一种钢板剪切装置的制作方法

本实用新型涉及钢板加工设备领域，尤其是涉及一种钢板剪切装置。

背景技术：

柜体在加工的过程中，通常采用两块成型板体通过插接而成，成型板体需要通过板状的钢板冲压成型，而不同的尺寸柜体需要使用不同规格大小的钢板，现有的钢板剪切的使用过程中，主要是员工在剪切机上划线、人工搬动进行剪切，造成剪板的尺寸精度低，人工划线测量的卷尺精度很低，影响板体插接，剪板的过程中的搬动、移动全是人工操作，员工的劳动强度大，每次需要两三人才能操作完成。这种剪切造成钢板剪切精度低，费时费力，很大程度上限制了柜体生产厂家的发展，现根据实际生产中遇到的问题提供一种操作方便、劳动强度低、剪切效率高、剪切精度高的钢板剪切装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种钢板剪切装置。其技术方案如下：一种钢板剪切装置，其特征在于：包括U型支架、进料装置、剪切装置；其中，U型支架上设置有进料装置，所述的进料装置与U型支架相连接，剪切装置设置于U型支架的两端，所述的剪切装置与U型支架固定相连接；

所述的进料装置，包括导向柱、辊轴，其中，所述的导向柱设置于U型支架上，所述的导向柱与U型支架固定相连接；所述的导向柱内侧设置有辊轴，所述的辊轴与U型支架固定相连接，所述的辊轴内侧设置有剪切装置；

所述的导向柱为四个，分别两两设置于U型支架的两端；所述的辊轴为两个，分别设置于剪切装置的两侧；

所述的剪切装置，由上夹板、下夹板、连接块、气缸组成，其中，所述的上夹板设置于U型支架上且与U型支架固定相连接；所述的下夹板设置于U型支架上且与U型支架固定相连接；所述的上夹板下方设置有气缸，所述的气缸与下夹板相连接；所述的气缸下方设置有下夹板，所述的气缸与下夹板相连接；所述的上夹板与下夹板通过连接块相连接；

所述的上夹板上设置有上切刀，所述的下夹板上设置有下切刀；

所述的气缸侧面设置有进气管、出气管；

本实用新型的有益效果为：本实用新型的钢板剪切装置是一种操作方便、劳动强度低、剪切效率高、剪切精度高的钢板剪切装置，通过导向柱和辊轴及剪切装置，来实现钢板的冲压剪切，提高了钢板剪切效率及剪切精度，设置有导向柱和辊轴，导向柱和辊轴能够使钢板不偏移很好的保证了钢板的剪切质量，剪切装置上设置有上夹板和下夹板在剪切的过程中能够钢板稳固的，使得上下切刀准确无误的剪切所需尺寸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型结构示意图；

图中标号为：1-U型支架、2-辊轴、3-导向柱、4-连接块、5-气缸、6-上夹板 、7-下夹板、8-进气管、9- 出气管、10- 上切刀、11- 下切刀。

具体实施方式

具体实施例：下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种钢板剪切装置，其特征在于：包括U型支架1、进料装置、剪切装置；其中，U型支架1上设置有进料装置，所述的进料装置与U型支架1相连接，剪切装置设置于U型支架1的两端，所述的剪切装置与U型支架1固定相连接。所述的进料装置，包括导向柱3、辊轴2，其中，所述的导向柱3设置于U型支架1上，所述的导向柱3与U型支架1固定相连接；所述的导向柱3内侧设置有辊轴2，所述的辊轴2与U型支架1固定相连接，所述的辊轴2内侧设置有剪切装置。所述的导向柱3为四个，分别两两设置于U型支架1的两端；所述的辊轴2为两个，分别设置于剪切装置的两侧。

所述的剪切装置，由上夹板6、下夹板7、连接块4、气缸5组成，其中，所述的上夹板6设置于U型支架1上且与U型支架1固定相连接；所述的下夹板7设置于U型支架1上且与U型支架1固定相连接；所述的上夹板6下方设置有气缸5，所述的气缸5与下夹板7相连接；所述的气缸5下方设置有下夹板7，所述的气缸5与下夹板7相连接；所述的上夹板6与下夹板7通过连接块4相连接。所述的上夹板6上设置有上切刀10，所述的下夹板7上设置有下切刀11。所述的气缸5侧面设置有进气管8、出气管9。在实际的生产过程中，需剪切的钢板通过U型支架1，钢板由导向柱3进入，通过辊轴2，进入剪切装置，由进气管8进气顶盖舒张使气进入气缸5，使得上夹板6和下夹板7咬合，用上夹板6上的上切刀10和下夹板7上的下切刀11进行剪切，剪切后的钢板随辊轴2输送至两端的导向柱3完成一次剪切过程，气缸5伸缩为下次剪切做准备根据剪切的尺寸要求循环舒张和伸缩进行剪切。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的钢板剪切装置是一种操作方便、劳动强度低、剪切效率高、剪切精度高的钢板剪切装置，通过导向柱和辊轴及剪切装置，来实现钢板的冲压剪切，提高了钢板剪切效率及剪切精度，设置有导向柱和辊轴，导向柱和辊轴能够使钢板不偏移很好的保证了钢板的剪切质量，剪切装置上设置有上夹板和下夹板在剪切的过程中能够钢板稳固的，使得上下切刀准确无误的剪切所需尺寸。