有与导向块13配合的导向板24，压料器2一侧的上模座1底面上对称设有冲头31组件3，冲头31组件3包括冲头31和多个定位销32，多个定位销32设置在冲头31四周，所述压料器2的四个角均设有限位块23，所述下模座4表面设有两个支座41，支座41上加工有与冲头31组件3相配合的落料孔42，落料孔42下方的支座41内设有废料盒43。
本实用新型的使用方法是：
首先将钣金件放置在下模座4上，然后控制上模座1下行，上模座1下行时压料器2四角的压料器2与钣金件接触，用于压紧钣金件，随后压料器2上的两把折弯刀21将钣金件折弯成指定角度，接着冲头31组件3上的冲头31对折弯后的钣金件进行冲孔，冲掉的肥料掉落至废料盒43中，最后上模座1上行，并取出加工完成的钣金件。
本实用新型所举实施方式或者实施例对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所举实施方式或者实施例仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。