一种可测拉力拉铆枪的制作方法

本实用新型涉及一种拉铆枪，尤其是涉及一种可测拉力拉铆枪。

背景技术：

拉铆枪用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。现阶段，在使用拉铆枪拉铆组装时，因对拉铆枪的拉力无监测功能，仅凭生产员工用肉眼去检查，这样无法保证拉铆时拉力值在合理范围，造成零件组装的质量和产品品质不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可测拉力的拉铆枪，避免了现有技术中无法检测拉铆拉力的问题，使拉铆的产品品质达到可控范围，铆接实现量化，提升产品品质稳定性。

本实用新型公开的一种可测拉力拉铆枪，其拉铆枪枪体和测拉力组件；测拉力组件设于拉铆枪枪体的尾部；拉铆枪枪体包括枪身，枪身的末端与测拉力组件对应；测拉力组件包括固定组件、压力传感器和导线，固定组件包括定位环和固定筒，固定筒设于枪身的尾部，定位环设于固定筒内并对应枪身的末端；压力传感器设于定位环的环孔内，并与枪身的末端对应；导线的一端与压力传感器连接。

进一步地，固定筒包括底面和筒壁，底面设有通孔，定位环与压力传感器位于通孔的一侧。

进一步地，压力传感器为环状，压力传感器的环孔对应于通孔。

进一步地，测拉力组件还包括消音片，通孔为阶梯型通孔，通孔还包括环形台面，消音片设于环形台面。

进一步地，测拉力组件还包括限位件，通孔的侧壁上设有固定凹槽，限位件卡接于固定凹槽并设于消音片的一侧。

进一步地，限位件为孔用弹性挡圈。

进一步地，定位环的侧面设有第一导线穿孔，固定筒的筒壁设有第二导线穿孔，第一导线穿孔与第二导线穿孔对应，导线另一端依次穿过第一导线穿孔和第二导线穿孔。

进一步地，第二导线穿孔上设有密封环。

进一步地，定位环设有多个第一固定孔，固定筒的底面还设有多个第二固定孔，每一第一固定孔对应一个第二固定孔。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本申请的可测拉力拉铆枪在普通拉铆枪的基础上增加了压力传感器，在使用中可测拉力拉铆枪拉紧铆钉时，枪身向后位移压紧压力传感器，压力传感器测得拉铆枪的拉力值。该拉力值通过与压力传感器连接的外部显示器呈，方便操作人员将拉力控制在合理范围内，从而提高铆接的质量和效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实施例中可测拉力拉铆枪的立体图；

图2为测拉力组件2的爆炸图；

图3为固定筒的底部放大图；

图4是固定筒的内部放大图；

图5是固定筒的剖视图。

附图标记说明

1-拉铆枪枪体、2-测拉力组件、11-枪身、21-固定组件、22-压力传感器、23-导线、24-消音片、25-限位件、211-定位环、2111-第一导线穿孔、2112-第一固定孔、212-固定筒、2121-底面、2122-筒壁、21211-通孔、21212-环形台面、21213-固定凹槽、21214-第二固定孔、21221-第二导线穿孔、21222-密封环。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参考图1和图2，图1为本实施例中可测拉力拉铆枪的爆炸图，图2为测拉力组件2的爆炸图，如图1和图2所示，本实用新型公开的可测拉力拉铆枪包括拉铆枪枪体1和测拉力组件2，测拉力组件2设于拉铆枪枪体1的尾部。其中，拉铆枪枪体1包括枪身11，枪身11的末端对应于测拉力组件2。测拉力组件2包括固定组件21、压力传感器22、导线23、消音片24和限位件25。固定组件21设于枪身11的尾部。压力传感器22设于固定组件21内，并对应于枪身11的末端。导线23的一端连接压力传感器22，其另一端外接显示器(图中未示)。消音片24设于固定组件21内并位于压力传感器22的一侧；限位件25位于固定组件内并位于消音片24的一侧，防止消音片24沿轴向位移。本实施例中，消音片24优选为铜渣冲压件，限位件25优选为孔用弹性挡圈。

请一并参考图2至图5，图3为固定筒的底部放大图，图4是固定筒的内部放大图，图5是固定筒的剖视图，如图2至图5所示，测拉力组件2中的固定组件21包括定位环211和固定筒212，固定筒212设于枪身11的尾部，定位环211设于固定筒212内并对应于枪身11的末端。其中，固定筒212包括底面2121和筒壁2122，底面2121设有通孔21211，定位环211的环孔与通孔21211对应。压力传感器22为环形，其设于定位环211的环孔内，与枪身11的末端对应，同时压力传感器22的环孔与通孔21211对应，在实际使用过程中，通过通孔21211通气，平衡拉铆枪的内、外压强。进一步地，通孔21211为阶梯型通孔，其包括环形台面21212，消音片24设于通孔21211的环形台面21212；优选地，通孔21211的侧壁上设有固定凹槽21213，限位件25卡接于固定凹槽21213，从而固定消音片24，防止消音片24沿固定筒212的轴向移动。

进一步地，定位环211侧面设有第一导线穿孔2111，筒壁2122设有第二导线穿孔21221，第一导线穿孔2111与第二导线穿孔21221对应，导线23一端与压力传感器22连接，另一端依次穿过第一导线穿孔2111和第二导线穿孔21221后与外部显示连接。

再进一步地，定位环211设有多个第一固定孔2112，底面2121还设有多个第二固定孔21214，每一第一固定孔2112对应一个第二固定孔21214。通过用多个螺钉穿过多个第一固定孔和第二固定孔，将设有压力传感器22的定位环211固定在固定筒212内，然后将固定筒212固定在枪身11的尾部，令枪身11的末端对应于压力传感器22。

更进一步地，第二导线穿孔21221上设有密封环21222，防止异物进入拉铆枪枪体内，影响拉铆时拉力测量的精确度。

具体的，将可测拉力拉铆枪装上铆钉，将铆钉插入待铆接的铆接孔内，扣动拉铆枪的扳机，使得拉铆枪的枪身拉紧铆钉，枪身拉着铆钉向后位移，枪身的末端压紧与之对应的压力传感器，压力传感器测得拉铆枪的即时拉力值，并通过与压力传感器连接的外部显示器将实时的拉力值显示出来。操作人员通过从显示器上读取的拉力值，将拉铆枪的拉力值控制在合理范围，直到铆钉被拉断，铆接工作完成。

综上所述，本申请的可测拉力拉铆枪在普通拉铆枪的基础上增加了测拉力组件，在使用中可以即时测得拉铆枪的拉力值，再通过外接的显示器呈现给操作人员，方便操作人员将拉力控制在合理范围内，提高铆接的质量和效率。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。