本实用新型涉及金属拔丝附属装置的技术领域，特别是涉及一种变径金属拔丝机。
背景技术：
众所周知，变径金属拔丝机是一种用于盘条拉成细金属丝的机械，其在钢丝加工、钢绞线加工的领域中得到了广泛的使用；现有的变径金属拔丝机包括拔丝机构、冷却机构和盘丝机构，拔丝机构由拔丝架、送丝管、拔丝电机和拔丝轮组成，冷却机构由冷却水箱、冷风机、进风风机和若干冷风出口管组成，盘丝机构由盘丝架、吊线轮和盘丝辊组成，送丝管安装在拔丝架的前端，送丝管的钢丝通过拔丝电机与安装在拔丝架体上部的拔丝轮相连，拔丝轮的钢丝经过冷却水箱内置的导轮与盘丝架上的吊线轮相连，吊线轮的钢丝与盘丝辊相连，进风风机与冷风机进口相连，冷风机出口通过风管分别与设置在拔丝轮附近、冷却水箱底部和盘丝辊附近的冷风出口管相通；现有的变径金属拔丝机使用时，通过拔丝电机和拔丝轮对钢丝进行拉拔，然后通过冷却水箱对拉拔后的钢丝进行冷却，通过进风风机和冷风机对拔丝轮处的钢丝和盘丝辊处的钢丝进行风冷；现有的变径金属拔丝机使用中发现，其无法对钢丝表面进行有效的清理，影响钢丝成品整洁性，导致实用性较低；并且冷却水箱中的水容易被钢丝带入的杂质和油渍污染，随着水中的杂质越来越多，穿过冷却水箱的钢丝也会携带很多的杂质和油渍，而其不方便对冷却水箱中的水进行净化处理，导致使用可靠性较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对拉拔后的钢丝进行表面清理，提高钢丝正品的整洁性，提高实用性；并且可以对冷却水箱中的水进行净化处理，防止钢丝穿过冷却水箱后携带杂质和油渍的情况，提高使用可靠性的变径金属拔丝机。
本实用新型的变径金属拔丝机，包括拔丝机构、冷却机构和盘丝机构，拔丝机构由拔丝架、送丝管、拔丝电机和拔丝轮组成，冷却机构由冷却水箱组成，盘丝机构由盘丝架、吊线轮和盘丝辊组成，送丝管安装在拔丝架的前端，送丝管的钢丝通过拔丝电机与安装在拔丝架体上部的拔丝轮相连，拔丝轮的钢丝经过冷却水箱内置的导轮与盘丝架上的吊线轮相连，吊线轮的钢丝与盘丝辊相连；还包括打磨电机、电机座、四组螺纹杆和四组螺纹管，所述冷却水箱的内部设置有放置腔，冷却水箱的顶端设置有四组安装通孔，并在四组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承，所述四组螺纹管的底端自冷却水箱的顶端分别穿过四组滚珠轴承至放置腔内，并且四组螺纹管的外侧分别与四组滚珠轴承的内部固定连接，所述四组螺纹杆的底端分别与电机座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管的底端内部，所述电机安装在电机座底端，并在电机的右侧输出端设置有打磨轮，所述打磨轮的外侧设置有金属打磨丝，所述金属打磨丝与进入放置腔内的钢丝贴紧；还包括净化箱、药箱、输药泵、循环水泵和连通管，所述净化箱安装在冷却水箱的底端，并在净化箱的内部设置有工作腔，所述工作腔的内部设置有横向的过滤网，所述连通管的顶端自冷却水箱的底端伸入至放置腔内，连通管的底端自净化箱的顶端伸入至工作腔内并穿过过滤网至过滤网的下方，所述循环水泵的输入端自净化箱的右端顶部伸入至工作腔内且位于过滤网的上方，循环水泵的输出端自冷却水箱的顶端伸入至放置腔内，所述药箱安装在净化箱的左端，所述输药泵的输入端自药箱的底端伸入至药箱内部，输药泵的输出端设置有输药管，所述输药管的输出端自净化箱的左端伸入至工作腔内且位于过滤网的下方。
本实用新型的变径金属拔丝机，所述冷却水箱的顶端设置有进水管。
本实用新型的变径金属拔丝机，所述冷却水箱的左端设置有观察孔，并在观察孔的内部设置有透明挡板，所述观察孔与放置腔相通。
本实用新型的变径金属拔丝机，所述净化箱的右端底部设置有排污管，并在排污管处设置有排污阀。
本实用新型的变径金属拔丝机，所述导轮设置有四组，其中两组所述导轮位于放置腔的顶部，另外两组所述导轮位于放置腔的底部。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，通过打磨电机带动打磨轮以及金属打磨丝旋转，对进入放置腔的钢丝的表面进行打磨清理，并且通过手动旋转四组螺纹管，可以对电机座的高度进行调节，使金属打磨丝可以充分的对钢丝的表面进行打磨，可以对拉拔后的钢丝进行表面清理，提高钢丝正品的整洁性，提高实用性；冷却水箱的水通过连通管流入净化箱内，通过输药泵将药箱中的药剂输送进工作腔内与工作腔内的污水进行混合反应，去除污水中的油渍，并使杂质产生絮凝沉淀，通过过滤网对杂质进行过滤，然后通过循环水泵将经过处理的水抽送至冷却水箱中，可以对冷却水箱中的水进行净化处理，防止钢丝穿过冷却水箱后携带杂质和油渍的情况，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；
附图中标记：1、拔丝架；2、送丝管；3、拔丝电机；4、拔丝轮；5、冷却水箱；6、盘丝架；7、吊线轮；8、盘丝辊；9、导轮；10、打磨电机；11、电机座；12、螺纹杆；13、螺纹管；14、滚珠轴承；15、打磨轮；16、金属打磨丝；17、净化箱；18、药箱；19、输药泵；20、循环水泵；21、连通管；22、过滤网；23、输药管；24、进水管；25、透明挡板；26、排污管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图2所示，本实用新型的变径金属拔丝机，包括拔丝机构、冷却机构和盘丝机构，拔丝机构由拔丝架1、送丝管2、拔丝电机3和拔丝轮4组成，冷却机构由冷却水箱5组成，盘丝机构由盘丝架6、吊线轮7和盘丝辊8组成，送丝管安装在拔丝架的前端，送丝管的钢丝通过拔丝电机与安装在拔丝架体上部的拔丝轮相连，拔丝轮的钢丝经过冷却水箱内置的导轮9与盘丝架上的吊线轮相连，吊线轮的钢丝与盘丝辊相连；还包括打磨电机10、电机座11、四组螺纹杆12和四组螺纹管13，冷却水箱的内部设置有放置腔，冷却水箱的顶端设置有四组安装通孔，并在四组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承14，四组螺纹管的底端自冷却水箱的顶端分别穿过四组滚珠轴承至放置腔内，并且四组螺纹管的外侧分别与四组滚珠轴承的内部固定连接，四组螺纹杆的底端分别与电机座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管的底端内部，电机安装在电机座底端，并在电机的右侧输出端设置有打磨轮15，打磨轮的外侧设置有金属打磨丝16，金属打磨丝与进入放置腔内的钢丝贴紧；还包括净化箱17、药箱18、输药泵19、循环水泵20和连通管21，净化箱安装在冷却水箱的底端，并在净化箱的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有横向的过滤网22，连通管的顶端自冷却水箱的底端伸入至放置腔内，连通管的底端自净化箱的顶端伸入至工作腔内并穿过过滤网至过滤网的下方，循环水泵的输入端自净化箱的右端顶部伸入至工作腔内且位于过滤网的上方，循环水泵的输出端自冷却水箱的顶端伸入至放置腔内，药箱安装在净化箱的左端，输药泵的输入端自药箱的底端伸入至药箱内部，输药泵的输出端设置有输药管23，输药管的输出端自净化箱的左端伸入至工作腔内且位于过滤网的下方；通过上述设置，通过打磨电机带动打磨轮以及金属打磨丝旋转，对进入放置腔的钢丝的表面进行打磨清理，并且通过手动旋转四组螺纹管，可以对电机座的高度进行调节，使金属打磨丝可以充分的对钢丝的表面进行打磨，可以对拉拔后的钢丝进行表面清理，提高钢丝正品的整洁性，提高实用性；冷却水箱的水通过连通管流入净化箱内，通过输药泵将药箱中的药剂输送进工作腔内与工作腔内的污水进行混合反应，去除污水中的油渍，并使杂质产生絮凝沉淀，通过过滤网对杂质进行过滤，然后通过循环水泵将经过处理的水抽送至冷却水箱中，可以对冷却水箱中的水进行净化处理，防止钢丝穿过冷却水箱后携带杂质和油渍的情况，提高使用可靠性。
本实用新型的变径金属拔丝机，冷却水箱的顶端设置有进水管24；通过上述设置，通过进水管方便对冷却水箱中加水，提高使用可靠性。
本实用新型的变径金属拔丝机，冷却水箱的左端设置有观察孔，并在观察孔的内部设置有透明挡板25，观察孔与放置腔相通；通过上述设置，通过观察孔方便对放置腔内的水位情况以及钢丝的打磨情况进行观察，提高使用可靠性。
本实用新型的变径金属拔丝机，净化箱的右端底部设置有排污管26，并在排污管处设置有排污阀；通过上述设置，通过排污管方便将净化箱内底部的杂质导出，提高实用性。
本实用新型的变径金属拔丝机，导轮设置有四组，其中两组导轮位于放置腔的顶部，另外两组导轮位于放置腔的底部；通过上述设置，通过设置四组导轮，延长钢丝在放置腔内的停留时间，可以更加充分的对钢丝进行冷却，提高实用性。
本实用新型的变径金属拔丝机，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过拔丝电机和拔丝轮对钢丝进行拉拔，然后通过冷却水箱对拉拔后的钢丝进行冷却，通过打磨电机带动打磨轮以及金属打磨丝旋转，对进入放置腔的钢丝的表面进行打磨清理，并且通过手动旋转四组螺纹管，可以对电机座的高度进行调节，使金属打磨丝可以充分的对钢丝的表面进行打磨，可以对拉拔后的钢丝进行表面清理，提高钢丝正品的整洁性，冷却水箱的水通过连通管流入净化箱内，通过输药泵将药箱中的药剂输送进工作腔内与工作腔内的污水进行混合反应，去除污水中的油渍，并使杂质产生絮凝沉淀，通过过滤网对杂质进行过滤，然后通过循环水泵将经过处理的水抽送至冷却水箱中，可以对冷却水箱中的水进行净化处理，防止钢丝穿过冷却水箱后携带杂质和油渍的情况，提高使用可靠性，通过观察孔方便对放置腔内的水位情况以及钢丝的打磨情况进行观察，通过进水管方便对冷却水箱进行加水，通过排污管方便将净化箱底部的杂质导出，提高使用可靠性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。