一种自动下线拔丝机的制作方法

本实用新型涉及一种拔丝机，尤其涉及一种在完成预定拔丝作业后，能够自动下线的拔丝机。

主要涉及专利分类号B作业；运输B25手动工具；轻便机动工具；手动器械的手柄；车间设备；机械手B25B不包含在其他类目中的用于紧固、连接、拆卸或夹持的工具或台式设备B25B27/00不包含在其他类目中的，专门适用于有变形或无变形零件或物品的装配或分离的手动工具或台式设备。

背景技术：

拔丝机作为一种常见的改变钢筋/钢丝直径的设备，在宠物网箱/笼的生产企业中属于非常常见的加工设备，然而传统的拔丝机中的拔丝辊均为固定在操作台上方的辊轴，在完成拔丝作业后，依赖人工取出钢筋/钢丝，生产效率低下，无法融入整个生产流水线，影响整体加工效率。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题的提出，给出了一种自动下线拔丝机，包括：龙门框架、设置在龙门框架下方的拔丝辊和拔丝机构；

所述的拔丝辊竖直悬吊在龙门框架下方，在龙门框架立柱内侧设有竖直方向反复运动的绕线/丝机构；

工作时，拔丝辊在其上端的驱动轴的带动下旋转，由拔丝机构输出的钢丝/钢筋经由所述的绕线/丝机构由拔丝辊一段向另一端绕线，绕线结束后，缠绕拔丝辊的钢筋/钢丝在重力的作用下脱落，完成拔丝自动下线。

作为优选的实施方式，所述的拔丝辊包括辊套、设置在辊套内部的推进轴和与主轴配合的弧形固定件，所述钢筋/钢丝缠绕该弧形固定件

所述主轴包括圆柱的主体和设置在主体外边缘的推进齿；

所述的弧形固定件包括：外端的圆弧面，和与所述推进齿配合的齿槽；

当推进齿跟随主轴正向旋转时，与齿槽的斜面缺口进行挤压，产生对弧形固定件向外的推力，即维持多个弧形固定件对钢筋/钢丝的支撑力；

当推进齿跟随主轴反向旋转时，弧形固定年件的支撑力消失，钢筋/钢丝依靠重力从拔丝辊上脱落。

更进一步的，具有底部托盘，托盘表面上设有容纳所述弧形固定件的弧形凹槽；

所述托盘由设置在龙门下方的传送带上的旋转托举机构托举，工作时，所述的弧形凹槽与弧形固定件的底部接触，跟随拔丝辊旋转；完成拔丝作业后，旋转托举机构反向运动，由传送带带走承载钢筋/钢丝的托盘。

更进一步的，所述的驱动轴外表面设有驱动齿轮I，与驱动电机I的动力输出齿轮I配合，完成自转；

辊套由驱动轴套固定，通过驱动轴套与驱动电机II的动力输出齿轮II配合的外齿轮驱动旋转。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动和不以商业为目的的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的拔丝辊的截面示意图

图3为本实用新型推进轴的结构示意图

图4为本实用新型弧形固定块的结构示意图

图5为本实用新型托盘的示意图

图6为本实用新型拔丝辊的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型方法做详细说明，本实例以实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但实用新型的保护范围不限于下述的实施实例。

如图1-6所示：自动下线拔丝机，主要由、龙门框架4、设置在龙门框架4下方的拔丝辊3和拔丝机构组成，

在龙门框架4设有与拔丝机上游工序对接，将钢丝导入下线工序的引导轮41(在实际情况下，可根据上游工序的需求和位置关系，对引导轮41的位置和形式进行调整，并非本实用新型的主要发明点，仅作为说明举例)。

在龙门框架4的立柱设有导轨43和滑块43，该滑块43可沿导轨43沿龙门框架4的立柱，完成竖直方向的往复运动。在滑块上设有绕线/丝机构44，该机构与旋转的拔丝辊3配合，完成钢丝/钢筋的缠绕。

所述的拔丝辊3竖直悬吊在龙门框架4下方，在龙门框架4立柱内侧设有竖直方向反复运动的绕线/丝机构；工作时，拔丝辊3在其上端的驱动轴51的带动下旋转，由拔丝机构输出的钢丝/钢筋经由所述的绕线/丝机构由拔丝辊3一段向另一端绕线，绕线结束后，缠绕拔丝辊3的钢筋/钢丝在重力的作用下脱落，完成拔丝自动下线。

为了能够保证，缠绕拔丝辊3的钢丝能够顺畅的脱离拔丝辊，作为优选的实施方式，所述的拔丝辊3包括辊套31、设置在辊套内部的推进轴1和与主轴配合的弧形固定件2，所述钢筋/钢丝缠绕该弧形固定件2。

所述主轴1包括圆柱的主体11和设置在主体11外边缘的推进齿12；所述的弧形固定件2包括：外端的圆弧面21，连接段23和与所述推进齿12配合的齿槽22，齿槽22包括一斜面和弧面，斜面与推进齿12的倾斜前端面配合。

当推进齿12跟随主轴11正向旋转时，与齿槽22的斜面缺口进行挤压，产生对弧形固定件2向外的推力，即维持多个弧形固定件2对钢筋/钢丝的支撑力；

当推进齿12跟随主轴11反向旋转时，弧形固定年件2的支撑力消失，此时弧形固定件2在钢丝张力的作用下，向辊套内运动，使得整体外径缩小，钢筋/钢丝与弧形固定件2的外表面摩擦力降低或者说消失，使得钢丝能够依靠重力从拔丝辊3上脱落。

为了使用后部工序，作为优选的实施方式，还具有底部托盘6，托盘表面上设有容纳所述弧形固定件2的弧形凹槽61；所述托盘6由设置在龙门下方的传送带上的旋转托举机构托举。工作时，所述的弧形凹槽61与弧形固定件2的底部接触，跟随拔丝辊3旋转；完成拔丝作业后，钢丝自然脱落在托盘6内部，此时，旋转托举机构反向运动，由传送带带走承载钢筋/钢丝的托盘6。

更进一步的，为了保证所述拔丝辊3中多个组件的协调运动，作为优选的实施方式，所述的驱动轴51外表面设有驱动齿轮I53，与驱动电机I55的动力输出齿轮I54配合，完成自转。辊套31由驱动轴套56固定，通过驱动轴套31与驱动电机II52的动力输出齿轮II52配合的外齿轮驱动旋转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。