本实用新型属于锻压工艺技术，具体涉及一种提高筒形锻件口部平齐的压型复合冲。
背景技术：
在各种筒子形件毛坯生产中，大多数毛坯口部出现不同程度的不齐飞边，且端面不平整，这样既浪费了原材料，又加大了后续生产中机加平口的难度，由于口部不平齐，在设计模具时需要考虑此变形，在尺寸上增加余量。在后续加工时只好采用锯床锯掉，从而保证工件尺寸和端面的平整度，故现有的这种设计费时又费工，加大了生产成本，浪费了原材料。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、操作方便、工件端面平整、余量小的提高筒形锻件口部平齐的压型复合冲。
为实现上述目的，本实用新型采用技术方案：该提高筒形锻件口部平齐的压型复合冲，其特征在于：具有压力机滑块，压力机滑块下部具有平板，平板具有连接螺纹，连接螺纹旋接有接杆，接杆下端连接接螺，接螺螺纹连接上模套，上模套具有内腔，内腔的下部为导向孔，内腔的端部具有挤压工件上端部成型的整型腔。
采用上述技术方案的有益效果：该提高筒形锻件口部平齐的压型复合冲，先锻压工件的端部位置，使工件的端面先成型，因此时工件锻压变形量不大，受挤压变形的内力较小，因此端面平整，再由冲头挤压工件下部从而实现冲压成型。因工件端部位置先挤压成型，该成型部分强度较大，在后续的冲头挤压过程中，工作端部受后续挤压影响小，故端面平整，尺寸稳定。减少了工件挤压余量的设计，无需锯床锯掉多余部分，端面平整，机加端面的工作量小，提高了加工效率，降低了生产成本，节省了原材料。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。
图1本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的提高筒形锻件口部平齐的压型复合冲，具有压力机滑块6，压力机滑块7下部具有平板1，平板1具有连接螺纹，连接螺纹旋接有接杆2，接杆2下端连接接螺3，接螺螺纹连接上模套4，上模套具有内腔，内腔的下部为导向孔，内腔的端部具有挤压工件上端部成型的整型腔5。