本实用新型涉及冷弯成型机领域，特别涉及一种冷弯成型机的导向装置。
背景技术：
目前，仓储式货架的立柱多采用冷弯成型，冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。
目前，公告号为CN104808637B的中国专利公开了一种冷弯成型生产线，它包括依次排列的放料架、校平机、伺服送料机、冲孔机、板材成型机、测孔定长控制器和切断机；所述校平机与伺服送料机之间设有开卷与送料缓冲区，开卷与送料缓冲区的底部设有开卷与送料缓冲位置传感器，开卷与送料缓冲位置传感器的设置位置低于校平机与伺服送料机中板材的高度；所述冲孔机与板材成型机之间设有送料与成型缓冲区，送料与成型缓冲区的底部设有送料与成型缓冲位置传感器，送料与成型缓冲位置传感器的设置位置低于冲孔机与板材成型机中板材的高度。
这种冷弯成型生产线中的板材成型机长度较长，在立柱成型过程中容易产生晃动，从而影响加工精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种冷弯成型机的导向装置，其具有在立柱加工过程中，对立柱的前进方向具有导向作用，防止立柱偏移加工路径的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种冷弯成型机的导向装置，包括底座，底座平行于立柱前进方向的两侧均设有竖直设置的侧板，两块侧板相互平行，两块侧板之间设有水平设置的导向轴，导向轴上固设有两个相互平行的导向盘，导向轴均穿过两个导向盘的中心处，立柱穿过两个导向盘之间。
通过采用上述技术方案，两个导向盘限定了立柱的前进方向，避免立柱加工过程偏移路径，保证立柱加工的精度，提高良品率。
进一步设置：两块所述侧板之间还设有导向辊，导向辊位于导向盘上方。
通过采用上述技术方案，导向辊防止立柱向上偏移，这样导向辊与导向盘和导向轴共同配合将立柱限定在一定范围内，进一步提高了对立柱的加工精度。
进一步设置：所述导向辊两端分别与相应的侧板滑动连接，导向辊端头与相应的侧板之间设有用于控制导向辊上下移动的升降组件。
通过采用上述技术方案，升降组件用于控制导向辊上下移动，这样可以满足多种立柱尺寸的加工需求，也能够更好的适应对于立柱加工路径的调整。
进一步设置：所述升降组件包括竖直设置的升降螺杆，升降螺杆底端与导向辊转动连接，侧板上设有竖直设置的滑槽，导向辊端头伸入相应的滑槽内，滑槽顶部开口处设有螺杆座，升降螺杆与螺杆座螺纹连接。
通过采用上述技术方案，旋拧升降螺杆，升降螺杆与螺杆座配合，这样升降螺杆便可在竖直方向上上下移动，从而带动导向辊上下移动。
进一步设置：所述导向辊端头处设有滑块，滑块滑动设置在滑槽内，导向辊与滑块转动连接，升降螺杆与滑块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内上下滑移，这样使得导向辊在上下滑移过程中更加稳定。
进一步设置：所述底座上还设有导向板，导向板上设有用于穿过立柱的导向孔。
通过采用上述技术方案，导向孔对立柱具有进一步的限位作用，这样使得立柱精确地进入下一个工序。
进一步设置：所述导向轴与两个侧板转动连接。
通过采用上述技术方案，这样使得导向轴能够配合立柱的前进而转动，减小导向轴受到的摩擦力。
进一步设置：所述导向轴端头处设有滑移块，滑移块滑动设置在滑槽内，导向轴与滑移块转动连接。
通过采用上述技术方案，方便导向轴拆装。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在导向轴上设置两个导向盘，两个导向盘和限位轴限定了立柱的前进路径，这样使得对立柱的加工精度更高；
2、通过设置导向辊，导向辊与导向轴和导向盘配合进一步增强了对立柱的限位效果，间接提高了对立柱的加工精度；
3、通过设置升降组件调节导向辊与导向盘之间的距离，可以满足多种规格立柱的加工需求。
附图说明
图1是实施例中用于显示导向轴和导向辊的结构示意图；
图2是实施例中用于显示导向板的结构示意图。
图中，1、底座；2、侧板；21、滑槽；3、导向轴；31、导向盘；32、滑移块；4、导向辊；41、滑块；5、升降组件；51、升降螺杆；52、螺杆座；6、导向板；61、导向孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种冷弯成型机的导向装置，如图1所示，包括底座1，底座1位于立柱加工路径上。底座1上设有两块竖直设置的侧板2，两块侧板2分别位于底座1相对的两侧，且两块侧板2相互平行，两块侧板2同时平行于立柱的前进方向。两块侧板2之间设有水平设置的导向轴3，导向轴3两端分别与相应的侧板2转动连接，导向轴3上设有两个相互平行的导向盘31，导向轴3穿过导向盘31的中心处，立柱穿过两个导向盘31之间。导向盘31上方还设有水平设置的导向辊4，导向辊4两端分别与相应的侧板2转动连接。两个导向盘31对立柱水平方向进行限位，导向轴3和导向辊4对立柱竖直方向进行了限位，这样对立柱四个方向进行了限位，可以提高对立柱的加工精度。
如图1所示，导向盘31与导向轴3优选为固定连接，一体式设计、生产可以降低生产成本。导向盘31与导向轴3也可采用转动连接，这样导向盘31随着立柱前进而转动，减小立柱受到的摩擦力。
如图1所示，导向辊4两端与相应的侧板2之间设有用于控制导向辊4上下移动的升降组件5。升降组件5包括竖直的升降螺杆51，升降螺杆51底端与导向辊4转动连接，侧板2上设有竖直设置的滑槽21，滑槽21贯通侧板2，导向辊4端头伸入相应的滑槽21内，滑槽21顶部开口处设有螺杆座52，螺杆座52可拆卸地安装在侧板2上，升降螺杆51与螺杆座52螺纹连接。通过旋拧升降螺杆51，升降螺杆51与螺杆座52配合，这样升降螺杆51便可在竖直方向上上下移动，从而带动导向辊4上下移动，调节导向辊4与导向盘31之间的距离。
如图1所示，导向辊4端头处设有滑块41，滑块41滑动设置在滑槽21内，导向辊4与滑块41转动连接，升降螺杆51与滑块41螺纹连接，滑块41与升降螺杆51螺纹连接。升降螺杆51驱动滑块41在滑槽21内上下滑移，这样使得导向辊4在上下滑移过程中更加稳定。
如图1所示，导向轴3端头处设有滑移块32，滑移块32滑动设置在滑槽21内，导向轴3与滑移块32转动连接。这样方便导向轴3的拆装，方便后期维护。
如图2所示，底座1上还设有导向板6，导向板6垂直于立柱前进方向，导向板6上设有用于穿过立柱的导向孔61，导向孔61可对立柱进行进一步限位。间接地提高了对立柱的加工精度。
具体实施过程：立柱穿过两个导向盘31之间，两个导向盘31限定立柱水平方向的位置，导向轴3与导向辊4限定立柱竖直方向的位置，同时也可根据具体情况，通过升降组件5调节导向辊4竖直方向的位置。最后，立柱穿过导向板6上的导向孔61，对立柱进行进一步限位。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。