一种旋转式三销轴叉自动吹屑装置的制作方法

本实用新型涉及三销轴叉生产设备技术领域，具体涉及一种旋转式三销轴叉自动吹屑装置。

背景技术：

三销轴叉为等速万向节的必要零件，使用时与三销轴配合形成等速万向节，等速万向节可以补偿两根动力轴之间的夹角，在汽车领域被广泛应用。三销轴叉在生产过程中轴端的车削加工是一个重要的加工工序，三销轴叉在加工过程中一般需要对三销轴叉进行去毛刺，三销轴叉去毛刺后需要将三销轴叉上附着的碎屑去除。

现有技术中均采用手工方法去除三销轴叉上的碎屑，具体操作时，技术人员手持三销轴叉，技术人员的另一只手控制气枪，利用气枪吹出来的压缩空气将三销轴叉上的碎屑去除，这种去屑方法影响车削加工的效率，并且，吹落在地面的上碎屑不方便清理；而且在实际生产过程中，为了合理利用生产时间，提高机床的利用率，多为一个工人同时操纵两台甚至三台机床操作，所以会连续从不同机床中取出车削加工好的三销轴叉，需要分别进行手动吹屑，降低了生产效率的同时还增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种旋转式三销轴叉自动吹屑装置，能够有效地解决现有技术的手动吹屑影响生产效率以及增加了工人的劳动强度的问题，同时解决了吹落在地面的上碎屑不方便清理问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种旋转式三销轴叉自动吹屑装置，包括工作台、气管和高压喷头，还包括旋转放置结构和下行吹屑结构，所述旋转放置结构包括电动旋转台和圆盘，所述电动旋转台固定在工作台上，且其顶部与圆盘相接，所述圆盘的边沿处呈环形均匀开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的上方固定有放置结构；所述下行吹屑结构包括连接架和风罩，所述连接架的下端与工作台相接，其上端固定有气缸，所述风罩的顶部固定有高压喷头，且其位于放置结构的正上方，所述风罩的壳体上设有连接管，所述气缸的气杆与连接管固定相接。

更进一步地，所述放置结构包括直角支架和弧形凸台，所述直角支架的数量为3，且沿弧形凹槽的边缘固定，所述弧形凸台固定在直角支架的前端，所述弧形凸台的内壁合围成一个圆面。

更进一步地，所述弧形凸台的顶部开设有放置槽，所述放置槽下端内壁的中部固定有凸起。

更进一步地，所述连接架上固定有叉架，所述叉架上固定有接近开关，所述接近开关平行于放置结构，且位于放置结构的上方。

更进一步地，所述高压喷头和气缸的外部通过气管与气源相接，且气管通过电磁阀进行控制。

更进一步地，所述接近开关接入PLC的输入端，高压喷头和气缸的电磁阀与电动旋转台接入PLC的输出端，所述PLC的CPU为S7-221。

更进一步地，所述风罩的正下方的工作台上磁吸附有废料盒。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过气缸带动风罩上下移动，接近开关检测到放置在放置结构上的三销轴叉移动至风罩下方后，可以对三销轴叉进行自动吹屑；同时通过电动旋转台配合转盘的使用，可以同时对多个车削加工好的三销轴叉进行顺序自动吹屑处理；代替了工人手动吹屑，提高工作效率，降低了劳动强度。

2、本实用新型通过在风罩的正下方的工作台上磁吸附有废料盒，被吹落的碎屑会掉落在废料盒内，同时磁吸附的方式方便清理废料盒的碎屑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的整体结构主视图；

图3为本实用新型的风罩剖面示意图；

图中的标号分别代表：1-工作台；2-旋转放置结构；3-下行吹屑结构；4-旋转台；5-圆盘；6-放置结构；7-连接架；8-风罩；9-气缸；10-高压喷头；11-连接管；12-接近开关；13-废料盒；501-弧形凹槽；601-直角支架；602-弧形凸台；603-放置槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种旋转式三销轴叉自动吹屑装置，参照图1-3：包括工作台1、气管和高压喷头10，还包括旋转放置结构62和下行吹屑结构3，旋转放置结构62包括电动旋转台4和圆盘5，电动旋转台4固定在工作台1上，且其顶部与圆盘5相接，圆盘5的边沿处呈环形均匀开设有弧形凹槽501，弧形凹槽501的上方固定有放置结构6；下行吹屑结构3包括连接架7和风罩8，连接架7的下端与工作台1相接，其上端固定有气缸9，风罩8的顶部固定有高压喷头10，且其位于放置结构6的正上方，风罩8的壳体上设有连接管11，气缸9的气杆与连接管11固定相接。

放置结构6包括直角支架601和弧形凸台602，直角支架601的数量为3，且沿弧形凹槽501的边缘固定，弧形凸台602固定在直角支架601的前端，弧形凸台602的内壁合围成一个圆面。

弧形凸台602的顶部开设有放置槽603，放置槽603下端内壁的中部固定有凸起。放置槽603的实际开设的大小与三销轴叉的最大外径相匹配。

连接架7上固定有叉架，叉架上固定有接近开关12，接近开关12平行于放置结构6，且位于放置结构6的上方。

高压喷头10和气缸9的外部通过气管与气源相接，且气管通过电磁阀进行控制。

接近开关12接入PLC的输入端，高压喷头10和气缸9的电磁阀与电动旋转台4接入PLC的输出端，PLC的CPU为S7-221；接近开关12的选用型号为AEM18-D5P1。

风罩8的正下方的工作台1上磁吸附有废料盒13；被吹落的碎屑会掉落在废料盒13内，同时磁吸附的方式方便清理废料盒13的碎屑。

工作原理：将三销轴叉对应放置在弧形凸台602的放置槽603内，设置电动转台的每次转动的角度与设置的放置结构6的个数相同，电动转台每转动一次，接近开关12检测到有三销轴叉到位，给予气缸9和高压喷头10的电磁阀动作信号，使得气缸9下行，高压喷头10向外吹气，气缸9带动风罩8下行，对三销轴叉进行充分吹屑处理；气缸9复位后，电动转台自动开始下一次转动，周而复始。

可以同时对多个车削加工好的三销轴叉进行顺序自动吹屑处理；代替了工人手动吹屑，提高工作效率，降低了劳动强度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。